一种射钉弹弹壳环保打磨机构的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种射钉弹弹壳环保打磨机构。

背景技术：

射钉弹弹壳在加工中，需要对弹壳进行打磨，然而现有的打磨装置，对打磨后的废屑容易造成环境污染，同时对于有回收利用的弹壳少有进行分类回收的，不利于企业节能环保的理念，不利于生产加工的需求，为此，提出一种射钉弹弹壳环保打磨机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种射钉弹弹壳环保打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射钉弹弹壳环保打磨机构，包括工作台，所述工作台的底部四角相互对称固定安装有四组支撑柱，所述工作台的顶端内部转动连接有传送带，所述工作台的顶部从左至右依次固定安装有第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置，所述第一打磨装置上固定安装有第一进水管，所述第二打磨装置上安装有第二进水管，所述第三打磨装置上安装有第三进水管，所述工作台的内部底端开设有流水口，所述工作台的底部固定安装有废料回收槽，所述废料回收槽的顶端与所述流水口的下方连通，所述废料回收槽的底部通过连接法兰与废料收集槽的顶部固定连接，所述废料收集槽的一侧设有凸轮连杆式推拉机构，所述废料收集槽的内侧顶部滑动连接有滑动框，所述滑动框的内部固定安装有过滤网，所述凸轮连杆式推拉机构的输出端与所述滑动框的输入端传动连接。

优选的：所述传送带包括网带和吸盘，所述网带固定安装于所述传送带的内部，所述网带的顶部表面均匀分布有与射钉弹匹配的吸盘。

优选的：所述所述凸轮连杆式推拉机构包括固定板、偏离轮、减速机、电机和推拉杆，所述固定板的顶部焊接于工作台的底部表面，所述电机的输出轴与减速机的内部输入轴传动连接，所述减速机的输出轴贯穿于固定板的内部通过转轴与偏离轮的内部输入轴固定连接，所述偏离轮的一端与推拉杆的一端传动连接，且推拉杆的另一端与滑动框的一端铰接。

优选的：所述废料收集槽包括槽体、滑槽、斜坡、凹槽和排水管，所述槽体的内壁两侧相互对称开设有两组滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑动框，所述斜坡的相对水平倾斜角为30°-45°，所述排水管位于靠近所述斜坡的底端，所述凹槽内部与推拉杆配合连接。

优选的：所述支撑柱的底端均安装有万向轮，且万向轮上均安装有锁紧件。

优选的：所述过滤网采用不锈钢网材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型启动第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置对射钉弹弹壳进行打磨，打磨同时向第一进水管、第二进水管和第三进水管加入冷却水，使得冷却水能够均匀喷洒在打磨装置的打磨盘表面，对打磨盘进行冷却，流水将废料经废料回收槽回收后进入废料收集槽内，启动凸轮连杆式推拉机构，使得滑动框和过滤网对废料进行筛分，经过滤网过滤残渣后可以回收再利用，同时，可以避免打磨射钉弹弹壳时，打磨废弃物对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传送带的立体结构示意图；

图3为本实用新型废料收集槽的结构示意图；

图4为本实用新型凸轮连杆式推拉机构的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、工作台；201、流水口；3、传送带；301、网带；302、吸盘；4、第一打磨装置；5、第一进水管；6、第二打磨装置；7、第二进水管；8、第三打磨装置；9、第三进水管；10、废料回收槽；11、连接法兰；12、废料收集槽；121、槽体；122、滑槽；123、斜坡；124、凹槽；125、排水管；13、凸轮连杆式推拉机构；131、固定板；132、偏离轮；133、减速机；134、电机；135、推拉杆；14、滑动框；15、过滤网；16、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种射钉弹弹壳环保打磨机构，包括工作台2，所述工作台2的底部四角相互对称固定安装有四组支撑柱1，所述工作台2的顶端内部转动连接有传送带3，所述工作台2的顶部从左至右依次固定安装有第一打磨装置4、第二打磨装置6和第三打磨装置8，所述第一打磨装置4上固定安装有第一进水管5，所述第二打磨装置6上安装有第二进水管7，所述第三打磨装置8上安装有第三进水管9，所述工作台2的内部底端开设有流水口201，所述工作台2的底部固定安装有废料回收槽10，所述废料回收槽10的顶端与所述流水口201的下方连通，所述废料回收槽10的底部通过连接法兰11与废料收集槽12的顶部固定连接，所述废料收集槽12的一侧设有凸轮连杆式推拉机构13，所述废料收集槽12的内侧顶部滑动连接有滑动框14，所述滑动框14的内部固定安装有过滤网15，所述凸轮连杆式推拉机构13的输出端与所述滑动框14的输入端传动连接，所述第一打磨装置4、第二打磨装置6和第三打磨装置8均采用公开授权发明（公开号CN205184436U）一种竹条打磨装置中的上刀打磨装置、宽刀打磨装置和下刀打磨装置。

优选的：所述传送带3包括网带301和吸盘302，所述网带301固定安装于所述传送带3的内部，所述网带301的顶部表面均匀分布有与射钉弹匹配的吸盘302（本实用新型中仅显示三组），设置吸盘302便于固定射钉弹，其中该吸盘302采用公开授权发明（公开号CN207961236U）真空吸盘中的吸盘结构，所述传送带3的驱动装置为MD330驱动电机或是圆轮缘手轮。

优选的：所述所述凸轮连杆式推拉机构13包括固定板131、偏离轮132、减速机133、电机134和推拉杆135，所述固定板131的顶部焊接于工作台2的底部表面，所述电机134的输出轴与减速机133的内部输入轴传动连接，所述减速机133的输出轴贯穿于固定板131的内部通过转轴与偏离轮132的内部输入轴固定连接，所述偏离轮132的一端与推拉杆135的一端传动连接，且推拉杆135的另一端与滑动框14的一端铰接。

优选的：所述废料收集槽12包括槽体121、滑槽122、斜坡123、凹槽124和排水管125，所述槽体121的内壁两侧相互对称开设有两组滑槽122，且滑槽122的内部滑动连接有滑动框14，所述斜坡123的相对水平倾斜角为30°-45°，所述排水管125位于靠近所述斜坡123的底端，所述凹槽124内部与推拉杆135配合连接。

优选的：所述支撑柱1的底端均安装有万向轮16，且万向轮16上均安装有锁紧件，设置四组万向轮16，便于该打磨机构的移动。

优选的：所述过滤网15采用不锈钢网材制成，采用不锈钢网材，提高过滤网15的长期使用寿命。

工作原理或者结构原理，使用时，将待打磨的射钉弹壳放置在吸盘302上，驱动传送带3运动，启动第一打磨装置4、第二打磨装置6和第三打磨装置8对射钉弹弹壳进行打磨，打磨同时向第一进水管5、第二进水管7和第三进水管9加入冷却水，使得冷却水能够均匀喷洒在打磨装置的打磨盘表面，对打磨盘进行冷却，流水将废料经废料回收槽10回收后进入废料收集槽12内，启动凸轮连杆式推拉机构13，使得滑动框14和过滤网15对废料进行筛分，经过滤网15过滤残渣后可以回收再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。