一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置。

背景技术：

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

现有技术当中的拉丝模的定径区研磨均为采用的是手工进行打磨，手工打磨容易造成微细的偏移，不能精准的控制研磨区域，同时研磨针容易断裂，常常会出现飞模，容易导致人员受伤，因此亟需研发一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，以解决上述背景技术中提出的微细孔径拉丝模定径区研磨装置不能精准的控制研磨区域，同时研磨针容易断裂，常常会出现飞模事故等特性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，包括底座和通过螺栓安装在底座底部四角的固定脚杯，所述底座的前表面固定安装有plc控制器，所述plc控制器的内腔固定安装有plc控制器，所述底座的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶部左侧焊接有升降台，所述升降台前后侧壁均开有长条孔，所述升降台的内腔左侧壁焊接有齿轮条，所述齿轮条的右侧壁啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的前后两侧壁均焊接有旋转轴，所述旋转轴位于长条孔的内腔，前侧壁所述旋转轴的前侧端焊接有控制手柄，所述控制手柄位于升降台的前侧壁，所述转动齿轮的外侧壁转动连接有升降架,所述升降台的右侧壁焊接有滑轮，所述滑轮的右侧壁焊接有滑动块，所述滑动块与所述升降架相焊接，所述升降架的右侧端通过螺栓固定连接有电机，所述电机的动力输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端焊接有夹齿，所述夹齿的外壁通过螺纹螺接有螺纹套，所述夹齿的内腔底部插接有研磨针，所述工作台的顶部中央位置通过螺栓固定安装有夹具，所述夹具的中央位置卡接有拉丝模，所述工作台的顶部中央位置拆卸连接有防护罩，所述防护罩位于所述拉丝模的底部四周。

优选的，所述控制手柄的前侧壁焊接有把手。

优选的，所述夹具为三爪卡盘式定位夹具。

优选的，所述防护罩的右侧壁前后两侧均通过铰链铰接有门体，所述门体的右侧壁焊接有门把手。

优选的，所述plc控制器的前表面从左到右依次安装有启动按钮、转速调节按钮和紧急暂停按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提供了一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，在研磨针的外侧设置了卡死标记，能有效的观察，便于精准的进行控制研磨的深度，同时在研磨针的外部安装了防护罩，能有效的避免飞模事故，与此同时夹具能精准的实现定位作用，能有效的防止拉丝模的偏移，在配合机械力臂的控制研磨针的深度，不易出现卡死现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的齿轮条的结构示意图；

