一种内抽芯机构及冷芯盒模具的制作方法

本实用新型涉及铸件铸造技术领域，特别是涉及一种内抽芯机构及冷芯盒模具。

背景技术：

在工业铸件的铸造工艺中，砂芯的内侧通常分为光滑以及有筋两种结构。其中，砂芯内侧为光滑面结构时，通常简单设置一定的拔模斜度便能顺利地使砂芯出模。而砂芯内侧有筋结构时，无法正常设置一定的拔模斜度便能拔模，芯盒必须通过内抽芯才能脱模取出砂芯。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内抽芯机构，其在砂芯脱模时内抽活块能够向内收缩，砂芯取出便捷高效，从而解决了内侧有筋的砂芯脱模取出问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种内抽芯机构，包括上活块、下活块、上滑轨机构、下滑轨机构、上抽机构和下抽机构；所述上活块的外侧面与所述下活块的外侧面相互配合共同形成砂芯的内侧面；所述上滑轨机构与所述下滑轨机构之间相对设置；所述上抽机构和下抽机构分别设置在上滑轨机构的上方和下滑轨机构的下方，且所述上抽机构和下抽机构分别带动所述上活块和下活块滑动设置在所述上滑轨机构和下滑轨机构中。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述上活块的侧壁与所述下活块的侧壁贴合设置，且所述上活块的侧壁相对上活块的中部倾斜向外设置，所述下活块的侧壁相对下活块的中部倾斜向内设置。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述上活块的侧壁与所述下活块的侧壁贴合设置，且所述上活块的侧壁相对上活块的中部倾斜向内设置，所述下活块的侧壁相对下活块的中部倾斜向外设置。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述上滑轨机构包括上导轨座和上导轨，所述上导轨滑动设置在上导轨座上，且上导轨的一端与所述上活块固定连接。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述下滑轨机构包括下导轨座和下导轨，所述下导轨滑动设置在下导轨座上，且下导轨的一端与所述下活块固定连接。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述上抽机构包括上支座、上连接盘、上连杆和上气缸；所述上支座固定在上滑轨机构上，所述上连接盘活动套设在上支座上，所述上连杆两端分别与所述上活块和上连接盘转动连接，所述上气缸与上连接盘顶部连接，且带动上连接盘做升降运动。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述下抽机构包括下支座、下连接盘、下连杆和下气缸；所述下支座固定在下滑轨机构底部，所述下连接盘活动套设在下支座上，所述下连杆两端分别与所述下活块和下连接盘转动连接，所述下气缸与下连接盘顶部连接，且带动下连接盘做升降运动。

另外，本实用新型的另一目的是，提供一种冷芯盒模具，包括上述任一项所述的内抽芯机构，还包括冷芯盒上模、冷芯盒下模和顶杆机构，所述冷芯盒上模、冷芯盒下膜与内抽芯机构之间共同形成砂芯型腔，所述顶杆机构设置在该砂芯型腔的底部。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述冷芯盒上模设有射嘴，该射嘴与所述砂芯型腔的上方连通。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述顶杆机构包括顶芯支撑杆、下顶板、下顶杆和导柱，所述下顶板设置在所述顶芯支撑杆上，所述下顶杆的下端固定在下顶板上，其上端顶压在所述砂芯型腔的底部，所述导柱的顶端固定在所述冷芯盒下模的底部，其下端穿过所述下顶板并向下延伸出去。

由此，本实用新型所述的内抽芯机构，在砂芯成型时，其外侧面与砂芯的内侧相匹配，而在砂芯脱模时，通过上抽机构和下抽机构分别带动上活块和下活块在上、下滑轨机构中滑动，从而依次带动上活块和下活块向中心收缩，从而与砂芯的内侧分离，砂芯取出便捷高效，解决了内侧有筋的砂芯脱模取出问题。再者，本实用新型所述的冷芯盒模具，通过冷芯盒上模、冷芯盒下模与内抽芯机构之间的配合形成砂芯型腔，通过制芯机射砂后形成砂芯，在顶杆机构的作用下能够快速有效地将砂芯顶出，从而使得内侧有筋结构的砂芯的生产高效便捷，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的内抽芯机构的结构示意图；

图2为本实用新型的内抽芯机构的分解示意图；

图3为本实用新型的冷芯盒模具的结构示意图；

图4为本实用新型的冷芯盒模具的剖面示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

如图1和图2所示，本实用新型的内抽芯机构，包括上活块10、下活块20、上滑轨机构30、下滑轨机构40、上抽机构50和下抽机构60；所述上活块10的外侧面与所述下活块20的外侧面相互配合共同形成砂芯的内侧面；所述上滑轨机构30与所述下滑轨机构40之间相对设置；所述上抽机构50和下抽机构60分别设置在上滑轨机构30的上方和下滑轨机构40的下方，且所述上抽机构50和下抽机构60分别带动所述上活块10和下活块20滑动设置在所述上滑轨机构30和下滑轨机构40中。

