一种用于镜片的收料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及镜片打磨处理技术领域，尤其涉及一种用于镜片的收料清洗装置。

背景技术：

当镜片的打磨工序结束后，需要对镜片表面的灰尘进行清洗，传统镜片的打磨、清洗通常按照以下方式进行：即对镜片进行批量打磨，一批镜片打磨完毕后再统一送至清洗工位进行清洗处理，这种传统处理方式产生的灰尘较多，使得工作环境较差，不利于操作工的健康。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的镜片打磨后不能及时清洗导致灰尘较多的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于镜片的收料清洗装置，实现即时清洗镜片的目的，提高工作环境的舒适性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于镜片的收料清洗装置，包括收料装置及与收料装置连接的清洗池，所述收料装置包括支架、旋转组件、承载杆、若干个吸盘及位于承载杆下方的输送件；

所述旋转组件设于支架；

所述旋转组件驱动承载杆转动；

若干个所述吸盘固定连接于承载杆；

所述输送件转动设置于支架；

所述吸盘用于吸住外界机械手所移送的镜片；

所述输送件承载吸盘释放的镜片并将所承载的镜片输送至清洗池清洗。

进一步的，所述旋转组件包括旋转气缸及定位轴，所述旋转气缸及所述定位轴均设于支架，所述旋转气缸及所述定位轴彼此间距设置，所述承载杆的一端固定连接于旋转气缸的输出端，所述承载杆的另一端转动连接于所述定位轴。

进一步的，所述收料装置还包括位置调整组件，所述位置调整组件可拆卸连接于支架，所述旋转组件设置于所述位置调整组件。

进一步的，所述位置调整组件包括左连接件及右连接件，所述左连接件可拆卸连接于支架，所述右连接件可拆卸连接于支架，所述旋转气缸连接于左连接件，所述定位轴连接于右连接件。

本实用新型的有益效果：通过设置收料装置及清洗池，在旋转组件、承载杆、若干个吸盘及输送件的作用下，自动完成镜片的收料、输送至清洗池的目的，实现持续工作的自动化生产方式，即时清洗镜片灰尘，提高工作环境的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态平面结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态立体结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图6为图5中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参考图1至图5，本实用新型的一种用于镜片的收料清洗装置，包括收料装置1及与收料装置连接的清洗池2，所述收料装置1包括支架11、旋转组件、承载杆13、若干个吸盘14及位于承载杆13下方的输送件15；

所述旋转组件设于支架11；

所述旋转组件驱动承载杆13转动；

若干个所述吸盘14固定连接于承载杆13；

所述输送件15转动设置于支架11；

所述吸盘14用于吸住外界机械手3所移送的镜片；

所述输送件15承载吸盘14释放的镜片并将所承载的镜片输送至清洗池2清洗。

具体的，本实施例中，旋转组件的数量为两个承载杆13的数量为两个，每个承载杆13安装三个吸盘14，一个旋转组件驱动一个承载杆13转动，承载杆13的带动吸盘14转动，镜片边部打磨完毕后由机械手3转送至收料装置1，吸盘14吸附加工完毕的镜片后，旋转组件驱动承载杆13转动，使得位于吸盘14的镜片转到至靠近输送件15的一侧，吸盘14释放镜片，镜片落在输送件15上，输送件15采用输送带输送结构，在输送带的输送下，镜片被输送至清洗池2，完成自动转送镜片的功能。

通过设置收料装置1及清洗池2，在旋转组件、承载杆13、若干个吸盘14及输送件15的作用下，自动完成镜片的收料、输送至清洗池的目的，实现持续工作的自动化生产方式，即时清洗镜片灰尘，提高工作环境的舒适性。

所述旋转组件包括旋转气缸121及定位轴122，所述旋转气缸121及所述定位轴122均设于支架11，所述旋转气缸121及所述定位轴122彼此间距设置，承载杆13位于所述旋转气缸121及所述定位轴122之间，所述承载杆13的一端固定连接于旋转气缸121的输出端，所述承载杆13的另一端转动连接于所述定位轴122，定位轴122的设置，使得承载杆13的转动更加平稳，进而带动镜片平稳转动，确保生产质量的合格性。

所述收料装置1还包括位置调整组件，所述位置调整组件可拆卸连接于支架11，所述旋转组件设置于所述位置调整组件。

所述位置调整组件包括左连接件161及右连接件162，所述左连接件161可拆卸连接于支架11，所述右连接件162可拆卸连接于支架11，所述旋转气缸121连接于左连接件161，所述定位轴122连接于右连接件162。

当加工不同厚度的镜片时，吸盘14转至最低位的时候吸盘与输送件15的间距距离是不同的，通过调整左连接件161及右连接件162在支架11的具体位置，达到调整吸盘14与输送件15之间距离的目的，以满足不同规格的镜片生产要求，达到一机多用的目的。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。