连铸牵引头的制作方法

本实用新型涉及铜管生产设备领域，具体而言，涉及连铸牵引头。

背景技术：

在连续铸铜管时，采用铜牵引锭头将铜管自石墨结晶器向外牵拉成型。在每次装石墨结晶器开始牵引的过程中，铜液从石墨结晶器进液孔进入并顺着铜牵引锭头表面向外流，发生铜牵引锭头表面包裹一层不规则的铜块，容易刮伤石墨结晶器的内表面，导致石墨结晶器使用寿命降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种对铜管的牵拉可靠、能够顺畅地在结晶器内移动、延长结晶器使用寿命、提升产品质量的连铸牵引头。

本实用新型的目的由以下技术方案实现：

连铸牵引头，包括：牵引头本体，呈柱状，用于牵引凝固的铜水，所述牵引头本体上设有牵引孔，所述牵引孔自所述牵引头本体的内部向所述牵引头本体的端面呈收敛的形态；以及吸液部，环设于所述牵引头本体的柱面上。

在示例性实施例中，所述牵引头本体上设有环形凹槽，所述吸液部为嵌设于所述环形凹槽中的石棉绳。

该实施例的优点在于，石棉绳具有较好的吸液效果，能够吸收大量的铜液，有效的阻止铜液外流，使得牵引头本体的表面保持光滑的状态，从而防止刮伤石墨结晶器的内壁。

在示例性实施例中，所述石棉绳在所述牵引头本体表面上凸起。

该实施例的优点在于，凸起的石棉绳能够有效的防止铜液的溢出，起到密封的作用，质软的石棉绳与石墨结晶器的内表面接触，提高石墨结晶器的内表面对牵引头本体的表面粗糙度的要求。

在示例性实施例中，所述牵引头本体上设有至少两个环形凹槽，每一所述环形凹槽中设有石棉绳。

该实施例的优点在于，采用多层石棉绳对铜液进行密封，吸液的能力更好，同时多层石棉绳构成类似迷宫密封的结构，对铜液的流动阻隔效果更好。

在示例性实施例中，所述牵引孔为所述牵引头本体上的锥形孔。

该实施例的优点在于，锥形通孔呈连续的收敛状，空面平滑的逐步递增，在对铜锭具有良好的限位能力的同时，与铜锭的接触面积较小，易于与铜锭分离。

在示例性实施例中，所述牵引孔为所述牵引头本体上的阶梯孔。

该实施例的优点在于，铜锭的形状与阶梯孔相匹配，是一种阶梯轴，牵引孔的形状规则，便于加工制造，在将铜锭自牵引孔中分离时，通过铣削或钻削分离即可。

在示例性实施例中，所述牵引头本体的端部连接有垫片，牵引头本体上设有直孔，所述垫片的内孔的孔径小于所述直孔的孔径。

该实施例的优点在于，牵引头本体上的直孔更加易于加工，通过在端面上连接垫片，从而使得牵引孔为阶梯孔，在分离铜锭时，可以通过拆下垫片，从而将铜锭自牵引孔中拉出。

在示例性实施例中，所述连铸牵引头还包括牵引杆，所述牵引杆与所述牵引头本体之间为可拆卸连接。

该实施例的优点在于，采用分体式的结构，在牵引头本体损坏时，能够随时对牵引头本体进行更换。

在示例性实施例中，所述牵引杆与所述牵引头本体之间为螺纹连接。

该实施例的优点在于，螺纹连接结构简单，连接可靠，连接密封性好，在反复装拆时仍能保持较好的连接特性，是一种耐用可拆卸连接结构。

在示例性实施中，所述牵引头本体与所述牵引杆之间插接后通过销或螺钉连接在一起。

该实施例的优点在于，通过销连接的牵引头本体和牵引杆的连接结构简单，仅需在二者的连接结构上加设销孔即可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

