一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置的制作方法

本发明涉及拉丝模具加工设备技术领域，具体涉及一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置。

背景技术：

拉丝模具通常指各种拉制金属线的模具。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的。

金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有强的耐磨性，使用寿命极高。拉丝模在进行加工时，需要先对模具的中心磨铣出锥形槽，再按客户的要求在锥形槽的底部通过激光打出不同规格的拉丝孔，其中锥形孔的弧度和深度直接关系到拉丝模具内部拉丝孔的孔径和形状。

现有的磨铣装置在对拉丝模具磨铣锥形孔时，大多依靠加工人员依靠熟练度控制磨铣刀头进行磨铣，由于主要依靠工人的加工熟练度，模具的质量层次不齐，且熟练度无法保证，影响磨铣的效率，同时，传统的磨铣刀头无法调节，无法根据客户的要求加工不同规格的拉丝模具，这给拉丝模具的加工带来的很多不便。

为此，我们提出了一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的人工磨铣无法保证质量，且磨铣刀头无法调节，无法根据客户的要求加工不同规格拉丝模具的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，包括加工台和加工台上安装的装置外箱，所述装置外箱的内腔一侧设有磨铣装置，且装置外箱的内腔另一侧通过多个推进液压杆安装有高度调节组件，所述高度调节组件的上端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有模具固定组件；

所述磨铣装置包括装置安装箱，所述装置安装箱固定安装在装置外箱的内壁上，所述装置安装箱的内壁上铰接有铰接板，且铰接板的另一侧下端设有电动推杆，所述电动推杆的通过铰接座分别连接装置安装箱的内底壁和铰接板的下端，所述铰接板的上安装有磨铣电机，所述磨铣电机的输出端上安装有磨铣刀头，且磨铣刀头的另一端贯穿装置安装箱侧壁以上的条形通孔并延伸至装置安装箱的外腔。

进一步的，所述高度调节组件包括调节箱，所述调节箱滑动安装在加工台的上端，所述调节箱的内底壁上对称安装有两个套筒，所述套筒的内腔插设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上端延伸出套筒的内腔并安装有同一个升降板，所述螺纹杆位于套筒的外腔的一段上螺纹套设有第一带轮，且两个第一带轮通过传动皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机固定安装在调节箱的内底壁上。

进一步的，所述模具固定组件包括安装在伺服电机输出端上的圆形安装盘，所述圆形安装盘靠近磨铣装置一侧的侧壁上对称设有两个固定板，且固定板的一端连接有两个连杆，且连杆的另一端贯穿圆形安装盘上开设的条形通孔并连接有滑动块，所述滑动块滑动安装在圆形安装盘的侧壁上，且两个滑动块相对的一侧均固定连接有两个滑动杆，且位于同侧的两个滑动杆到达同一个安装盒的内腔并安装有电磁铁，两个所述电磁铁均滑动安装在安装盒的内壁上，且两个电磁铁通过支撑弹簧相互连接，所述安装盒固定安装在圆形安装盘的侧壁上。

进一步的，所述高度调节组件的上端还设有压力传感组件，所述压力传感组件包括固定安装在升降板上端的竖隔板，所述竖隔板靠近磨铣装置一侧的侧壁上部垂直安装有安装杆，所述安装杆的另一端上转动安装有调节旋钮，且调节旋钮的中部螺纹插设有螺纹杆，且螺纹杆的一端到达安装杆上开设的调节孔内，所述螺纹杆的另一端上安装有压力传感器。

进一步的，所述装置外箱的侧壁上安装有箱门，且箱门上设有透明观察窗。

进一步的，所述装置外箱上安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有plc控制器，所述plc控制器与压力传感器、推进液压杆电性连接。

进一步的，所述加工台的下端安装有多个支撑脚，且多个支撑脚呈矩阵分布。

进一步的，两个所述固定板为对称设置的弧形结构，且两个所述固定板的内壁上均设有橡胶层。

进一步的，所述圆形安装盘靠近磨铣装置一侧的侧壁中部安装有红外线定位灯。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置。具备以下有益效果：

1、通过加工台、装置外箱、箱门的组合结构，有效的将磨铣装置置于装置外箱中，防止磨铣时切削出的碎屑溅射到加工人员，同时，结合磨铣装置、推进液压杆、伺服电机和模具固定组件的组合结构，实现了机械自动进行磨铣，避免传统的磨铣依靠加工人员的加工经验进行手动操作的弊端，有效的提高了加工的精度，减少不合格模具。

