一种数控磨床用自动碰面对刀检测器的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控磨床用自动碰面对刀检测器。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

在数控磨床卧轴圆台平面磨床磨削平面工件的国产中，工人要经常手动对刀来消除砂轮损耗带来的误差，但采用人工进行校准一方面校准的速度比较慢，在就是校准精度得不到保证，所以我们提出一种数控磨床用自动碰面对刀检测器，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控磨床用自动碰面对刀检测器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控磨床用自动碰面对刀检测器，包括砂轮变频器、控制系统、碰面检测器和防护座，所述控制系统上的OA端分别电性连接有行程开关SQ1、行程开关SQ3、行程开关SQ2、电流继电器KA1、电流继电器KA8、按钮SB4、急停按钮、工作台变频器和碰面型号端，所述行程开关SQ1和行程开关SQ3相并连，且砂轮变频器与工作台变频器的一端电性连接，所述砂轮变频器上分别电性连接有转速表、砂轮转速调节器、启停开关和电动机，所述碰面检测器的一侧上依次设有调节旋钮、碰面仪指示灯和显示屏、所述砂轮变频器与碰面检测器电性连接。

优选的，所述碰面检测器上设有四对端口，四对端口分别为电压输入端、信号输入端、信号输出端和报警输出端，所述砂轮变频器与碰面检测器的信号输入端电性连接，所述工作台变频器的另一端与碰面检测器的信号输出端电性连接，所述碰面检测器上的报警输出端与碰面型号端电性连接。

优选的，所述砂轮变频器上电性连接有三相电，且三相电的一端电性连接有电动机，所述砂轮变频器和电动机上均电性连接有接地线。

优选的，所述转速表的正极与砂轮变频器电性连接有端口A01，所述转速表负极与砂轮变频器电性连接有GND1，所述碰面检测器的信号输入端分别与砂轮变频器电性连接有A02端和GND2端，所述工作台变频器与砂轮变频器电性连接有RC端和RA端，所述砂轮转速调节器的两端分别与砂轮变频器电性连接有A+10V端和GDN3端，所述砂轮转速调节器的滑动端分别与砂轮变频器电性连接有AI1端和AI2端，所述启停开关上设有电流继电器KA2和电流继电器KA4，所述电流继电器KA2和电流继电器KA4相串联，且电流继电器KA2的一端与砂轮变频器电性连接有COM端，所述电流继电器KA4的一端与砂轮变频器电性连接有X1端。

优选的，所述防护座的底部开设有放置槽，所述放置槽内设有托板，所述碰面检测固定安装在托板的顶部，所述托板的顶部两侧均固定安装有固定杆，且放置槽的两侧内壁上均开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有移动座，且两个移动座相互靠近的一侧均延伸至放置槽内并分别与两个固定杆相互远离的一侧顶部固定连接，所述移动座的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至升降槽内并转动连接有限位轮，两个升降槽相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽，所述限位轮的一侧位于卡槽内并与卡槽相卡装。

优选的，所述移动槽的一侧内壁上固定安装有制动弹簧，且制动弹簧的一端与连接杆的另一端固定连接，卡槽内滑动连接有推板，且推板与限位轮的一侧相接触，所述推板的一侧固定安装有推杆，且推杆的一端贯穿卡槽的一侧内壁并延伸至防护座的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在需要进行对刀时，磨头主轴电机启动后，砂轮变频器的模拟量电压输出在0-10V，磨头空转稳定后模拟量电压输出稳定，Z轴丝杆下降进刀，当砂轮接触到工件表面，碰面仪指示灯会点亮，同时集成电路会将接受到的信号传递给数控系统，数控系统根据接收到的信号自动启动进刀程序，完成磨削工作，同时碰面时校准的Z轴实际位置，自动消除砂轮损耗误差；

2、在不使用碰面检测器时，首先向上推动托板，使得托板带动碰面检测器向放置槽内一端，直至将碰面检测器完全移至放置槽内，这时限位轮会移动至卡槽槽口，之后制动弹簧就会进行复位，带动连接杆进行移动，这时就可以将限位轮推送至卡槽内与卡槽相卡装。

本实用新型操作简单，通过启动主轴电机，Z轴丝杆下降进刀，数控系统根据接收到的信号自动启动进刀程序，完成磨削工作，同时碰面时校准的Z轴实际位置，自动消除砂轮损耗误差，从而可以有效的提高对刀效率和准确率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控磨床用自动碰面对刀检测器的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种数控磨床用自动碰面对刀检测器的砂轮变频器电路图；

