一种用于橡胶成型件的切割设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶成型件技术领域，具体为一种用于橡胶成型件的切割设备。

背景技术：

传统的橡胶成型件的生产工艺包括：混冻胶-预成型-硫化-修边(机器手修边)-检验-包装。其中，利用机械手进行修边，仅能对橡胶件进行逐个修边，即，使得修边的总耗时较长，不利于提高生产效率。因此，随着科技的发展，在橡胶件的生产实践中，出现了能够对橡胶件进行批量修边的设备——冷冻修边机。

冷冻修边机，主要用于替代手工或机械手对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边。

虽然这种碰撞式的切割毛边的方式能够批量地对橡胶件进行修边，但是，其滚筒内腔没有用来打散橡胶件的器件，在滚筒的高速旋转中，其内的橡胶件仅能够通过自重和滚筒得到离心作用力进行翻动。

基于此，本实用新型设计了一种用于橡胶成型件的切割设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶成型件的切割设备，以解决上述背景技术中提出的冷冻修边的碰撞式切割毛边的方式，由于其滚筒内腔没有用来打散橡胶件的器件，在滚筒的高速旋转中，其内的橡胶件仅能够通过自重和滚筒得到离心作用力进行翻动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶成型件的切割设备，包括滚筒和筒盖，所述滚筒为右端开口的圆斗型筒腔结构，所述滚筒右端开口处端壁均匀开设有螺纹口，所述筒盖安装在滚筒的右端开口处，所述筒盖为圆环形板体结构，且筒盖圆周处板体均匀开设有插口，所述滚筒内腔腔壁均匀焊接有筒骨，且筒骨之间相互平行，所述筒骨内侧壁安装有拨杆，所述拨杆包括u型架，所述u型架两端端壁的中部均开设有凹槽，且凹槽内安装有旋转块，所述旋转块的外端焊接有螺纹杆。

优选的，所述筒盖的插口与滚筒的螺纹口相对齐，所述滚筒的壁体和筒盖的板体上皆均匀开设有网孔。

优选的，所述筒盖插口外接有螺栓，且螺栓贯穿筒盖的插口与滚筒的螺纹口相螺接。

优选的，所述筒骨为直杆状，且筒骨的内侧壁均匀开设有螺纹孔。

优选的，所述凹槽为凸型圆台状的槽腔结构，所述旋转块呈凸型圆台状，且旋转块位于凹槽内，所述旋转块外侧壁与凹槽的腔壁摩擦接触，所述螺纹杆与螺纹孔相螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过筒骨和拨杆的配合，能够在滚筒的高速旋转过程中，对滚筒内的橡胶件进行打散，即，提高了滚筒内橡胶件的翻滚程度，加强了滚筒内的橡胶件和打磨介质之间的碰撞摩擦，有助于加快橡胶件的修边工作，即，提高了修边的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒骨结构示意图；

图3为本实用新型拨杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-滚筒，200-筒盖，300-筒骨，301-螺纹孔，400-拨杆，410-u型架，420-旋转块，430-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶成型件的切割设备，包括滚筒100和筒盖200，滚筒100为右端开口的圆斗型筒腔结构，滚筒100右端开口处端壁均匀开设有螺纹口，筒盖200安装在滚筒100的右端开口处，筒盖200为圆环形板体结构，筒盖200圆周处板体均匀开设有插口，滚筒100内腔腔壁均匀焊接有筒骨300，筒骨300之间相互平行，筒骨300内侧壁安装有拨杆400，拨杆400包括u型架410，u型架410两端端壁的中部均开设有凹槽，凹槽内安装有旋转块420，旋转块420的外端焊接有螺纹杆430。

进一步地，筒盖200的插口与滚筒100的螺纹口相对齐，滚筒100的壁体和筒盖200的板体上皆均匀开设有网孔，方便对筒盖200进行安装。

进一步地，筒盖200插口外接有螺栓，螺栓贯穿筒盖200的插口与滚筒100的螺纹口相螺接，方便筒盖200的安装。

进一步地，筒骨300为直杆状，筒骨300的内侧壁均匀开设有螺纹孔301，方便螺纹杆430的安装。

进一步地，凹槽为凸型圆台状的槽腔结构，旋转块420呈凸型圆台状，旋转块420位于凹槽内，旋转块420外侧壁与凹槽的腔壁摩擦接触，螺纹杆430与螺纹孔301相螺接，方便对螺纹杆430进行旋转。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型用于冷冻修边机，是对冷冻修边机的滚筒100内腔进行搭载改进。使用时，将拨杆400均匀安装在滚筒100内腔，使得滚筒100在高速转动使，带动拨杆400进行同步运动，拨杆400的运动，能够将在滚筒100内腔翻滚的橡胶件打散，避免橡胶件在滚筒100的离心作用力下紧贴滚筒100的内腔腔壁，即，提高了滚筒100内橡胶件的翻滚程度，加强了滚筒100内的橡胶件和打磨介质之间的碰撞摩擦，有助于加快橡胶件的修边工作，即，提高了修边的效率。其中，拨杆400的安装方式，是将u型架410两端的螺纹杆430对准同一组筒骨300的螺纹孔301，然后，同时旋转u型架410两端的螺纹杆430，使螺纹杆430和螺纹孔301螺接，即，完成了对拨杆400的安装，凹槽为凸型圆台状的槽腔结构，旋转块420呈凸型圆台状，旋转块420位于凹槽内，旋转块420外侧壁与凹槽的腔壁摩擦接触，方便对螺纹杆430进行旋转。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。