一种板材表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种板材表面抛光装置。

背景技术：

众所周知，板材表面抛光装置是一种用于对板材的表面进行抛光处理，提高板材表面平整度的辅助装置，其在板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的板材表面抛光装置包括机架和手持抛光机，手持抛光机的输出端设置有抛光轮；现有的板材表面抛光装置使用时，将板材置于机架上，然后通过手持抛光机带动抛光轮转动对板材的表面进行抛光处理即可；现有的板材表面抛光装置使用中发现，其工作效率较低；并且对板材表面的抛光品质直接由工人技术的熟练情况决定，难以保证对板材表面的加工品质，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高工作效率；并且可以保证对板材表面的抛光品质，提高实用性的板材表面抛光装置。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，包括机架；还包括两组调节板、两组螺纹管、两组螺纹杆、安装板、固定板、前连接板、后连接板、抛光电机、三组前转轴和三组后转轴，所述两组调节板分别固定安装于机架的前端和后端，并且两组调节板前后相对设置，两组调节板上均设置有上下贯通的上安装通孔，并在两组上安装通孔内均固定安装有上滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别自两组调节板的顶端穿过两组上滚珠轴承至两组调节板的下方，所述两组螺纹杆的底端分别与安装板顶端的前侧和后侧连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，所述安装板的前半区域和后半区域分别设置有三组前安装通孔和三组后安装通孔，并在三组前安装通孔和三组后安装通孔内分别固定安装有三组前滚珠轴承和三组后滚珠轴承，所述前连接板和后连接板的顶端分别与安装板底端的前侧和后侧连接，前连接板和后连接板的底端分别与固定板顶端的前侧和后侧连接，所述固定板上设置有六组下安装通孔，并在六组下固定通孔内均固定安装有下滚珠轴承，所述三组前转轴的顶端自安装板的底端分别穿过三组前滚珠轴承至安装板的上方，并在三组前转轴的顶端均设置有前齿轮，所述三组前齿轮依次啮合，所述三组后转轴的顶端自安装板的底端分别穿过三组后滚珠轴承至安装板的上方，并在三组后转轴的顶端均设置有后齿轮，所述三组后齿轮依次啮合，三组前转轴和三组后转轴的底端分别穿过所述六组下滚珠轴承至固定板的下方，并在三组前转轴和三组后转轴的底端均设置有抛光轮，所述抛光电机安装于安装板的底端中部，并在抛光电机的顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴的顶端自安装板的底端穿过安装板至安装板的上方，并在传动轴的顶端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的前端与最后方一组前齿轮啮合，驱动齿轮的后端与最前方一组后齿轮啮合；还包括输送装置，所述输送装置包括前支撑板、后支撑板、多组上转轴、多组下转轴、多组前连接装置和多组后连接装置，所述多组上转轴可转动安装于机架上，并在多组上转轴上均设置有多组压轮，所述前支撑板和后支撑板分别安装于机架的前端和后端，所述多组前连接装置的底端均与前支撑板的顶端连接，所述多组后连接装置的底端均与后支撑板的顶端连接，所述多组下转轴的前端分别与多组前连接装置的后端可转动连接，多组下转轴的后端分别与多组后连接装置的前端可转动连接，多组下转轴分别位于多组上转轴的正下方，并在多组下转轴上均设置有多组托轮。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，所述多组前连接装置和多组后连接装置的结构相同，多组前连接装置均包括前套管、前内管、前弹簧和前安装块，多组所述前套管的底端均与前支撑板的顶端连接，多组所述前内管的顶端分别与多组前安装块的底端连接，多组所述前内管的底端分别插入至多组前套管的顶端内部，多组所述前弹簧分别套设在多组前套管和多组前内管组合体的外侧，并且多组前弹簧的顶端分别与多组前安装块的底端连接，多组前弹簧的底端均与前支撑板的顶端连接，所述多组后连接装置均包括后套管、后内管、后弹簧和后安装块，所述多组后套管的底端均与后支撑板的顶端连接，所述多组后内管的顶端分别与多组后安装块的底端连接，多组后内管的底端分别插入至多组后套管的顶端内部，所述多组后弹簧分别套设于多组后套管和多组后内管组合体的外侧，并且多组后弹簧的顶端分别与多组后安装块的底端连接，多组后弹簧的底端均与后支撑板的顶端连接。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，所述三组前齿轮的中间一组前齿轮位于另外两组前齿轮的右侧，所述三组后齿轮的中间一组后齿轮位于另外两组后齿轮的右侧。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，还包括抽风机、储尘箱和多组吸尘罩，所述多组吸尘罩均安装于固定板的下方，并且多组吸尘罩分别位于六组抛光轮之间，所述抽风机的输出端与储尘箱连通，抽风机的输入端自固定板的顶端穿过固定板并分别与多组吸尘罩的输出端连通。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，同一竖直平面内的多组压轮分别与多组托轮交错设置。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，所述六组抛光轮在左右方向上的投影覆盖整个输送装置。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，所述多组压轮的底端位于同一水平面上，所述多组托轮的顶端位于同一水平面上，并且多组压轮的底端所在水平面与多组托轮的顶端所在水平面位于同一水平面上。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，所述前连接板的前端和后连接板的后端分别设置有前限位块和后限位块，所述机架的前端和后端分别设置有竖直方向的前滑槽和后滑槽，所述前限位块和后限位块分别位于前滑槽和后滑槽内，并且前限位块和后限位块可分别沿前滑槽和后滑槽上下滑动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将板材至于多组托轮的顶端，并通过多组压轮和多组托轮的配合对板材进行固定，然后向右推动板材对板材向右进行输送，通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合对安装板以及固定板的高度进行调节，从而对六组抛光轮的高度进行调节，使六组抛光轮的底端可以对板材的上表面进行抛光，通过抛光电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动三组前齿轮以及三组后齿轮转动，从而使六组抛光轮进行转动，在对板材进行输送的过程中完成对整个板材的表面抛光，提高工作效率；并且只需将抛光轮的底端所在水平面与板材的顶端调节至同一高度，即可保证对板材表面的抛光品质，不受工人技术的影响，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型输送装置处的左视结构示意图；

