一种可调节圆锥滚子打磨面的固定装置的制作方法

本实用新型涉及圆锥滚子加工技术领域，具体为一种可调节圆锥滚子打磨面的固定装置。

背景技术：

圆锥滚子打磨面的固定装置是对圆锥滚子进行固定，方便对圆锥滚子进行打磨，使圆锥滚子在打磨的过程中不会发生移动或是掉落，但现有的圆锥滚子打磨固定装置存在以下问题：

1.不能够根据圆锥滚子的大小对装置的高度进行调节，导致无法固定体积较大的圆锥滚子；

2.打磨的过程中不能够进行转动，导致打磨设备始终打磨固定的位置，无法均匀的对圆锥滚子进行打磨。

针对上述问题，急需在原有圆锥滚子打磨面的固定装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节圆锥滚子打磨面的固定装置，以解决上述背景技术提出现有的圆锥滚子打磨面的固定装置不能够根据圆锥滚子的大小对装置的高度进行调节，始终打磨固定的位置，无法均匀的对圆锥滚子进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节圆锥滚子打磨面的固定装置，包括底座、传动盘、电机和第一丝杆，所述底座的顶部安装有固定板，且固定板上连接有第一固定块，并且第一固定块的内侧贯穿安装有连接杆，所述传动盘固定于连接杆的端部，且传动盘的外壁连接有皮带，所述连接杆上的传动盘与传动杆上的传动盘和导轮相互连接，且导轮贯穿连接于固定板上，并且传动杆的杆端固定有电机，所述第一丝杆连接于第一固定块及第二固定块的上端，且第一丝杆与第一固定块及第二固定块的连接处均固定有轴承，并且第一丝杆的顶端连接有旋钮，所述第二固定块连接于活动块上，且活动块的下端与第二丝杆相互连接。

优选的，所述底座与固定板构成焊接连接的一体化结构，且固定板与第一固定块构成卡合连接的滑动结构，并且第一固定块与底座构成相对升降结构。

优选的，所述导轮与固定板构成滑动结构，且导轮与皮带的内壁贴合连接。

优选的，所述旋钮的边缘处设计为锯齿状结构，且旋钮与第一丝杆构成焊接的一体化结构。

优选的，所述活动块与底座构成卡合连接的滑动结构。

优选的，所述第二丝杆与底座螺纹连接，且第二丝杆与活动块构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节圆锥滚子打磨面的固定装置，能够根据圆锥滚子的大小对装置的高度进行调节，能够均匀的对圆锥滚子进行打磨，使圆锥滚子的外表面更加光滑；

1.两个第一丝杆分别与第一固定块和第二固定块相互连接，使第一丝杆的转动能够带动第一固定块和第二固定块进行位移，以调节第一固定块和第二固定块的高度，使该装置能够根据圆锥滚子的大小对装置的高度进行调节；

2.传动杆能够卡在圆锥滚子上的凹槽中，传动杆的旋转能够带动圆锥滚子进行旋转，从而能够均匀的对圆锥滚子进行打磨，使圆锥滚子的外表面更加光滑。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型第二丝杆安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋钮安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动块安装侧视结构示意图；

图5为本实用新型导轮安装侧视结构示意图；

图6为本实用新型第一固定块安装俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、第一固定块；4、连接杆；5、传动盘；6、皮带；7、传动杆；8、电机；9、导轮；10、旋钮；11、第一丝杆；12、活动块；13、第二固定块；14、轴承；15、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节圆锥滚子打磨面的固定装置，包括底座1、固定板2、第一固定块3、连接杆4、传动盘5、皮带6、传动杆7、电机8、导轮9、旋钮10、第一丝杆11、活动块12、第二固定块13、轴承14和第二丝杆15，底座1的顶部安装有固定板2，且固定板2上连接有第一固定块3，并且第一固定块3的内侧贯穿安装有连接杆4，传动盘5固定于连接杆4的端部，且传动盘5的外壁连接有皮带6，连接杆4上的传动盘5与传动杆7上的传动盘5和导轮9相互连接，且导轮9贯穿连接于固定板2上，并且传动杆7的杆端固定有电机8，第一丝杆11连接于第一固定块3及第二固定块13的上端，且第一丝杆11与第一固定块3及第二固定块13的连接处均固定有轴承14，并且第一丝杆11的顶端连接有旋钮10，第二固定块13连接于活动块12上，且活动块12的下端与第二丝杆15相互连接；