2、通过装置安装箱、铰接板、铰接座、电动推杆、磨铣电机和磨铣刀头的组合结构，在接通外接电源后，通过电动推杆的伸缩，有效的控制磨铣刀头的倾斜角度，磨铣出不同弧度的锥形槽，便于拉丝模具进行下一步激光钻孔，同时可以有效的匹配客户的要求，加工出不同的要求的拉丝模具弧形槽。

3、通过调节箱、套筒、螺纹杆、升降板、第一带轮、传动皮带和伺服电机的组合结构，通过伺服电机的启动，以及第一带轮、传动皮带和第二带轮的传动机构，有效的带动升降板的升降，实现高度调节，使得固定的模具匹配磨铣刀头调节倾斜角度时，磨铣刀头的磨铣端下降高度，使得磨铣刀头的磨铣端始终对准拉丝模具的中点，保证磨铣出的锥形槽始终位于模具的中心，确保加工精度。

4、通过压力传感组件、推进液压杆与控制面板内置plc控制器的电性连接，在磨铣刀头对模具磨铣到一定深度时，压力传感器抵触到装置安装箱，将信号传递给plc控制器，plc控制器控制推进液压杆反向收缩，保证磨铣的锥形槽的深度，保证模具的精确程度，提高模具质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结外观示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明中未加工模具结构示意图；

图4为本发明中加工后模具结构示意图；

图5为本发明中磨铣装置结构结构示意图；

图6为本发明中磨铣头结构示意图；

图7为本发明中高度调节组件和模具固定组件的组合结构示意图；

图8为本发明中模具固定组件的结构右视图；

图9为本发明中模具固定组件的结构左视图；

图10为图7中a结构放大示意图。

图中：加工台1、装置外箱2、磨铣装置3、装置安装箱31、铰接板32、铰接座33、电动推杆34、磨铣电机35、磨铣刀头36、箱门4、推进液压杆5、高度调节组件6、调节箱61、套筒62、螺纹杆63、升降板64、第一带轮65、传动皮带66、伺服电机67、伺服电机7、模具固定组件8、圆形安装盘81、固定板82、连杆83、滑动块84、滑动杆85、安装盒86、电磁铁87、支撑弹簧88、压力传感组件9、安装杆91、调节孔92、螺纹杆93、压力传感器94、调节旋钮95、竖隔板96、支撑脚10、控制面板11。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-10，本发明一实施例提供的一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，包括加工台1和加工台1上安装的装置外箱2，所述装置外箱2的内腔一侧设有磨铣装置3，且装置外箱2的内腔另一侧通过多个推进液压杆5安装有高度调节组件6，所述高度调节组件6的上端设有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端上安装有模具固定组件8，通过推进液压杆5推动模具固定组件8上固定的待加工模具向磨铣装置3靠近，磨铣装置3对待加工模具的中部磨铣出锥形槽，便于后续的激光打孔操作。

本实施例中，如图5和6所示，所述磨铣装置3包括装置安装箱31，所述装置安装箱31固定安装在装置外箱2的内壁上，所述装置安装箱31的内壁上铰接有铰接板32，且铰接板32的另一侧下端设有电动推杆34，所述电动推杆34的通过铰接座33分别连接装置安装箱31的内底壁和铰接板32的下端，所述铰接板32的上安装有磨铣电机35，所述磨铣电机35的输出端上安装有磨铣刀头36，且磨铣刀头36的另一端贯穿装置安装箱31侧壁以上的条形通孔并延伸至装置安装箱31的外腔，在接通外接电源后，通过电动推杆34的伸缩，有效的控制磨铣刀头36的倾斜角度，磨铣出不同弧度的锥形槽，便于拉丝模具进行下一步激光钻孔，同时可以有效的匹配客户的要求，加工出不同的要求的拉丝模具弧形槽。

