一种轴承加工用打磨设备的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用打磨设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在汽车领域里，轴承在加工的过程中，对于轴承的打磨是至关重要的，打磨的目的是让轴承的表面光滑，以达到组合机械的要求。

专利号为cn207757357u的一种轴承加工用打磨装置，包括机体，所述机体内腔的右侧焊接有固定板，所述固定板正面的右侧通过固定件固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧焊接有滑轴，所述固定板正面的左侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有齿轮，所述转杆的表面并位于齿轮的正面套接有凹槽轮，所述凹槽轮的表面环形开设有与滑轴配合使用的凹槽，所述齿轮的顶部啮合连接有齿牙板，所述齿牙板顶部的右侧焊接有滑套，所述滑套内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与机体的内壁焊接，所述滑套的顶部焊接有第一夹板，所述机体顶部的右侧开设有通槽，所述第一夹板的顶部贯穿通槽并延伸至机体的顶部，所述机体顶部的右侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的左侧通过固定件固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆底部的左侧通过固定件固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨盘，虽然该专利可以对不同尺寸的轴承进行加工，但是在加工过程中，需要加轴承进行固定，该专利仅仅通过第一夹板和第二夹板对轴承进行固定，由于轴承大部分都是圆柱形，这种采用两种夹板的方式不容易对待加工的轴承进行有效的固定，为此，我们提出一种轴承加工用打磨设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台顶部的一侧固定有放置台，所述打磨台顶部的一侧对称开设有四组升降凹槽，且升降凹槽位于放置台的周围，所述升降凹槽的槽底固定有第一电动气缸，所述电动气缸的输出端固定有升降块，且升降块位于升降凹槽内，所述升降块的顶部开设有滑动凹槽，所述升降凹槽内固定有卡接装置，所述卡接装置包括微型电机、第一活动丝杆、第一轴承座、纵向滑块、横向滑块、连接杆和卡接面板，所述微型电机固定在滑动凹槽内，所述微型电机的输出端与第一活动丝杆的一端固定连接，所述第一活动丝杆远离微型电机的一端与第一轴承座转动连接，所述轴承座的底部固定在滑动凹槽的槽底，所述纵向滑块的一端螺纹连接在第一活动丝杆上，所述纵向滑块的顶部与横向滑块的底部固定连接，所述横向滑块底部的两端均固定有滑动片，所述升降块的顶部的两侧开设有滑槽，所述滑动片位于滑槽内，且滑动片与滑槽滑动连接，所述横向滑块的一侧两端均固定有连接杆，所述连接杆远离横向滑块的一端与卡接面板固定连接，所述打磨台顶部的一侧固定有支撑柱，所述支撑柱顶部开设有方形通孔，所述支撑柱顶部的一侧固定有移动装置，所述移动装置的输出端穿过方形通孔，所述移动装置的输出端固定有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端固定有打磨装置，且打磨装置位于放置台的顶部，所述支撑柱的一侧固定有控制面板。

优选的，所述卡接面板内侧设置有压力感应器。当轴承放到放置台的时候，可以通过压力感应器来控制卡接面板的抓力，防止轴承变形。

优选的，所述打磨台上设置有水幕装置并位于相邻的卡接装置空隙之间，所述水幕装置可以上下升降。轴承在打磨的会产生热量和铁屑，采用水幕装置对着轴承喷射水幕，可以降温和带走铁屑。

优选的，所述移动装置包括步进电机、第二活动丝杆、第二轴承座和移动块，所述步进电机固定在支撑柱顶部的一侧，所述步进电机的输出端与第二活动丝杆的一端固定连接，所述第二活动丝杆远离步进电机的一端与第二轴承座转动连接，且第二活动丝杆的位于方形通孔的上方，所述第二轴承座的底部固定在支撑柱的顶部，所述移动块的一端螺纹连接在第二活动丝杆上，所述移动块远离第二活动丝杆的一端穿过方形通孔与第二电动气缸固定连接。

优选的，所述所述步进电机的两侧均固定有固定架，所述固定架的另一端固定在支撑柱的顶部。

优选的，所述卡接面板为曲面结构。

优选的，所述打磨装置包括固定箱、伺服电机、转轴和打磨盘，所述固定箱的顶部与第二电动气缸的输出端固定连接，所述伺服电机固定在固定箱的内部，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴远离伺服电机的一端穿过固定箱的底部与打磨盘的顶部固定连接，且转轴通过轴承与固定箱的底部转动连接。

优选的，所述打磨台上可以多设置一些所述水幕装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在打磨台上设置四组卡接装置，可以对待打磨的轴承经进行有效的固定，使轴承的四个方位能有效的固定，在打磨过程中，轴承不易从放置台上脱落，并且通过四组卡接装置之间的调节控制，可以固定不同大小尺寸的轴承，既可以实现不同大小尺寸的轴承的打磨，通过压力感应器可以控制卡接面板抓力，通过水幕装置可以降温和带走铁屑。

2、本发明通过步进电机的输出端带动第二活动丝杆转动可以实现移动块在方形通孔上移动，最终实现打磨装置的移动，在步进电机的两侧设置固定架，能够有效的对步进电机进行固定处理，将卡接面板设计成曲面结构，便于对待打磨的轴承的固定卡紧，伺服电机的输出带带动转轴，转轴带动打磨盘转动，可以实现打磨盘对轴承的打磨处理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为卡接装置结构示意图；