底座1与固定板2构成焊接连接的一体化结构，且固定板2与第一固定块3构成卡合连接的滑动结构，并且第一固定块3与底座1构成相对升降结构，使底座1与固定板2的连接更加牢固，使固定板2不会与底座1发生分离，第一固定块3能够随着第一丝杆11的转动进行位移，且第一固定块3的两端卡固定板2内的槽中，使第一固定块3在位移的过程中更加的平稳；

导轮9与固定板2构成滑动结构，且导轮9与皮带6的内壁贴合连接，导轮9贯穿连接在固定板2上的槽中，导轮9能够在固定板2上的槽中进行滑动，使导轮9的移动能够带动皮带6移动，从而使皮带6始终处于紧绷的状态；

旋钮10的边缘处设计为锯齿状结构，且旋钮10与第一丝杆11构成焊接的一体化结构，使2个第一丝杆11上的锯齿状结构能够相互啮合，使2个第一丝杆11能够同步转动，使旋钮10与第一丝杆11的连接更加牢固，旋钮10不会从第一丝杆11上掉落；

活动块12与底座1构成卡合连接的滑动结构，活动块12的下端卡在底座1内侧的槽中，活动块12移动时能够在底座1内滑动，使活动块12在移动的过程中更加平稳；

第二丝杆15与底座1螺纹连接，且第二丝杆15与活动块12构成转动结构，使第二丝杆15与底座1能组成自锁结构，第二丝杆15不会在底座1内滑动，使活动块12的位置能够固定，第二丝杆15与活动块12的连接处固定有轴承14，使第二丝杆15能够在轴承14的内侧滑动。

工作原理：在使用该可调节圆锥滚子打磨面的固定装置时，首先转动第二丝杆15，使第二丝杆15端部的活动块12沿着底座1内侧的凹槽滑动，第二丝杆15与活动块12的连接处固定有轴承14，使第二丝杆15的转动更加顺畅，继续转动第二丝杆15，使活动块12连接的第一丝杆11顶端的旋钮10与固定板2上连接的第一丝杆11顶端的旋钮10相互贴合，旋钮10的外壁设计为锯齿状结构，2个旋钮10贴合后能够相互啮合，从而使2个旋钮10下方的2个第一丝杆11能够进行同步转动，转动第一丝杆11，2个第一丝杆11的下端分别与第一固定块3和第二固定块13相互连接，使2个第一丝杆11的转动能够带动第一固定块3和第二固定块13进行升降，以便对不同直径的圆锥滚子进行固定；

根据图1-6，调整好第一固定块3和第二固定块13的高度后，继续转动第二丝杆15，使第一固定块3和第二固定块13相互远离，将圆锥滚子放置在第一固定块3和第二固定块13之间，为了方便打磨通常在圆锥滚子的一端预留凹槽，将圆锥滚子上的凹槽对准连接杆4，连接杆4的杆端固定有传动盘5，连接杆4上的传动盘5通过皮带6与传动杆7上的传动盘5和导轮9相互连接，拉动导轮9使导轮9在固定板2上槽内滑动，令皮带6紧绷，在采用螺栓安装在固定板2上槽内，对导轮9的位置进行固定，开启电机8，使电机8带动传动杆7转动，传动杆7再通过传动盘5和皮带6带动连接杆4转动，从而使圆锥滚子转动，方便对圆锥滚子进行打磨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。