连铸牵引头在牵引头本体上设置吸液部，吸液部使得牵引头本体与结晶器之间既能够有一定的间隙，保证牵引头本体在结晶器内顺畅的移动，同时又能够防止铜液从结晶器流向牵引头本体上，保证牵引头本体的光滑度，可以延长结晶器使用寿命、降低制造成本及提升成型管材的质量。牵引孔的横截面积自牵引头本体的端面向内部扩大，使得凝固于其中的铜锭的端面在收到铜管的拉力时，不从牵引孔中松脱，对于铜锭的松脱起到了限位的作用，能够保证对铜锭的连续牵引。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的连铸牵引头的主视图；

图2示出了本实用新型一个实施例提供的连铸牵引头的剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型另一个实施例提供的连铸牵引头的剖面结构示意图；

图4示出了本实用新型又一个实施例提供的连铸牵引头的剖面结构示意图。

图标：1-连铸牵引头；11-牵引头本体；111-牵引孔；12-吸液部；13-环形垫片。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本实用新型。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此实用新型的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所实用新型的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等) 可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

请一并参阅图1和图2，本实用新型提供一种连铸牵引头1，用于在水平连铸时将石墨结晶器内的铜液在边凝固边流动的状态下引出，从而实现连续的牵引。连铸牵引头1包括牵引头本体11和吸液部12。牵引头本体11呈柱状，用于牵引凝固的铜水。牵引头本体11上设有牵引孔111，牵引孔111自牵引头本体11的内部向牵引头本体11的端面呈收敛的形态。吸液部12环设于牵引头本体11的柱面上。

柱状的牵引头本体11在连铸生产时，插入于石墨结晶器中，结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，是连铸机的关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。对于管材的连铸成型，结晶器中设有管状的中空腔体，从而使得铜水流动于其中后凝固成管形。

铜液流入到牵引头本体11的牵引孔111中凝固成铜锭，结晶器中的铜液凝固成铜管，铜锭与铜管凝结为一体，通过牵引头本体11与铜锭的连接，从而使得牵引头能够牵引铜管，实现对铜管连铸中的连续牵引。牵引孔111的横截面积自牵引头本体11的端面向内部扩大，使得凝固于其中的铜锭的端面在收到铜管的拉力时，不从牵引孔111中松脱，对于铜锭的松脱起到了限位的作用。

牵引头本体11上设有环形凹槽，吸液部12为嵌设于环形凹槽中的石棉绳。石棉又称“石绵”，指具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性，是天然的纤维状的硅酸盐类矿物质的总称。环形凹槽为石棉绳提供了安装位，将石棉绳嵌设于环形凹槽中，使得吸液部12在环形凹槽上的位置更加固定。在牵引头本体11 相对石墨结晶器的内壁滑动时，石棉绳在牵引头上的位置不变。石棉绳以其纤维状的蓬松结构，使其具有较好的吸液效果，能够吸收大量的铜液，有效的阻止铜液外流，使得牵引头本体11的表面保持光滑的状态，从而防止刮伤石墨结晶器的内壁，延长石墨结晶器的使用寿命，降低制造成本以及提升连铸铜管的质量。

石棉绳在牵引头本体11的表面上凸起。凸起的石棉绳能够有效的防止铜液的溢出，起到密封的作用，质软的石棉绳与石墨结晶器的内表面接触，提高石墨结晶器的内表面对牵引头本体11的表面粗糙度的要求。

牵引头本体11上设有至少两个环形凹槽，每一环形凹槽中设有石棉绳。采用多层石棉绳对铜液进行密封，石棉绳越多吸液的能力越好，同时多层石棉绳构成类似迷宫密封的结构，对铜液的流动阻隔效果更好。

石棉绳对于铜液的吸收量与牵引头本体11上的环形凹槽的槽深以及槽宽有关，本实施例中，环形凹槽的槽宽为5mm，槽深为3mm，石棉绳为的绳体，嵌设于环形凹槽中的石棉绳的凸起高度为 2mm。