图3为本实用新型结构的夹具的结构示意图。

图中：1底座、2固定脚杯、3plc控制器、4工作台、5夹具、6升降台、7控制手柄、8升降架、9电机、10转轴、11螺纹套、12夹齿、13研磨针、14防护罩、15拉丝模、16旋转轴、17转动齿轮、18齿轮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，用于提高研磨的精度，防止卡死，请参阅图1，一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，包括底座1和通过螺栓安装在底座1底部四角的固定脚杯2，底座1的前表面固定安装有plc控制器3，plc控制器3的前表面从左到右依次安装有启动按钮、转速调节按钮和紧急暂停按钮，plc控制器3的内腔固定安装有plc控制器，底座1的顶部焊接有工作台4，工作台4的顶部左侧焊接有升降台6，升降台6前后侧壁均开有长条孔，升降台6的右侧壁焊接有滑轮，滑轮的右侧壁焊接有滑动块，滑动块与升降架8相焊接，升降架8的右侧端通过螺栓固定连接有电机9，电机9的动力输出端固定安装有转轴10，转轴10的底端焊接有夹齿12，夹齿12的外壁通过螺纹螺接有螺纹套11，夹齿12的内腔底部插接有研磨针13，工作台4的顶部中央位置通过螺栓固定安装有夹具5，夹具5为三爪卡盘式定位夹具，请参阅图2，升降台6的内腔左侧壁焊接有齿轮条18，齿轮条18的右侧壁啮合连接有转动齿轮17，转动齿轮17的前后两侧壁均焊接有旋转轴16，旋转轴16位于长条孔的内腔，前侧壁旋转轴16的前侧端焊接有控制手柄7，控制手柄7的前侧壁焊接有把手，控制手柄7位于升降台6的前侧壁，转动齿轮17的外侧壁转动连接有升降架8,请参阅图3，夹具5的中央位置卡接有拉丝模15，工作台4的顶部中央位置拆卸连接有防护罩14，防护罩14位于拉丝模15的底部四周，防护罩14的右侧壁前后两侧均通过铰链铰接有门体，门体的右侧壁焊接有门把手。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先将拉丝模15固定在夹具5的中部，此时关闭防护罩14的门体，然后转动控制手柄7调整升降架8的位置高度，此时启动电机9，利用电机9的转动带动研磨针13的转动，在研磨的过程中通过控制手柄7调节升降架8的高度对拉丝模15进行有效的研磨，观察研磨针13上的刻度标记，以防卡死，同时利用转速调节按钮控制电机9的旋转速度，当出现卡死现象时可立刻按下紧急暂停按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，包括底座（1）和通过螺栓安装在底座（1）底部四角的固定脚杯（2），其特征在于：所述底座（1）的前表面固定安装有plc控制器（3），所述plc控制器（3）的内腔固定安装有plc控制器，所述底座（1）的顶部焊接有工作台（4），所述工作台（4）的顶部左侧焊接有升降台（6），所述升降台（6）前后侧壁均开有长条孔，所述升降台（6）的内腔左侧壁焊接有齿轮条（18），所述齿轮条（18）的右侧壁啮合连接有转动齿轮（17），所述转动齿轮（17）的前后两侧壁均焊接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）位于长条孔的内腔，前侧壁所述旋转轴（16）的前侧端焊接有控制手柄（7），所述控制手柄（7）位于升降台（6）的前侧壁，所述转动齿轮（17）的外侧壁转动连接有升降架（8）,所述升降台（6）的右侧壁焊接有滑轮，所述滑轮的右侧壁焊接有滑动块，所述滑动块与所述升降架（8）相焊接，所述升降架（8）的右侧端通过螺栓固定连接有电机（9），所述电机（9）的动力输出端固定安装有转轴（10），所述转轴（10）的底端焊接有夹齿（12），所述夹齿（12）的外壁通过螺纹螺接有螺纹套（11），所述夹齿（12）的内腔底部插接有研磨针（13），所述工作台（4）的顶部中央位置通过螺栓固定安装有夹具（5），所述夹具（5）的中央位置卡接有拉丝模（15），所述工作台（4）的顶部中央位置拆卸连接有防护罩（14），所述防护罩（14）位于所述拉丝模（15）的底部四周。

2.根据权利要求1所述的一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，其特征在于：所述控制手柄（7）的前侧壁焊接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，其特征在于：所述夹具（5）为三爪卡盘式定位夹具。

4.根据权利要求1所述的一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，其特征在于：所述防护罩（14）的右侧壁前后两侧均通过铰链铰接有门体，所述门体的右侧壁焊接有门把手。

5.根据权利要求1所述的一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，其特征在于：所述plc控制器（3）的前表面从左到右依次安装有启动按钮、转速调节按钮和紧急暂停按钮。

技术总结
本实用新型公开了一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，包括底座和通过螺栓安装在底座底部四角的固定脚杯，所述底座的前表面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的内腔固定安装有PLC控制器，所述底座的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶部左侧焊接有升降台，所述升降台前后侧壁均开有长条孔，所述升降台的内腔左侧壁焊接有齿轮条，所述齿轮条的右侧壁啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的前后两侧壁均焊接有旋转轴，所述旋转轴位于长条孔的内腔，前侧壁所述旋转轴的前侧端焊接有控制手柄，所述控制手柄位于升降台的前侧壁，该实用新型能精准的控制研磨，便于精准的定位，同时能有效的降低飞模事故的伤害的综合效果。

技术研发人员：倪玉芳;徐士梅;蒋学兵;陆月美;张艳
受保护的技术使用者：天长市弘山川精密模具有限公司
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2020.05.12