一种电子法兰生产定位打磨装置的制作方法

本实用新型涉及电子法兰技术领域，具体为一种电子法兰生产定位打磨装置。

背景技术：

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

电子法兰在进行生产时，由于法兰在生产时外部会产生毛刺，需要人工采用砂纸进行打磨，人工砂纸打磨效率低，且不会浪费大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子法兰生产定位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的电子法兰毛刺采用人工打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子法兰生产定位打磨装置，包括底座，所述底座上侧设置有打磨块，且底座一侧设置有挡板，所述底座中部设置有安装座，且安装座内设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机上设置有与其相连接的转轴，且转轴上端设置有限位套，所述打磨块后端设置有滑座，且滑座后端连接移动座，所述移动座上设置有第二伺服电机，且第二伺服电机上设置有与其相连接的第一螺杆，所述第一螺杆与滑座螺纹连接，所述挡板上设置有第二螺杆，且第二螺杆一端与移动座相连接。

优选的，所述底座设置有滑槽，且滑槽与移动座下端为滑动连接。

优选的，所述转轴外部套设有橡胶套。

优选的，所述限位套上设置有与其螺纹连接的限位杆，且限位杆端部设置有压盘，压盘设置为圆形结构，并且限位杆下端部与压盘之间通过平螺纹相连接，所述限位套与转轴上端为螺纹连接。

优选的，所述滑座与打磨块之间通过焊接为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子法兰生产定位打磨装置通过在底座上设置有转轴，可将法兰的中部穿过转轴，使法兰在转轴上进行套设，转轴上部通过限位套、限位杆和压盘对法兰进行限位固定，打磨块在滑座的作用下进行上下滑动对法兰外表面进行打磨，转轴在伺服电机的作用下进行转动，调节法兰打磨角度，打磨块通过移动座与底座上的滑槽进行相对滑动，调节打磨块与法兰之间的打磨距离。

附图说明

图1为本实用新型一种电子法兰生产定位打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型一种电子法兰生产定位打磨装置图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种电子法兰生产定位打磨装置限位套示意图；

图4为本实用新型一种电子法兰生产定位打磨装置移动座与滑槽连接示意图。

图中：1、底座，2、打磨块，3、挡板，4、安装座，5、第一伺服电机，6、转轴，7、限位套，8、限位杆，9、压盘，10、橡胶套，11、滑座，12、移动座，13、第二伺服电机，14、第一螺杆，15、第二螺杆，16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子法兰生产定位打磨装置，包括底座1、打磨块2、挡板3、安装座4、第一伺服电机5、转轴6、限位套7、限位杆8、压盘9、橡胶套10、滑座11、移动座12、第二伺服电机13、第一螺杆14、第二螺杆15和滑槽16，底座1上侧设置有打磨块2，且底座1一侧设置有挡板3，底座1设置有滑槽16，且滑槽16与移动座12下端为滑动连接，底座1上的滑槽16能够对移动座12在进行通过第二螺杆15在进行移动时更加稳定，底座1中部设置有安装座4，且安装座4内设置有第一伺服电机5，第一伺服电机5上设置有与其相连接的转轴6，且转轴6上端设置有限位套7，转轴6外部套设有橡胶套10，橡胶套10能够对法兰与转轴6之间连接更加稳定，同时橡胶套10能够在打磨时形成缓冲，使打磨更加稳定，限位套7上设置有与其螺纹连接的限位杆8，且限位杆8端部设置有压盘9，压盘9设置为圆形结构，并且限位杆8下端部与压盘9之间通过平螺纹相连接，限位套7与转轴6上端为螺纹连接，限位套7对转轴6上的法兰起到限位作用，从而使打磨结构更加稳定打磨块2后端设置有滑座11，且滑座11后端连接移动座12，滑座11与打磨块2之间通过焊接为一体结构，打磨块2设置为弧形结构，有利于打磨块2稳定对转轴6上套设的法兰进行打磨，移动座12上设置有第二伺服电机13，且第二伺服电机13上设置有与其相连接的第一螺杆14，第一螺杆14与滑座11螺纹连接，挡板3上设置有第二螺杆15，且第二螺杆15一端与移动座12相连接。

工作原理：在使用该电子法兰生产定位打磨装置时，首先根据生产需要，将需要进行打磨的进行套设在转轴6上，转轴6上的托盘对上部的法兰进行承托，当法兰全部放置完毕后，将限位套7与转轴6上部进行卡合固定，同时将限位套7上的限位杆8进行螺纹转动，使压盘9对转轴6上的法兰进行固定，固定完毕后，进行相对调节移动座12的距离，使第二螺杆15与挡板3进行螺纹转动，使移动座12下端与底座1上的滑槽16进行相对滑动，打磨块2设置为弧形结构，当打磨块2位置调节完毕后，打开第一伺服电机5和第二伺服电机13，使第一伺服电机5带动转轴6进行相对转动，同时法兰进行旋转调节打磨角度，打磨块2在第二伺服电机13和第一螺杆14的作用下进行上下移动，对法兰外表面进行打磨，这就是该电子法兰生产定位打磨装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。