粉末冶金件输送用挡料装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金件输送用挡料装置。

背景技术：

粉末冶金主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等；军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车均需采用粉末冶金技术生产；粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场。

但是在采用粉末冶金工艺制成的零件需要通过输送平台实现搬运，往往零件在输送平台上的位置均是不规整的，需要操作人员进行校正，影响工作进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末冶金件输送用挡料装置，以解决在零件输送时方便校正的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种粉末冶金件输送用挡料装置，包括底板，所述底板上滑动设置有传动机构、以及两个缓冲机构，且两个缓冲机构在底板上相对设置；

所述传动机构适于带动两个缓冲机构在底板上张开或收紧。

进一步的，所述传动机构包括传动齿轮；

所述底板上开设有通孔，所述通孔内转动连接有转轴，所述传动齿轮固定连接在转轴的上端；

所述缓冲机构下端设有齿条，两个缓冲机构上的齿条分别啮合在传动齿轮的两侧。

进一步的，所述缓冲机构包括固定板、以及重轨；

所述固定板下端设有滑块，所述底板上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内；

所述重轨的一端固定连接在固定板朝向传动齿轮的一侧，且所述重轨的另一端朝传动齿轮方向延伸；

所述齿条一端固定连接在固定板下端。

进一步的，所述重轨上滑动设置有活动板；

所述活动板与固定板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接在固定板上，所述缓冲弹簧另一端固定连接在活动板上。

进一步的，所述固定板下端设有V形导向轮；

所述底板上端面固定连接有倒V形直线滑轨，所述导向轮滑动设置在直线滑轨上。

进一步的，所述滑块上开设有销孔，所述销孔内插设有定位销；

所述滑槽的下端面上开设有多个定位孔，所述定位销下端插设在定位孔中。

进一步的，所述活动板与固定板之间设有限位套；

所述限位套一端固定连接在活动板上，且所述限位套套设在缓冲弹簧外侧。

进一步的，所述活动板与固定板之间设有导向杆；

所述缓冲弹簧内设在导向杆上，所述固定板上开设有导向孔；

所述导向杆一端固定连接在固定连接在活动板上，所述导向杆的另一端滑动设置在导向孔内，且所述导向杆穿过导向孔的一端螺接有限位螺母；

所述导向孔内设有导套，所述导套的外端面与导向孔固定连接，所述导向杆滑动设置在导套的通孔中。

进一步的，所述底板下端设有一对滑条；

所述滑条上端固定连接在底板的下端面，所述滑条下端滑动设置。

进一步的，所述底板下端设有驱动电机；

所述驱动电机的固定法兰固定连接在底板的下端面上；

所述转轴下端穿过底板上的通孔后与驱动电机的凸轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过传动机构带动位于零件两侧的缓冲机构收缩或张开，以调整零件在输送时的位置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的示意图；

图2是本实用新型装置缓冲机构的示意图；

图3是本实用新型装置缓冲机构的侧视图；

其中；1、底板，11、转轴，12、直线滑轨，13、定位孔，2、缓冲机构，21、齿条，22、固定板，23、重轨，24、滑块，25、活动板，26、缓冲弹簧，27、导向轮，28、限位套，29、导向杆，3、传动齿轮，4、定位销。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示；提供一种粉末冶金件输送用挡料装置，包括底板1，所述底板1上滑动设置有传动机构、以及两个缓冲机构2，且两个缓冲机构2在底板1上相对设置；所述传动机构适于带动两个缓冲机构2在底板1上张开或收紧。所述传动机构包括传动齿轮3；所述底板1上开设有通孔，所述通孔内转动连接有转轴11，所述传动齿轮3固定连接在转轴11的上端；所述缓冲机构2下端设有齿条21，两个缓冲机构2上的齿条21分别啮合在传动齿轮3的两侧。通过齿条21与传动齿轮3的配合，转动传动齿轮3从而带动两个缓冲机构2相对张开或者收缩，以将零件限制在两个缓冲机构2之间。所述底板1下端设有一对滑条；所述滑条上端固定连接在底板1的下端面，所述滑条下端滑动设置，地面上开设有滑道，滑条滑动设置在滑道内以便于调整装置的摆放位置，所述底板1下端设有驱动电机；所述驱动电机的固定法兰固定连接在底板1的下端面上；所述转轴11下端穿过底板1上的通孔后与驱动电机的凸轴固定连接。经驱动电机驱动可以减少人工操作。

所述缓冲机构2包括固定板22、以及重轨23；所述固定板22下端设有滑块24，所述底板1上开设有滑槽，所述滑块24滑动设置在滑槽内；所述重轨23的一端固定连接在固定板22朝向传动齿轮3的一侧，且所述重轨23的另一端朝传动齿轮3方向延伸；所述齿条21一端固定连接在固定板22下端。所述重轨23上滑动设置有活动板25；所述活动板25与固定板22之间设有缓冲弹簧26，所述缓冲弹簧26一端固定连接在固定板22上，所述缓冲弹簧26另一端固定连接在活动板25上。所述活动板25与固定板22之间设有导向杆29；所述缓冲弹簧26内设在导向杆29上，所述固定板22上开设有导向孔；所述导向杆29一端固定连接在固定连接在活动板25上，所述导向杆29的另一端滑动设置在导向孔内，且所述导向杆29穿过导向孔的一端螺接有限位螺母；所述导向孔内设有导套，所述导套的外端面与导向孔固定连接，所述导向杆29滑动设置在导套的通孔中。为了防止活动板25碰撞到固定板22，在所述活动板25与固定板22之间设有限位套28；所述限位套28一端固定连接在活动板25上，且所述限位套28套设在缓冲弹簧26外侧。

所述固定板22下端设有V形导向轮27；所述底板1上端面固定连接有倒V形直线滑轨12，所述导向轮27滑动设置在直线滑轨12上。

所述滑块24上开设有销孔，所述销孔内插设有定位销4；所述滑槽的下端面上开设有多个定位孔13，所述定位销4下端插设在定位孔13中。通过定位销4与定位孔13的配合是现在调整好位置后锁紧固定。

在实际操作中，电机驱动的凸轴带动传动齿轮3转动，通过齿条21与传动齿轮3的配合，带动缓冲机构2经滑块24在底板1的滑槽内滑动，从而使两个缓冲机构2分别相对于零件张开或者收紧，将零件控制在两个缓冲机构2的活动板25之间，当零件接触到活动板25时，活动板25在重轨23上滑动，并且缓冲弹簧26在导向杆29的引导下压缩或张开，以实现对零件的校正。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。