滑块沟槽研磨专用砂轮磨头及滑块沟槽用研磨刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种滑块沟槽研磨专用砂轮磨头及滑块沟槽用研磨刀具。

背景技术：

磨棒是作为成型研磨工具使用。作为与导轨相配合使用的滑块，其内部沟槽表面的精加工研磨均通过磨棒在高速旋转的过程中以垂直方向到达研磨前的安全位置，再以研磨的适当速度进行水平加工研磨。由于现有磨头通常为长方体或圆柱体状（如图4所示），不适合内部沟槽的连接面（如边角处的倒角或圆弧）的研磨，需要将磨棒用成型砂轮或修整轮修磨成能配合沟槽表面所需要的形状，其修磨量（如图4中所示现有磨头的修整量51）较大，不仅浪费了磨料，还增加了修整时间，降低了加工效率，同时也降低了成型砂轮的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滑块沟槽研磨专用砂轮磨头，使斜切面分别与滑块沟槽的连接面、磨头本体与刀柄之间的结合面对应适配，以减少修整次数。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑块沟槽研磨专用砂轮磨头，包括：磨头本体、分别设于磨头本体两侧端部的若干斜切面；各斜切面与滑块沟槽的各连接面对应适配；所述磨头本体内部适于安装一刀柄，以使磨头本体与刀柄之间形成若干结合面；以及各斜切面与各结合面对应适配。

进一步，所述斜切面适于通过修整轮修整打磨，以与对应的连接面适配。

进一步，所述磨头本体为立方氮化硼或氧化铝。

另一方面，本实用新型还提供了一种滑块沟槽用研磨刀具，包括：刀柄；所述刀柄上适于安装如前所述的砂轮磨头。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的滑块沟槽研磨专用砂轮磨头将斜切面分别与连接面、结合面对应适配，既可以减少修整次数，延长修整轮的使用寿命，又可以优化砂轮磨头中磨料的附着性能，提高刀具的使用寿命；同时缩短修整时间也可以增加产能，提升市场竞争力；此外，斜切面针对滑块内部沟槽的形状变换，节省了磨料，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1a是本实用新型的砂轮磨头的结构示意图；

图1b是本实用新型的砂轮磨头修整后的示意图；

图2是滑块沟槽的结构示意图；

图3是本实用新型的修整轮的结构示意图；

图4a是现有磨头的结构示意图；

图4b是现有磨头修整后的示意图；

图中：磨头本体1，斜切面11，磨头本体的修整量12，滑块沟槽2，连接面21，修整轮3，修整面31，刀柄4，结合面41，现有磨头5，现有磨头的修整量51。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1a是本实用新型的砂轮磨头的结构示意图。

图2是滑块沟槽的结构示意图。

实施例1

如图1a和图2所示，本实施例1提供了一种滑块沟槽研磨专用砂轮磨头，包括：磨头本体1、分别设于磨头本体1两侧端部的若干斜切面11；各斜切面11与滑块沟槽2的各连接面21对应适配，所述磨头本体1内部适于安装一刀柄4，以使磨头本体1与刀柄4之间形成若干结合面41；以及各斜切面11与各结合面41对应适配。

可选的，所述磨头本体例如但不限于为立方氮化硼（CBN）或氧化铝等硬质耐磨材料。

可选的，各连接面21分别位于滑块沟槽2的边角处，一般为斜面或曲面或圆弧面（如图2所示）。当连接面为斜面时，所述斜切面11分别平行于对应连接面21；当连接面为曲面或圆弧面时，所述斜切面11分别平行于对应连接面21在中部的切线，以满足斜切面11与连接面21的对应适配关系。尤其是斜切面平行于对应连接面2在中心处的切线时，砂轮磨头与连接面的适配度最高，修整量更低，修整次数更少。

可选的，所述结合面41跟随滑块沟槽2的连接面变化，一般与滑块沟槽2的连接面21的形貌相似，以使二者保持平行或接近平行，用于满足斜切面11与结合面41的对应适配关系。

总之，本实施例1的滑块沟槽研磨专用砂轮磨头将斜切面分别与连接面、结合面对应适配，既可以减少修整次数，延长修整轮的使用寿命，又可以优化砂轮磨头中磨料的附着性能，提高刀具的使用寿命；同时缩短修整时间也可以增加产能，提升市场竞争力；此外，斜切面针对滑块内部沟槽的形状变换，节省了磨料，降低了成本。

图1b是本实用新型的砂轮磨头修整后的示意图。

图3是本实用新型的修整轮的结构示意图。

进一步，见图1b和图3，所述斜切面11适于通过修整轮3的修整面31以人工方式或机械方式自动修整打磨呈曲面状（如图1b所示），以与对应的连接面21适配，用于研磨滑块沟槽2的连接面21。如此，修整轮可以在很短的时间内将砂轮磨头修磨到滑块沟槽轮廓适配的形状，减少了修磨量，缩短了修整时间，提升加工效率；由于砂轮磨头通常为CBN磨料，如钻石颗粒般硬度极高，减少修磨量可以减少修整次数，无疑延长了修整轮的使用寿命。一般的，修整轮寿命是由修整次数与时间决定，一般为1000次。

图4a是现有磨头的结构示意图。

图4b是现有磨头修整后的示意图。

见图4a，通常的，现有磨头5通常为长方体或圆柱体，虽然生产简单，但不适合内部沟槽的连接面研磨，其修整量（如图4b中现有磨头的修整量51所示）较大，不仅浪费了磨料，还增加了修整时间，降低了加工效率，同时也降低了成型砂轮的使用寿命。

图1b是本实用新型的砂轮磨头修整后的示意图。

见图1a和图1b所示，通过在磨头本体1两侧端部设置的若干斜切面11，其修整量（如图1b中磨头本体的修整量12所示）明显降低，既可以减小修整次数，从而延长修整轮的使用寿命，又可以节省磨料，降低成本。

综上所述，本滑块沟槽研磨专用砂轮磨头首先将斜切面分别与连接面、结合面对应适配，然后采用修整轮打磨至与连接面适配，既可以减少修整次数，延长修整轮的使用寿命，又可以优化砂轮磨头中磨料的附着性能，提高刀具的使用寿命；同时缩短修整时间也可以增加产能，提升市场竞争力。因此，本滑块沟槽研磨专用砂轮磨头具有修整时间短、成本低、研磨效果好等优点，尤其适于滑块内部沟槽的研磨。

实施例2

见图1a，在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种滑块沟槽用研磨刀具，包括：刀柄4；所述刀柄4上适于安装如前所述的砂轮磨头。

关于砂轮磨头的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。