图4为打磨装置局部剖视图；

图5为图2中a区局部放大图；

图6为图3中b区局部放大图。

图中：1-打磨台；2-放置台；3-升降凹槽；4-第一电动气缸；5-升降块；6-滑动凹槽；7-卡接装置；8-微型电机；9-第一活动丝杆；10-第一轴承座；11-纵向滑块；12-横向滑块；13-连接杆；14-卡接面板；15-滑动片；16-滑槽；17-支撑柱；18-方形通孔；19-移动装置；20-第二电动气缸；21-打磨装置；22-控制面板；23-步进电机；24-第二活动丝杆；25-第二轴承座；26-移动块；27-固定架；28-固定箱；29-伺服电机；30-转轴；31-打磨盘；32-压力感应器；33-水幕装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用打磨设备，包括打磨台1，所述打磨台1顶部的一侧固定有放置台2，所述打磨台1顶部的一侧对称开设有四组升降凹槽3，且升降凹槽3位于放置台2的周围，所述升降凹槽3的槽底固定有第一电动气缸4，所述电动气缸的输出端固定有升降块5，且升降块5位于升降凹槽3内，所述升降块5的顶部开设有滑动凹槽6，所述升降凹槽3内固定有卡接装置7，所述卡接装置7包括微型电机8、第一活动丝杆9、第一轴承座10、纵向滑块11、横向滑块12、连接杆13和卡接面板14，所述微型电机8固定在滑动凹槽6内，所述微型电机8的输出端与第一活动丝杆9的一端固定连接，所述第一活动丝杆9远离微型电机8的一端与第一轴承座10转动连接，所述轴承座的底部固定在滑动凹槽6的槽底，所述纵向滑块11的一端螺纹连接在第一活动丝杆9上，所述纵向滑块11的顶部与横向滑块12的底部固定连接，所述横向滑块12底部的两端均固定有滑动片15，所述升降块5的顶部的两侧开设有滑槽16，所述滑动片15位于滑槽16内，且滑动片15与滑槽16滑动连接，所述横向滑块12的一侧两端均固定有连接杆13，所述连接杆13远离横向滑块12的一端与卡接面板14固定连接，所述打磨台1顶部的一侧固定有支撑柱17，所述支撑柱17顶部开设有方形通孔18，所述支撑柱17顶部的一侧固定有移动装置19，所述移动装置19的输出端穿过方形通孔18，所述移动装置19的输出端固定有第二电动气缸20，所述第二电动气缸20的输出端固定有打磨装置21，且打磨装置21位于放置台2的顶部，所述支撑柱17的一侧固定有控制面板22。

所述移动装置19包括步进电机23、第二活动丝杆24、第二轴承座25和移动块26，所述步进电机23固定在支撑柱17顶部的一侧，所述步进电机23的输出端与第二活动丝杆24的一端固定连接，所述第二活动丝杆24远离步进电机23的一端与第二轴承座25转动连接，且第二活动丝杆24的位于方形通孔18的上方，所述第二轴承座25的底部固定在支撑柱17的顶部，所述移动块26的一端螺纹连接在第二活动丝杆24上，所述移动块26远离第二活动丝杆24的一端穿过方形通孔18与第二电动气缸20固定连接，通过步进电机23的输出端带动第二活动丝杆24转动可以实现移动块26在方形通孔18上移动，最终实现打磨装置21的移动。

所述卡接面板14内侧设置有压力感应器32，能够控制所述卡接面板14对轴承的卡力。

所述打磨台1上设置有水幕装置33并位于相邻的卡接装置7空隙之间，所述水幕装置33可以上下升降。轴承在打磨的会产生热量和铁屑，采用水幕装置33对着轴承喷射水幕，可以降温和带走铁屑。

所述所述步进电机23的两侧均固定有固定架27，所述固定架27的另一端固定在支撑柱17的顶部，在步进电机23的两侧设置固定架27，能够有效的对步进电机23进行固定处理。

所述卡接面板14为曲面结构，将卡接面板14设计成曲面结构，便于对待打磨的轴承的固定卡紧。

所述打磨装置21包括固定箱28、伺服电机29、转轴30和打磨盘31，所述固定箱28的顶部与第二电动气缸20的输出端固定连接，所述伺服电机29固定在固定箱28的内部，所述伺服电机29的输出端与转轴30固定连接，所述转轴30远离伺服电机29的一端穿过固定箱28的底部与打磨盘31的顶部固定连接，且转轴30通过轴承与固定箱28的底部转动连接，伺服电机29的输出带带动转轴30，转轴30带动打磨盘31转动，可以实现打磨盘31对轴承的打磨处理。

工作原理：首先将需要打磨的轴承放置在放置台2上，然后通过控制面板22进行打磨启动处理，此时，第一电动气缸4的输出端带动升降块5从升降凹槽3内升起，当升降块5达到一定位置后，第一电动气缸4停止工作，微型电机8开始工作，微型电机8的输出端带动第一活动丝杆9转动，由于活动丝杆与纵向滑块11螺纹连接，所以纵向滑块11向在第一活动丝杆9上运动，纵向滑块11带动横向滑块12运动，横向滑块12通过连接杆13带动卡接面板14运动，通过四组卡接面板14，可以对不同尺寸的轴承进行固定处理，当四组卡接面板14将放置台2上的轴承固定好之后，步进电机23的输出端带动第二活动丝杆24转动，由于移动块26与第二活动丝杆24螺纹连接，所以移动块26在第二活动丝杆24上运动，移动块26带动第二电动气缸20，第二电动气缸20的输出端带动打磨装置21移动，当打磨装置21移动到带打磨的轴承的下方时，步进电机23停止工作，第二电动气缸20的输出端带动固定箱28向下运动，此时的伺服电机29开始工作，伺服电机29的输出端带动转轴30转动，转轴30带动打磨盘31运动，即开始对放置台2上的轴承进行打磨处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。