一种珩磨机用三涨珩磨头的制作方法

本实用新型属于珩磨机技术领域，具体涉及一种珩磨机用三涨珩磨头。

背景技术：

珩磨（又称镗磨）是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对铸铁件、钢件等精加工表面进行的精整加工。珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件孔。珩磨头一端连接机床主轴接头，杆部镰嵌或连接珩磨油石，在机床进给结构的作用下，驱动珩磨油石作径向扩张，实现珩磨的切削进给，使工件孔获得所需的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，珩磨头的结构形式及其合理性对加工质量和生产率有很大影响；目前，市面上的珩磨头，多为单涨，双涨，一道工序最多进行一次粗磨一次精磨，增加精磨工序时，需要再添加珩磨设备，这就大大增加了加工成本。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供了一种珩磨机用三涨珩磨头，其结构紧凑，故障率低，在同一工序同一台机器上一次性完成精磨-粗磨-精磨三道磨削。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种珩磨机用三涨珩磨头，包括本体，所述本体内同轴设置有外涨杆，所述外涨杆内同轴套设有内涨杆；所述外涨杆上同轴固设有梭形第一涨芯和第二涨芯；所述外涨杆的中部侧壁上对称开设有长孔，所述外涨杆外同轴套设有涨套，所述内涨杆通过贯穿所述长孔的键块与所述涨套连接；所述涨套两端分别设置有锥形第三涨芯和第四涨芯，所述第三涨芯和第四涨芯位于所述第一涨芯和第二涨芯之间；所述本体的底部设置有底盖，所述外涨杆和内涨杆的上端由所述本体的顶部伸出，所述外涨杆和内涨杆的下端分别通过同轴套设的大弹簧和小弹簧与所述底盖相隔离，所述外涨杆的长度大于所述内涨杆的长度；所述本体上配合设置有与所述外涨杆对应的可涨缩砂条座a和砂条座b，所述本体上还配合设置有与所述内涨杆对应的可涨缩砂条座c，所述砂条座a的内侧对应所述第一涨芯和第二涨芯的下斜面分别设置有第一涨台和第二涨台，所述砂条座b的内侧对应所述第一涨芯和第二涨芯的上斜面分别设置有第三涨台和第四涨台，所述砂条座c的内侧对应所述第三涨芯和第四涨芯的下斜面分别设置有第五涨台和第六涨台，所述砂条座a和砂条座b的两端套设有第一拉簧，所述砂条座c的两端套设有第二拉簧；所述砂条座a、砂条座b和砂条座c内均配合安装有磨砂条。

作为优选方案，所述砂条座a、砂条座b和砂条座c内分别配合安装有砂条a、砂条b和砂条c；根据工艺需求，可以自行调整粗磨砂条和精磨砂条的安装顺序。

作为优选方案，所述本体上相邻的两根砂磨条之间均设置有隔离护板；主要起到在线测量工件孔径尺寸的作用，同时兼具辅助保护工件的作用。

作为优选方案，所述第一拉簧和第二拉簧的内侧配合设置有定位槽；防止拉簧脱出或移位，增加拉簧的稳定性。

作为优选方案，所述外涨杆的顶端设置有用于与珩磨机主轴配合安装的外螺纹。

作为优选方案，所述底盖的中间部位设置有所述大弹簧的定位座，大弹簧底部套在定位座上，防止弹簧移位或弯曲；所述定位座内同轴设置有所述小弹簧的定位螺栓，小弹簧底部套在定位螺栓上，防止弹簧移位或弯曲，保证大弹簧与小弹簧之间活动互不干扰；所述底盖上所述定位座的两侧还开设有溢油孔；方便各涨芯上下运动时，三涨珩磨头内部油液排出，兼具呼吸气功能。

本实用新型还包括能够使该珩磨机用三涨珩磨头正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均采用本领域的常规设置。