本实施例中，牵引孔111为牵引头本体11上的锥形孔，即牵引孔 111为圆台孔，牵引孔111自牵引头本体11的端面向内逐渐增大。锥形通孔呈连续的收敛状，空面平滑的逐步递增，铜锭呈圆台状，牵引孔111对铜锭具有良好的限位能力的同时，与铜锭的接触面积较小，易于与铜锭分离，可以采用铣削或钻削的方式将铜锭与牵引孔111分离。

如图3所示，在另一实施例中，牵引孔111为牵引头本体11上的阶梯孔，即端面段的直孔的孔径小于内侧的直孔的孔径。铜锭的形状与阶梯孔相匹配，是一种阶梯轴，牵引孔111的形状规则，便于加工制造。

如图4所示，在又一实施例中，牵引头本体11上的牵引孔111为圆柱孔，牵引头的端面上连接有环形垫片13，环形垫片13的内孔较牵引头本体11上的圆柱孔的孔径小，从而对凝固于牵引孔111中的铜锭有一定的限位作用，在将铜锭与牵引头本体11分离时，可通过铣削、钻削的加工方式将铜锭分离，而后再换一个新垫片在牵引头本体11的端面上即可。

在牵引头本体11的牵引孔111表面做防粘连处理，如加设防粘涂层，或减小牵引孔111表面的粗糙度，或通过表面处理提高牵引孔111 表面的分子的致密性，降低牵引孔111与铜液的接合力，从而使得牵引孔111与铜锭更加容易分离，使得牵引头本体11能够反复的使用。

连铸牵引头1还包括牵引杆，牵引杆与牵引头本体11之间为可拆卸连接。通过牵引杆接入外设的牵引力，实现对牵引头本体11的牵拉，从而实现铜管连铸的牵拉。牵引头本体11与牵引杆采用分体式的结构，在牵引头本体11损坏时，能够随时对牵引头本体11进行更换。在将铜锭自牵引头本体11上分离时，可将牵引头本体11自牵引杆上拆下，从而将牵引头本体11上的牵引孔111的通孔完全暴露出来，先是切断铜管，而后将铜锭自牵引孔111中分离出来。

本实施例中，牵引杆与牵引头本体11之间为螺纹连接。牵引杆呈圆杆状，其端面上设有凸起的螺杆，牵引头本体11一端设有牵引孔 111，另一端设有螺纹孔，通过螺杆和螺纹孔的螺接，从而使得牵引杆与牵引头本体11形成可拆卸的连接，不影响连续牵拉效率。在连续牵引管材时，可以将牵引头本体11先取下，在牵引杆上换上新的牵引头本体11，将取下的牵引头本体11做与铜锭分离的处理，或干脆回炉重铸。在另一实施例中，还可以在牵引头本体11上设置螺杆，在牵引杆上设置螺纹孔，从而使得牵引头本体11与牵引杆形成螺纹连接。螺纹连接结构简单，连接可靠，连接密封性好，在反复装拆时仍能保持较好的连接特性，是一种耐用可拆卸连接结构。

本实施例中，牵引头本体11与牵引杆之间插接后通过销连接在一起。牵引杆上设有套筒结构，外径与牵引头本体11的外径相等，牵引头本体11上设有杆径与牵引杆的套筒的内径相匹配的轴。牵引杆的套筒上圆周的设有通孔，牵引头本体11的轴上对应地设有盲孔，通过向通孔和盲孔中插入销钉，从而使得牵引头本体11与牵引杆连接，销钉的端部不高于牵引杆的表面。

在另一实施例中，牵引头本体11上设有套筒结构，外径与牵引杆的外径相等，牵引杆上设有杆径与牵引头本体11的套筒的内径相匹配的轴。牵引头本体11的套筒上圆周的设有通孔，牵引杆的轴上对应地设有螺纹孔，通过向通孔和螺纹孔中拧入螺钉，从而使得牵引头本体 11与牵引杆连接。螺钉为无头螺钉，端面上设有内六角，在拧入到螺纹孔中时，螺钉的端部不高于牵引头的表面。

通过销连接或螺钉连接的的牵引头本体11和牵引杆的连接结构简单，仅需在二者的连接结构上加设销孔或螺纹孔即可。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。