改进的真空螺旋涂镀设备的制作方法

本实用新型涉及导线涂镀技术领域，具体为改进的真空螺旋涂镀设备。

背景技术：

现有的金属导线或者特种钢丝在生产以及制造过程中，往往需要在其外表面进行涂镀一层防氧化层或者防腐蚀层，从而保证其具有较好的使用性能。现有的涂镀设备主要是针对复杂形状的零部件，其涂镀设备为大容积形状，占用空间面积较大，不宜挪动。如果使用其直接对导线进行涂镀防护层或者防腐层，效果还行。但是若使用其涂镀功能型厚度层，则精度较差，并且镀层均匀度差。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供改进的真空螺旋涂镀设备，包括设置在涂镀熔炉内的螺旋真空管；所述螺旋真空管连接真空设备，螺旋真空管内设有导块；所述螺旋真空管包括入料密封盖、入料端和出料端，所述入料密封盖设在螺旋真空管上，入料密封盖内侧设液位传感器；所述导块朝向螺旋真空管入料端位置的方向上设有抓取导线的夹持部。螺旋真空管的入料端上和出料端上分别设有缠绕装置，导块两侧分别通过线连接在缠绕装置上；所述螺旋真空管的中心连接有震动轴，所述震动轴连接震动电机；所述液位传感器、真空设备和震动电机分别连接在可编程程序控制器上；所述螺旋真空管通过若干连杆连接在震动轴上；所述螺旋真空管的导线入料端与缠绕装置之间设有可拆卸式密封盖，出料端与缠绕装置之间也设有可拆卸式密封盖。

进一步的，螺旋真空管的出料端外还设有导线卷绕装置，所述导线卷绕装置连接可编程程序控制器。

进一步的，导线卷绕装置与螺旋真空管的出料端之间还设有切割装置。

本实用新型提高了镀涂效率，保证了镀涂质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.出料端，2.震动电机，3.导块，4.导线，5.入料端，6.夹持部，7.螺旋真空管，8.线，9.震动轴，10.真空设备，11.入料密封盖，12.液位传感器，13.可编程程序控制器，14.缠绕装置，15.切割装置，16.导线卷绕装置，17.连杆，18.可拆卸式密封盖。

具体实施方式

实施例

如图1所示，改进的真空螺旋涂镀设备，包括设置在涂镀熔炉内的螺旋真空管7；所述螺旋真空管7连接真空设备10，螺旋真空管7内设有导块3；所述螺旋真空管7包括入料密封盖11、入料端5和出料端1。导块3连接导线并将其从入料端5导引至出料端1，实现涂镀铜或者锌等金属镀层。入料密封盖11设在螺旋真空管7上，并与螺旋真空管7密封连接。入料密封盖11内侧设液位传感器12，液位传感器12检测螺旋真空管7内镀液情况，给予及时补充，避免干镀，提高镀涂质量。导块3朝向螺旋真空管7入料端5位置的方向上设有抓取导线4的夹持部6，夹持部6为可以夹住导线的夹具。螺旋真空管7的入料端5上和出料端1上分别设有缠绕装置14，导块3两侧分别通过线8连接在缠绕装置14上。缠绕装置14为两个，分别设在入料端5的前上方和出料端1的后上方，实现导线的输送功能。螺旋真空管7的中心连接有震动轴9。震动轴9连接震动电机2，震动电机2驱动震动轴9，带动螺旋真空管7晃动，保证导线涂镀的均匀性，提高涂镀导线的镀层均匀性和厚度的适中性。液位传感器12、真空设备10和震动电机2分别连接在可编程程序控制器13上；螺旋真空管7通过若干连杆17安装在震动轴9上。螺旋真空管7的导线入料端5与缠绕装置14之间设有可拆卸式密封盖18，出料端1与缠绕装置14之间也设有可拆卸式密封盖18，便于清洗涂镀设备，方便后期维护。

所述螺旋真空管7的出料端1外还设有导线卷绕装置16，导线卷绕装置16连接可编程程序控制器13。导线卷绕装置16与涂镀设备同步工作，提高其效率。

所述导线卷绕装置16与螺旋真空管7的出料端1之间还设有切割装置15，实现导线的切割。

本实用新型适用导线或者细长形线状产品的涂镀，能快速高效地涂镀带厚度的功能型涂层，如铜、锌等金属镀层。