本实用新型的工作原理如下：

该三涨珩磨头与珩磨机双进给主轴配合安装后，由珩磨机双进给主轴送入工件孔内，然后开始旋转和往复动作，根据工艺要求，珩磨机双进给主轴的芯轴油缸大活塞驱动所述外涨杆越过原点向下运动，所述第一涨芯和第二涨芯随之下压，推动所述第一涨台和第二涨台外涨，进而带动所述砂条座a和砂条a向外涨开，砂条a接触工件孔开始进行磨削；当达到预设磨削时间或系统检测到工件孔径尺寸达到设定尺寸时，第一道精磨工作结束，珩磨机进给主轴的芯轴油缸大活塞越过原点向上运动，砂条座a在所述第一拉簧的作用下回缩，砂条a随之复位，离开工件孔内壁，外涨杆在所述大弹簧的作用下向上提升，所述第一涨芯和第二涨芯随之上顶，推动所述第三涨台和第四涨台外涨，进而带动所述砂条座b和砂条b向外涨开，砂条b接触工件孔开始进行磨削，待第二道粗磨工作结束后，珩磨机进给主轴的芯轴油缸大活塞下压回到原点，砂条座b在所述第一拉簧的作用下回缩，砂条b随之复位，离开工件孔内壁；同时，珩磨机进给主轴的芯轴油缸小活塞向下运动，驱动所述内涨杆和所述涨套下行，推动所述第三涨芯和第四涨芯下压，进而带动所述砂条座c和砂条c向外涨开，砂条c接触工件孔开始进行磨削，待第三道精磨工作结束后，珩磨机进给主轴的芯轴油缸小活塞复位，砂条座c在所述第二拉簧的作用下回缩，砂条c随之复位，离开工件孔内壁，最后，珩磨机双进给主轴携同三涨珩磨头脱离工件孔，至此，精磨-粗磨-精磨三道磨削全部完成。

本实用新型的有益效果如下：

该珩磨机用三涨珩磨头，结构紧凑，在同一工序同一台机器上精磨-粗磨-精磨三道磨削一气呵成，提高了内孔的网纹参数合格率和内孔的圆柱度，同时，节省了珩磨所需设备数量和操作步骤，并且，故障率低，大大节约加工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例的图4沿a-a线的剖视图。

图2为实施例的图4沿b-b线的剖视图。

图3为实施例的图4沿c-c线的剖视图。

图4为实施例的图3沿d-d线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-4所示，一种珩磨机用三涨珩磨头，包括本体1，所述本体1内同轴设置有外涨杆2，所述外涨杆2内同轴套设有内涨杆3；所述外涨杆2上同轴固设有梭形第一涨芯4和第二涨芯5；所述外涨杆2的中部侧壁上对称开设有长孔6，所述外涨杆2外同轴套设有涨套7，所述内涨杆3通过贯穿所述长孔6的键块8与所述涨套7连接；所述涨套7两端分别设置有锥形第三涨芯9和第四涨芯10，所述第三涨芯9和第四涨芯10位于所述第一涨芯4和第二涨芯5之间；所述本体1的底部设置有底盖11，所述外涨杆2和内涨杆3的上端由所述本体1的顶部伸出，所述外涨杆2和内涨杆3的下端分别通过同轴套设的大弹簧12和小弹簧13与所述底盖11相隔离，所述外涨杆2的长度大于所述内涨杆3的长度；所述本体1上配合设置有与所述外涨杆2对应的可涨缩砂条座a14和砂条座b15，所述本体1上还配合设置有与所述内涨杆3对应的可涨缩砂条座c16，所述砂条座a14的内侧对应所述第一涨芯4和第二涨芯5的下斜面分别设置有第一涨台17和第二涨台18，所述砂条座b15的内侧对应所述第一涨芯4和第二涨芯5的上斜面分别设置有第三涨台19和第四涨台20，所述砂条座c16的内侧对应所述第三涨芯9和第四涨芯10的下斜面分别设置有第五涨台21和第六涨台22，所述砂条座a14和砂条座b15的两端套设有第一拉簧23，所述砂条座c16的两端套设有第二拉簧24；所述砂条座a14、砂条座b15和砂条座c16内均配合安装有磨砂条。

所述砂条座a14、砂条座b15和砂条座c16内分别配合安装有精磨砂条a25、粗磨砂条b26和精磨砂条c27。

所述本体1上相邻的两根砂磨条之间均设置有隔离护板，在线测量工件孔径尺寸的作用，辅助保护工件。

所述第一拉簧23和第二拉簧24的内侧配合设置有定位槽，防止拉簧脱出或移位，增加拉簧的稳定性。

所述外涨杆2的顶端设置有用于与珩磨机主轴配合安装的外螺纹。

所述底盖11的中间部位设置有所述大弹簧12的定位座28，所述定位座28内同轴设置有所述小弹簧13的定位螺栓29，所述底盖11上所述定位座28的两侧还开设有溢油孔30。

以上描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。