一种油套管内孔修磨设备的制作方法

本发明应用于石油钻井油套管加工技术领域，尤其涉及一种油套管内孔修磨设备。

背景技术：

石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

油套管钢坯原材料在加工螺纹前需要轧制或者冷拔将圆钢棒料穿芯成钢管，但无论那种工艺内孔都是没有经过机械精加工的表面，根据加工工艺的不同都会不同程度存在钢渣、瘤、凸起等异物严重影响通孔及下井作业，同时轧制钢管内壁可能存在裂纹需要机械修磨去除，这些都是油套管加工亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种油套管内孔修磨设备。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种油套管内孔修磨设备，包括气压修磨装置，

其中，所述气压修磨装置，包括：高压气泵、橡胶软管、输气钢管、扶正装置、气动马达及砂轮，所述高压气泵与橡胶软管连接，所述橡胶软管与输气钢管连接，所述输气钢管与气动马达连接，所述气动马达驱动砂轮旋转，所述气动马达通过扶正装置固定在油套管内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，所述高压气泵泵出的高压气体依次通过橡胶软管、输气钢管带动气压马达并输出转速带动砂轮旋转，以修磨油套管内孔的修磨点，效果较好。

附图说明

图1为本发明结构示意图：

图2为本发明旋转辅机装置结构第一示意图；

图3为本发明旋转辅机装置结构第二示意图；

图4为本发明扶正装置结构第一示意图；

图5为本发明扶正装置结构第二示意图；

图中：1-高压气泵、2-橡胶软管，3-油套管，4-扶正装置，5-气动马达，6-砂轮，7-修磨点，8-气压修磨装置，9-输气钢管，10-旋转辅机装置，11-滚轮，13-轮轴，14-支撑板，15-上座板，16-立板，17-下底座，18-减速电机，19-紧定螺钉、20-顶针、21-凸型内腔、22-内孔，23-弹簧，h支撑行程，l修磨点距离。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图5所示，提供了一种油套管内孔修磨设备，包括气压修磨装置8，

其中，所述气压修磨装置8，包括：高压气泵1、橡胶软管2、输气钢管(9)、扶正装置4、气动马达5及砂轮6，所述高压气泵1与橡胶软管2连接，所述橡胶软管2与输气钢管9连接，所述输气钢管9与气动马达5连接，所述气动马达5驱动砂轮6旋转，所述气动马达5通过扶正装置4固定在油套管3内。

使用的时候，将砂轮推到研磨点，所述高压气泵泵出的高压气体依次通过橡胶软管、输气钢管带动气压马达并输出转速带动砂轮旋转，以修磨油套管内孔的修磨点，效果较好。

其中，还包括旋转辅机装置10，

其中，所述旋转辅机装置10，包括：滚轮11、轮轴13、支撑板14、上座板15、立板16、下底座17及减速电机18；所述下底座17上设置有立板16，所述立板16上设置有上座板15，所述上座板15上设置有两个间隔设置的滚轮11，每个滚轮11的轮轴13均与两侧的支撑板14滑动连接，其中一个滚轮11的轮轴13与减速电机18连接，通过减速电机18带动旋转，所述减速电机18安装在立板16上，所述油套管放置在两个滚轮11之间，通过滚轮11旋转带动旋转。

使用的时候，滚轮11旋转带动旋转油套管，且油套管的旋转旋转方向与砂轮的旋转方向相反，提高了研磨的效果。

其中，所述扶正装置4包括：圆形块、紧定螺钉19、顶针20、凸型内腔21、内孔22及弹簧23，所述内孔22设置在圆形块中间部位，通过内孔22套入气动马达5端部，并与气动马达5外圆周焊接固定，绕所述圆形块中心均匀间隔设置有四个凸型内腔21，每个凸型内腔21内由内到外依次设置有弹簧23、顶针20以及紧定螺钉19，所述紧定螺钉19与所述凸型内腔21端部螺纹连接，且顶针20的一端穿过紧定螺钉19且滑动连接，顶针20的支撑行程h＝10mm；

其中，所述输气钢管9外圆周设置刻度标记，其最大刻度值为12000mm，砂轮中心距油套管3外端面距离等于修磨点距离l，且l≤12000mm。

通过刻度标记能准确对研磨点定位。

与现有技术比较，本发明的有益效果为，

1.本发明设计简易且耐用，并能高效清除钢渣、瘤、凸起等异物；

2.采用马达带动砂轮的设计，能够解决通径规无法处理的钢瘤、内部裂纹的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。