本实施例中，如图7所示，所述高度调节组件6包括调节箱61，所述调节箱61滑动安装在加工台1的上端，所述调节箱61的内底壁上对称安装有两个套筒62，所述套筒62的内腔插设有螺纹杆63，两个所述螺纹杆63的上端延伸出套筒62的内腔并安装有同一个升降板64，所述螺纹杆63位于套筒62的外腔的一段上螺纹套设有第一带轮65，且两个第一带轮65通过传动皮带66传动连接有第二带轮，所述第二带轮安装在伺服电机67的输出端上，所述伺服电机67固定安装在调节箱61的内底壁上，通过伺服电机67的启动，以及第一带轮65、传动皮带66和第二带轮的传动机构，有效的带动升降板64的升降，实现高度调节，使得固定的模具匹配磨铣刀头36调节倾斜角度时，磨铣刀头36的磨铣端下降高度，使得磨铣刀头36的磨铣端始终对准拉丝模具的中点，保证磨铣出的锥形槽始终位于模具的中心，确保加工精度。

本实施例中，如图7-9所示，所述模具固定组件8包括安装在伺服电机7输出端上的圆形安装盘81，所述圆形安装盘81靠近磨铣装置3一侧的侧壁上对称设有两个固定板82，且固定板82的一端连接有两个连杆83，且连杆83的另一端贯穿圆形安装盘81上开设的条形通孔并连接有滑动块84，所述滑动块84滑动安装在圆形安装盘81的侧壁上，且两个滑动块84相对的一侧均固定连接有两个滑动杆85，且位于同侧的两个滑动杆85到达同一个安装盒86的内腔并安装有电磁铁87，两个所述电磁铁87均滑动安装在安装盒86的内壁上，且两个电磁铁87通过支撑弹簧88相互连接，所述安装盒86固定安装在圆形安装盘81的侧壁上，在电路连通后，四个相对设置的电磁铁87通电产生磁性，相互吸附靠近，通过滑动杆85拉动两个滑动块84相互靠近，再通过连杆83在条形通孔内的滑动拉动两个固定板82相互靠近夹持固定住待加工的拉丝模具。

本实施例中，如图10所示，所述高度调节组件6的上端还设有压力传感组件9，所述压力传感组件9包括固定安装在升降板64上端的竖隔板96，所述竖隔板96靠近磨铣装置3一侧的侧壁上部垂直安装有安装杆91，所述安装杆91的另一端上转动安装有调节旋钮95，且调节旋钮95的中部螺纹插设有螺纹杆93，且螺纹杆93的一端到达安装杆91上开设的调节孔92内，所述螺纹杆93的另一端上安装有压力传感器94，。

本实施例中，如图1所示，所述装置外箱2的侧壁上安装有箱门4，且箱门4上设有透明观察窗，便于放入待加工的拉丝模具，同时结合透明观察窗便于对磨铣的进程进行观察。

本实施例中，如图1所示，所述装置外箱2上安装有控制面板11，所述控制面板11上设有显示屏和控制按钮，且控制面板11内置有plc控制器，所述plc控制器与压力传感器94、推进液压杆5电性连接，在磨铣刀头36对模具磨铣到一定深度时，压力传感器94抵触到装置安装箱31，将信号传递给plc控制器，plc控制器控制推进液压杆5反向收缩，保证磨铣的锥形槽的深度，保证模具的精确程度，提高模具质量。

本实施例中，如图1所示，所述加工台1的下端安装有多个支撑脚10，且多个支撑脚10呈矩阵分布，支撑脚10的设置有效的支撑住装置，保证磨铣装置的运行。

本实施例中，如图8所示，两个所述固定板83为对称设置的弧形结构，且两个所述固定板83的内壁上均设有橡胶层，有效匹配拉丝模具的形状，固定住模具，同时，橡胶层的设置一方面可以保护模具，另一方面配合固定板83，加强固定效果。

本实施例中，如图8所示，所述圆形安装盘81靠近磨铣装置3一侧的侧壁中部安装有红外线定位灯89，通过红外线定位灯89对准磨铣刀头36的磨铣端中点进行定位，从而指导调节待加工的拉丝模具始终对准磨铣刀头36，保证加工精度。

根据本发明上述实施例的金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，通过加工台1、装置外箱2、箱门4的组合结构，有效的将磨铣装置置于装置外箱2中，防止磨铣时切削出的碎屑溅射到加工人员，同时，结合磨铣装置3、推进液压杆5、伺服电机7和模具固定组件8的组合结构，实现了机械自动进行磨铣，避免传统的磨铣依靠加工人员的加工经验进行手动操作的弊端，有效的提高了加工的精度，减少不合格模具，提高拉丝模具的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。