图4是本实用新型抛光电机和抛光轮连接的左视结构示意图；

图5是本实用新型安装板的俯视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、调节板；3、螺纹管；4、螺纹杆；5、安装板；6、固定板；7、前连接板；8、后连接板；9、抛光电机；10、前转轴；11、后转轴；12、上滚珠轴承；13、前滚珠轴承；14、后滚珠轴承；15、下滚珠轴承；16、前齿轮；17、后齿轮；18、抛光轮；19、驱动齿轮；20、前支撑板；21、后支撑板；22、上转轴；23、下转轴；24、压轮；25、托轮；26、前套管；27、前内管；28、前弹簧；29、前安装块；30、抽风机；31、储尘箱；32、吸尘罩；33、前限位块；34、前滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种板材表面抛光装置，包括机架1；还包括两组调节板2、两组螺纹管3、两组螺纹杆4、安装板5、固定板6、前连接板7、后连接板8、抛光电机9、三组前转轴10和三组后转轴11，两组调节板2分别固定安装于机架1的前端和后端，并且两组调节板2前后相对设置，两组调节板2上均设置有上下贯通的上安装通孔，并在两组上安装通孔内均固定安装有上滚珠轴承12，两组螺纹管3的底端分别自两组调节板2的顶端穿过两组上滚珠轴承12至两组调节板2的下方，两组螺纹杆4的底端分别与安装板5顶端的前侧和后侧连接，两组螺纹杆4的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管3的底端内部，安装板5的前半区域和后半区域分别设置有三组前安装通孔和三组后安装通孔，并在三组前安装通孔和三组后安装通孔内分别固定安装有三组前滚珠轴承13和三组后滚珠轴承14，前连接板7和后连接板8的顶端分别与安装板5底端的前侧和后侧连接，前连接板7和后连接板8的底端分别与固定板6顶端的前侧和后侧连接，固定板6上设置有六组下安装通孔，并在六组下固定通孔内均固定安装有下滚珠轴承15，三组前转轴10的顶端自安装板5的底端分别穿过三组前滚珠轴承13至安装板5的上方，并在三组前转轴10的顶端均设置有前齿轮16，三组前齿轮16依次啮合，三组后转轴11的顶端自安装板5的底端分别穿过三组后滚珠轴承14至安装板5的上方，并在三组后转轴11的顶端均设置有后齿轮17，三组后齿轮17依次啮合，三组前转轴10和三组后转轴11的底端分别穿过六组下滚珠轴承15至固定板6的下方，并在三组前转轴10和三组后转轴11的底端均设置有抛光轮18，抛光电机9安装于安装板5的底端中部，并在抛光电机9的顶部输出端设置有传动轴，传动轴的顶端自安装板5的底端穿过安装板5至安装板5的上方，并在传动轴的顶端设置有驱动齿轮19，驱动齿轮19的前端与最后方一组前齿轮16啮合，驱动齿轮19的后端与最前方一组后齿轮17啮合；还包括输送装置，输送装置包括前支撑板20、后支撑板21、多组上转轴22、多组下转轴23、多组前连接装置和多组后连接装置，多组上转轴22可转动安装于机架1上，并在多组上转轴22上均设置有多组压轮24，前支撑板20和后支撑板21分别安装于机架1的前端和后端，多组前连接装置的底端均与前支撑板20的顶端连接，多组后连接装置的底端均与后支撑板21的顶端连接，多组下转轴23的前端分别与多组前连接装置的后端可转动连接，多组下转轴23的后端分别与多组后连接装置的前端可转动连接，多组下转轴23分别位于多组上转轴22的正下方，并在多组下转轴23上均设置有多组托轮25；通过将板材至于多组托轮的顶端，并通过多组压轮和多组托轮的配合对板材进行固定，然后向右推动板材对板材向右进行输送，通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合对安装板以及固定板的高度进行调节，从而对六组抛光轮的高度进行调节，使六组抛光轮的底端可以对板材的上表面进行抛光，通过抛光电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动三组前齿轮以及三组后齿轮转动，从而使六组抛光轮进行转动，在对板材进行输送的过程中完成对整个板材的表面抛光，提高工作效率；并且只需将抛光轮的底端所在水平面与板材的顶端调节至同一高度，即可保证对板材表面的抛光品质，不受工人技术的影响，提高实用性。