本实用新型的上活块10的侧壁与下活块20的侧壁贴合设置的方式主要有两种，具体第一种是上活块10的侧壁相对上活块10的中部倾斜向外设置，下活块20的侧壁相对下活块20的中部倾斜向内设置；第二种是上活块10的侧壁相对上活块10的中部倾斜向内设置，下活块20的侧壁相对下活块20的中部倾斜向外设置。其主要的区别在于，采用第一种设计时，下活块20首先收缩，然后再收缩上活块10；采用第二种设计时，上活块10首先收缩，然后再收缩下活块20。但无论是采用哪一种顺序，其结构上均为一致的，只是收模的顺序不同而已。

另外，本实施例中，优选地，所述上活块10的数量为四个，所述下活块20的数量为四个，分别依次交错均匀布置。

具体地，上滑轨机构30和下滑轨机构40之间相对设置在上活块10与下活块20共同围成的中空结构中。其中，上滑轨机构30包括上导轨座31和上导轨32，所述上导轨32滑动设置在上导轨座31上，且上导轨32的一端与所述上活块10固定连接。另外，下滑轨机构40包括下导轨座41和下导轨42，所述下导轨42滑动设置在下导轨座41上，且下导轨42的一端与所述下活块20固定连接。

而本实用新型的上抽机构50安装在上滑轨机构30的上方，下抽机构60安装在下滑轨机构40的下方。其中，上抽机构50包括上支座51、上连接盘52、上连杆53和上气缸54；所述上支座51固定在上滑轨机构30上，所述上连接盘52活动套设在上支座51上，所述上连杆53两端分别与所述上活块10和上连接盘52转动连接，所述上气缸54与上连接盘52顶部连接，且带动上连接盘52做升降运动。另外，所述下抽机构60包括下支座61、下连接盘62、下连杆63和下气缸64；所述下支座61固定在下滑轨机构40底部，所述下连接盘62活动套设在下支座61上，所述下连杆63两端分别与所述下活块20和下连接盘62转动连接，所述下气缸64与下连接盘62顶部连接，且带动下连接盘62做升降运动。

如图3和4所示，本实用新型的冷芯盒模具，包括上述所述的抽芯装置，还包括冷芯盒上模70、冷芯盒下模80和顶杆机构90，所述冷芯盒上模70、冷芯盒下膜80与内抽芯机构之间共同形成砂芯型腔100，所述顶杆机构90设置在该砂芯型腔100的底部。其中，所述冷芯盒上模70设有射嘴71，该射嘴71与所述砂芯型腔100的上方连通。

而所述顶杆机构90包括顶芯支撑杆91、下顶板92、下顶杆93和导柱94，所述下顶板92设置在所述顶芯支撑杆91上，所述下顶杆93的下端固定在下顶板92上，其上端顶压在所述砂芯型腔100的底部，所述导柱94的顶端固定在所述冷芯盒下模80的底部，其下端穿过所述下顶板92并向下延伸出去。

以下说明本实用新型的专利的工作原理：

采用本实用新型的冷芯盒模具时，首先芯砂通过制芯机从射嘴71射入砂芯型腔100中并吹气固化，使得砂芯型腔100内的砂芯成型；然后通过制芯机移开冷芯盒上模70。

然后驱动上气缸54带动上连接盘52上移，与上连接盘52相连的上连杆53跟着斜向上移动，上连杆53又带动上活块10通过上导轨32在上导轨座31上平行向内移动，从而完成上活块10向内抽芯动作；再驱动下气缸64带动下连接盘62下移，与下连接盘62相连的下连杆63跟着斜向下移动，下连杆63又带动下活块20通过下导轨42在下导轨座41上平行向内移动，完成下活块20向内抽芯动作。

上活块10和下活块20的向内抽芯动作完成后，通过顶芯支撑杆91向上运动顶芯，下顶板92和下顶杆93顺着导柱94向上移动顶芯，完成顶芯动作。

而本实用新型的合模动作刚好与上述步骤相反。

与现有技术相比，本实用新型所述的冷芯盒模具，在砂芯成型时，其外侧面与砂芯的内侧相匹配，而在砂芯脱模时，通过上抽机构和下抽机构分别带动上活块和下活块在上、下滑轨机构中滑动，从而依次带动上活块和下活块向中心收缩，从而与砂芯的内侧分离，砂芯取出便捷高效，解决了内侧有筋的砂芯脱模取出问题。再者，本实用新型所述的冷芯盒模具，通过冷芯盒上模、冷芯盒下模与内抽芯机构之间的配合形成砂芯型腔，通过制芯机射砂后形成砂芯，在顶杆机构的作用下能够快速有效地将砂芯顶出，从而使得内侧有筋结构的砂芯的生产高效便捷，提高了生产效益。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。