本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种方坯工序大包浇余返回到半钢包半钢冶炼工艺。
背景技术：
目前的半炼钢工艺为：提钒冶炼→出半钢：出钢过程中加入硅铁或硅锰合金→炼钢炉炼钢→方坯→大包浇余倒入渣盆。提钒冶炼后，转炉炼钢是采用提钒炉出来的半钢。因提钒工序将铁水中si氧化完毕，半钢中si为痕量，造成炼钢炉在利用半钢炼钢的过程中，炉渣中sio2过低，炉渣难化，炉渣粘稠，铁钢珠随氧气气流飞溅粘接到氧枪枪身，造成工人清理氧枪粘钢劳动强度大、炉渣难化脱p效果差的情况。故此，设计一种节约成本的方坯工序大包浇余返回到半钢包半钢冶炼工艺是十分必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种节约成本的方坯工序大包浇余返回到半钢包半钢冶炼工艺。方坯工序大包浇余中，含带转炉出钢产生的脱氧产物，例如sio2和mno、feo等成分。上述成分均能促进炼钢炉化渣，若将方坯工序大包浇余，返回到半钢包，进入半钢，进入转炉炼钢，将增加炉渣中sio2、mno、feo等氧化物，促进石灰熔化，加快前期化渣，减少炉渣粘稠、铁钢珠粘氧枪、吹炼过程脱p差的情况。
本发明采用的技术方案为：一种方坯工序大包浇余返回到半钢包半钢冶炼工艺，工艺包括以下步骤：
步骤一：提钒冶炼；
步骤二：出半钢：在出半钢前或者出半钢后，将大包浇余倒进半钢包；
步骤三：炼钢炉炼钢；
步骤四：方坯；
步骤五：大包浇余倒入步骤二半出钢工序的半钢包中。
本发明的有益效果：提供了一种节约成本的方坯工序大包浇余返回到半钢包半钢冶炼工艺，原来工艺路线为提钒冶炼→出半钢（出钢过程中加入硅铁或硅锰合金）→炼钢炉炼钢→方坯→大包浇余倒入渣盆。改进后的工艺路线为提钒冶炼→出半钢（出半钢前或者出半钢后，将大包浇余倒进半钢包）→炼钢炉炼钢→方坯→大包浇余倒入半钢包。原先的半钢炼钢，为了促进化渣，往半钢中加入硅铁或硅锰等合金，在半钢冶炼的时候，合金氧化产生sio2或者sio2和mno。这种方式合金用量大，对成本影响大。方坯大包浇余，属于成熟的渣子，渣子里含有丰富的sio2、mno、feo，而且渣子温度在1530℃左右，将其回收到半钢包，再进入炼钢炉，相当于增加了炉渣中的sio2、mno、feo等成分，能够促进化渣。
经济效益：不使用方坯大包浇余的炉次，提钒炉出半钢过程中要加入2-3kg/t的硅铁（品位74%），促进炼钢炉化渣，使用方坯大包浇余的炉次，提钒炉出半钢过程不需要加入硅铁合金。使用方坯大包浇余，按节省硅铁用量2kg/t计算，则吨半钢效益为12.70元（74%品位硅铁价格为6352.07元/t）。半钢生产为钢，消耗为1035kg/t，所以吨半钢效益折算为吨钢效益，应为12.27元/t（12.70/1.035）。该工艺吨钢效益为12.27元/t。
具体实施方式：
实施例一：
一种方坯工序大包浇余返回到半钢包半钢冶炼工艺，工艺包括以下步骤：
步骤一：提钒冶炼；
步骤二：出半钢：在出半钢前或者出半钢后，将大包浇余倒进半钢包；
步骤三：炼钢炉炼钢；
步骤四：方坯；
步骤五：大包浇余倒入步骤二半出钢工序的半钢包中。
提钒炉钢车可以开进开出，可通过两种方式实现：1、开动钢车，将空的半钢包运到钢水跨，接方坯大包浇余，然后开到出半钢位置，接半钢后开到炉前加料跨，吊运后折兑到炼钢炉；2、接完半钢的半钢包，用钢车运到钢水跨，接方坯大包浇余，然后运到炉前加料跨，吊运后折兑到炼钢炉。两种方法都能接到方坯大包浇余，能够进入炼钢炉，实现大包浇余倒入到半钢包工序，从而改善炼钢炉化渣效果。
实施例二
按照实施例一的生产工艺，在黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂应用，节省硅铁2.6kg/t，炼钢炉化渣效果好，粘枪大大减少。年效益达到6380.40万元。