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，多组前连接装置和多组后连接装置的结构相同，多组前连接装置均包括前套管26、前内管27、前弹簧28和前安装块29，多组前套管26的底端均与前支撑板20的顶端连接，多组前内管27的顶端分别与多组前安装块29的底端连接，多组前内管27的底端分别插入至多组前套管26的顶端内部，多组前弹簧28分别套设在多组前套管26和多组前内管27组合体的外侧，并且多组前弹簧28的顶端分别与多组前安装块29的底端连接，多组前弹簧28的底端均与前支撑板20的顶端连接，多组后连接装置均包括后套管、后内管、后弹簧和后安装块，多组后套管的底端均与后支撑板21的顶端连接，多组后内管的顶端分别与多组后安装块的底端连接，多组后内管的底端分别插入至多组后套管的顶端内部，多组后弹簧分别套设于多组后套管和多组后内管组合体的外侧，并且多组后弹簧的顶端分别与多组后安装块的底端连接，多组后弹簧的底端均与后支撑板21的顶端连接；通过多组前弹簧和多组后弹簧对多组下转轴进行支撑，使板材在输送和抛光的过程中与六组抛光轮的底端充分接触，从而保证对板材的抛光效果，提高实用性。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，三组前齿轮16的中间一组前齿轮16位于另外两组前齿轮16的右侧，三组后齿轮17的中间一组后齿轮17位于另外两组后齿轮17的右侧；可保证对板材的整个上表面的抛光效果，使板材在输送过程中，板材的整个上表面均可受到抛光处理。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，还包括抽风机30、储尘箱31和多组吸尘罩32，多组吸尘罩32均安装于固定板6的下方，并且多组吸尘罩32分别位于六组抛光轮18之间，抽风机30的输出端与储尘箱31连通，抽风机30的输入端自固定板6的顶端穿过固定板6并分别与多组吸尘罩32的输出端连通；抽风机通过多组吸尘罩将抛光过程中产生的木屑及时的抽送至储尘箱内，可以防止木屑对工作环境造成污染，提高对工作人员的保护，提高实用性。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，同一竖直平面内的多组压轮24分别与多组托轮25交错设置；保证板材输送时的平稳性。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，六组抛光轮18在左右方向上的投影覆盖整个输送装置；保证对板材整个上表面的抛光效果。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，多组压轮24的底端位于同一水平面上，多组托轮25的顶端位于同一水平面上，并且多组压轮24的底端所在水平面与多组托轮25的顶端所在水平面位于同一水平面上；将板材插入多组压轮和多组托轮之间对板材进行输送，可以保证对板材的固定效果。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，前连接板7的前端和后连接板8的后端分别设置有前限位块33和后限位块，机架1的前端和后端分别设置有竖直方向的前滑槽34和后滑槽，前限位块33和后限位块分别位于前滑槽34和后滑槽内，并且前限位块33和后限位块可分别沿前滑槽34和后滑槽上下滑动；通过前限位块和后限位块分别在前滑槽和后滑槽内滑动，保证多组抛光轮作业时的稳固性。

本实用新型的一种板材表面抛光装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将板材至于多组托轮的顶端，并通过多组压轮和多组托轮的配合对板材进行固定，然后向右推动板材对板材向右进行输送，通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合对安装板以及固定板的高度进行调节，从而对六组抛光轮的高度进行调节，使六组抛光轮的底端可以对板材的上表面进行抛光，通过抛光电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动三组前齿轮以及三组后齿轮转动，从而使六组抛光轮进行转动，在对板材进行输送的过程中完成对整个板材的表面抛光，提高工作效率；并且只需将抛光轮的底端所在水平面与板材的顶端调节至同一高度，即可保证对板材表面的抛光品质，不受工人技术的影响，提高实用性，通过多组前弹簧和多组后弹簧对多组下转轴进行支撑，使板材在输送和抛光的过程中与六组抛光轮的底端充分接触，从而保证对板材的抛光效果，抽风机通过多组吸尘罩将抛光过程中产生的木屑及时的抽送至储尘箱内，可以防止木屑对工作环境造成污染，提高对工作人员的保护，将板材插入多组压轮和多组托轮之间对板材进行输送，可以保证对板材的固定效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。