图3为本实用新型提出的一种数控磨床用自动碰面对刀检测器的电路图；

图4为本实用新型提出的一种数控磨床用自动碰面对刀检测器的防护座结构主视图；

图5为本实用新型提出的一种数控磨床用自动碰面对刀检测器的移动座结构主视图；

图6为本实用新型提出的一种数控磨床用自动碰面对刀检测器的A结构放大图。

图中：1碰面检测器、2防护座、3托板、4放置槽、5升降槽、6移动座、7移动槽、8制动弹簧、9连接杆、10限位轮、11推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种数控磨床用自动碰面对刀检测器，包括砂轮变频器、控制系统、碰面检测器1和防护座2，控制系统上的OA端分别电性连接有行程开关SQ1、行程开关SQ3、行程开关SQ2、电流继电器KA1、电流继电器KA8、按钮SB4、急停按钮、工作台变频器和碰面型号端，行程开关SQ1和行程开关SQ3相并连，且砂轮变频器与工作台变频器的一端电性连接，砂轮变频器上分别电性连接有转速表、砂轮转速调节器、启停开关和电动机，碰面检测器1的一侧上依次设有调节旋钮、碰面仪指示灯和显示屏、砂轮变频器与碰面检测器1电性连接，在需要进行对刀时，磨头主轴电机启动后，砂轮变频器的模拟量电压输出在0-10V，磨头空转稳定后模拟量电压输出稳定，Z轴丝杆下降进刀，当砂轮接触到工件表面，碰面仪指示灯会点亮，同时集成电路会将接受到的信号传递给数控系统，数控系统根据接收到的信号自动启动进刀程序，完成磨削工作，同时碰面时校准的Z轴实际位置，自动消除砂轮损耗误差，在不使用碰面检测器1时，首先向上推动托板3，使得托板3带动碰面检测器1向放置槽4内一端，直至将碰面检测器1完全移至放置槽4内，这时限位轮10会移动至卡槽槽口，之后制动弹簧8就会进行复位，带动连接杆9进行移动，这时就可以将限位轮10推送至卡槽内与卡槽相卡装，本实用新型操作简单，通过启动主轴电机，Z轴丝杆下降进刀，数控系统根据接收到的信号自动启动进刀程序，完成磨削工作，同时碰面时校准的Z轴实际位置，自动消除砂轮损耗误差，从而可以有效的提高对刀效率和准确率。

本实用新型中，碰面检测器1上设有四对端口，四对端口分别为电压输入端、信号输入端、信号输出端和报警输出端，砂轮变频器与碰面检测器1的信号输入端电性连接，工作台变频器的另一端与碰面检测器1的信号输出端电性连接，碰面检测器1上的报警输出端与碰面型号端电性连接，砂轮变频器上电性连接有三相电，且三相电的一端电性连接有电动机，砂轮变频器和电动机上均电性连接有接地线，转速表的正极与砂轮变频器电性连接有端口A01，转速表负极与砂轮变频器电性连接有GND1，碰面检测器1的信号输入端分别与砂轮变频器电性连接有A02端和GND2端，工作台变频器与砂轮变频器电性连接有RC端和RA端，砂轮转速调节器的两端分别与砂轮变频器电性连接有A+10V端和GDN3端，砂轮转速调节器的滑动端分别与砂轮变频器电性连接有AI1端和AI2端，启停开关上设有电流继电器KA2和电流继电器KA4，电流继电器KA2和电流继电器KA4相串联，且电流继电器KA2的一端与砂轮变频器电性连接有COM端，电流继电器KA4的一端与砂轮变频器电性连接有X1端，防护座2的底部开设有放置槽4，放置槽4内设有托板3，碰面检测1固定安装在托板3的顶部，托板3的顶部两侧均固定安装有固定杆，且放置槽4的两侧内壁上均开设有升降槽5，升降槽5内滑动连接有移动座6，且两个移动座6相互靠近的一侧均延伸至放置槽4内并分别与两个固定杆相互远离的一侧顶部固定连接，移动座6的一侧开设有移动槽7，移动槽7内滑动连接有连接杆9，连接杆9的一端延伸至升降槽5内并转动连接有限位轮10，两个升降槽5相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽，限位轮10的一侧位于卡槽内并与卡槽相卡装，移动槽7的一侧内壁上固定安装有制动弹簧8，且制动弹簧8的一端与连接杆9的另一端固定连接，卡槽内滑动连接有推板11，且推板11与限位轮10的一侧相接触，推板11的一侧固定安装有推杆，且推杆的一端贯穿卡槽的一侧内壁并延伸至防护座2的外侧，在需要进行对刀时，磨头主轴电机启动后，砂轮变频器的模拟量电压输出在0-10V，磨头空转稳定后模拟量电压输出稳定，Z轴丝杆下降进刀，当砂轮接触到工件表面，碰面仪指示灯会点亮，同时集成电路会将接受到的信号传递给数控系统，数控系统根据接收到的信号自动启动进刀程序，完成磨削工作，同时碰面时校准的Z轴实际位置，自动消除砂轮损耗误差，在不使用碰面检测器1时，首先向上推动托板3，使得托板3带动碰面检测器1向放置槽4内一端，直至将碰面检测器1完全移至放置槽4内，这时限位轮10会移动至卡槽槽口，之后制动弹簧8就会进行复位，带动连接杆9进行移动，这时就可以将限位轮10推送至卡槽内与卡槽相卡装，本实用新型操作简单，通过启动主轴电机，Z轴丝杆下降进刀，数控系统根据接收到的信号自动启动进刀程序，完成磨削工作，同时碰面时校准的Z轴实际位置，自动消除砂轮损耗误差，从而可以有效的提高对刀效率和准确率。

工作原理：在使用时，在需要进行对刀时，磨头主轴电机启动后，砂轮变频器的模拟量电压输出在0-10V，磨头空转稳定后模拟量电压输出稳定，Z轴丝杆下降进刀，当砂轮接触到工件表面，碰面仪指示灯会点亮，同时集成电路会将接受到的信号传递给数控系统，数控系统根据接收到的信号自动启动进刀程序，完成磨削工作，同时碰面时校准的Z轴实际位置，自动消除砂轮损耗误差，从而可以有效的提高对刀效率和准确率；

在不使用碰面检测器1时，首先向上推动托板3，使得托板3带动碰面检测器1向放置槽4内一端，同时通过固定杆可以使得移动座6向上移动，这时就会使得限位轮10进行转动，直至将碰面检测器1完全移至放置槽4内，这时限位轮10会移动至卡槽槽口，之后制动弹簧8就会进行复位，带动连接杆9进行移动，这时就可以将限位轮10推送至卡槽内与卡槽相卡装，从而可以方便对碰面检测器1进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。