一种钢渣热闷过程中的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢渣处理设备技术领域，具体为一种钢渣热闷过程中的冷却装置。

背景技术：

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

钢渣的处理过程中，需要经过热闷步骤，而在热闷时，需要打水对钢渣进行降温处理，目前热闷进渣作业时，需人工手握打水管在热闷池边进行打水作业，作业过程中因池内红渣温度在300-800℃，人员在池边打水时高温炙烤及产生高温蒸汽热浪扑面，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢渣热闷过程中的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢渣热闷过程中的冷却装置，包括热闷池本体，所述热闷池本体预埋在地面下，所述热闷池本体顶端设置有封盖，所述地面上固定设置有若干安装座，所述安装座上开设有卡槽，所述封盖底端设置有与卡槽相对应的卡块，所述封盖顶端连接有泄压管，所述热闷池本体中设置有第一冷却机构，所述封盖底端设置有第二冷却机构。

优选的，所述第一冷却机构包括冷却腔，所述热闷池本体从外向内依次分为基层与耐高温内衬层，所述冷却腔位于基层与耐高温内衬层之间，所述冷却腔的左端连接有进水管，右端连接有出水管，所述进水管远离冷却腔的一端延伸至地面上，并连接有水泵，所述水泵的输入端与出水管远离冷却腔的一端均连接至外界水源。

优选的，所述热闷池本体的底端设置有若干均匀分布的凸起。

优选的，所述第二冷却机构包括若干成对分布的固定块，所述固定块设置在封盖底端，每对固定块之间连接有水管，所述水管的两端均与固定块转动连接，所述水管的左端贯穿固定块并通过旋转接头连接有软管，所述软管远离水管的一端贯穿封盖后连接至外界水源，所述水管底端安装有若干均匀分布的喷淋头。

优选的，所述水管外周固定套装有从动齿轮，所述封盖顶端安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述封盖表面开设有与主动齿轮、从动齿轮相对应的通槽，所述电机外周罩有防护罩。

优选的，所述喷淋头包括喷淋头本体，所述喷淋头本体顶端连接有输入管，所述输入管的顶端连通至水管上，所述喷淋头本体内部设置有支架，所述支架上转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至支架上方，且安装有涡轮，所述转轴的底端延伸至支架下方，且转轴位于支架下方部分的外周安装有若干均匀分布的转动片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：卡块卡槽的卡接配合结构便于封盖的装卸；将冷却水循环通入冷却腔中，对耐高温内衬层接触到的钢渣进行冷却，能够对热闷池本体内部底端部分的钢渣进行冷却，避免了现有的翻渣装置不能够将深处的钢渣翻出，导致深处的钢渣得不到冷却的问题，同时耐高温内衬层也能够得到冷却，防止耐高温内衬层长时间与高温钢渣接触而缩短使用寿命；凸起增大了冷却腔与热闷池本体内部底端的钢渣的接触面积，提高了冷却效果；通过电机带动主动齿轮来回往复转动一定角度，带动水管做来回转动动作，从而使喷淋头一边喷洒一边转动一定角度，扩大喷淋范围，消除喷淋死角；水流在向下流淌的过程中，冲击蜗轮，带动蜗轮旋转，从而带动转动片旋转，转动片会对流下的水流进行打散，喷淋头本体底端还应设置有均匀分布的喷淋孔，从而促进喷出的水流范围扩大。本实用新型冷却效果好，冷却效率高，不需要人工近距离操作，提高了安全性，节省了人力成本。

附图说明

图1为一种钢渣热闷过程中的冷却装置的结构示意图；

图2为一种钢渣热闷过程中的冷却装置中喷淋头的结构示意图。

图中：1-热闷池本体，2-安装座，3-封盖，4-卡块，5-泄压管，6-基层，7-耐高温内衬层，8-冷却腔，9-进水管，10-出水管，11-水泵，12-凸起，13-固定块，14-水管，15-喷淋头，16-软管，17-从动齿轮，18-电机，19-主动齿轮，20-喷淋头本体，21-输入管，22-支架，23-涡轮，24-转动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣热闷过程中的冷却装置，包括热闷池本体1，所述热闷池本体1预埋在地面下，所述热闷池本体1顶端设置有封盖3，所述地面上固定设置有若干安装座2，所述安装座2上开设有卡槽，所述封盖3底端设置有与卡槽相对应的卡块4，卡块4卡槽的卡接配合结构便于封盖3的装卸，所述封盖3顶端连接有泄压管5，在对热闷池本体1中的钢渣进行打水冷却时，水在接触到钢渣后会产生大量高温蒸汽，通过外界的吸气泵等器件将高温蒸汽从泄压管5排出，避免蒸汽积累在热闷池本体1内部，产生爆炸事故，所述热闷池本体1中设置有第一冷却机构，所述封盖3底端设置有第二冷却机构。

所述第一冷却机构包括冷却腔8，所述热闷池本体1从外向内依次分为基层6与耐高温内衬层7，所述冷却腔8位于基层6与耐高温内衬层7之间，所述冷却腔8的左端连接有进水管9，右端连接有出水管10，所述进水管9远离冷却腔8的一端延伸至地面上，并连接有水泵11，所述水泵11的输入端与出水管10远离冷却腔8的一端均连接至外界水源，将冷却水循环通入冷却腔8中，对耐高温内衬层7接触到的钢渣进行冷却，能够对热闷池本体1内部底端部分的钢渣进行冷却，避免了现有的翻渣装置不能够将深处的钢渣翻出，导致深处的钢渣得不到冷却的问题，同时耐高温内衬层7也能够得到冷却，防止耐高温内衬层7长时间与高温钢渣接触而缩短使用寿命。

所述热闷池本体1的底端设置有若干均匀分布的凸起12，凸起12增大了冷却腔8与热闷池本体1内部底端的钢渣的接触面积，提高了冷却效果。

所述第二冷却机构包括若干成对分布的固定块13，所述固定块13设置在封盖3底端，每对固定块13之间连接有水管14，所述水管14的两端均与固定块13转动连接，所述水管14的左端贯穿固定块13并通过旋转接头连接有软管16，所述软管16远离水管14的一端贯穿封盖3后连接至外界水源，所述水管14底端安装有若干均匀分布的喷淋头15，将冷却水泵入水管14中，从喷淋头15中喷洒到热闷池本体1内部的钢渣上，进行冷却。

所述水管14外周固定套装有从动齿轮17，所述封盖3顶端安装有电机18，所述电机18的输出端安装有主动齿轮19，所述主动齿轮19与从动齿轮17相啮合，所述封盖3表面开设有与主动齿轮19、从动齿轮17相对应的通槽，所述电机18外周罩有防护罩，通过电机18带动主动齿轮19来回往复转动一定角度，带动水管14做来回转动动作，从而使喷淋头15一边喷洒一边转动一定角度，扩大喷淋范围，消除喷淋死角。

所述喷淋头15包括喷淋头本体20，所述喷淋头本体20顶端连接有输入管21，所述输入管21的顶端连通至水管14上，所述喷淋头本体20内部设置有支架22，所述支架22上转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至支架22上方，且安装有涡轮23，所述转轴的底端延伸至支架22下方，且转轴位于支架22下方部分的外周安装有若干均匀分布的转动片24，水流在向下流淌的过程中，冲击蜗轮23，带动蜗轮23旋转，从而带动转动片24旋转，转动片24会对流下的水流进行打散，喷淋头本体20底端还应设置有均匀分布的喷淋孔，从而促进喷出的水流范围扩大。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。