本发明涉及一种改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，属于磨料磨具行业，涂附磨具领域。该工艺方法起到(将砂布和塑料件，砂布和铁件以及砂布和其他材料的粘接)填充的作用和功能。
背景技术：
目前随着工业科技的发展，涂附磨具领域的技术也是日新月异，但仍然存在一些问题，影响生产效率和产品质量，目前国内主要生产工艺控制产品存在问题如下：
1、操作繁琐，目前配制方法包括以下步骤：
(1)将配方量的硅微粉添加到配方量的固化剂中，超声分散得第一混合物；将配方量的滑石粉添加到配方量的环氧树脂中，超声分散得第二混合物；
(2)将所述第一混合物分成质量相同的5～10小份，取一小份所述第一混合物加入所述第二混合物中超声分散5～15分钟，随后加入另一小份所述第一混合物超声分散5～15分钟，如此类推至所述第一混合物全部加入所述第二混合物中，超声15～30分钟即可。
2、固化时间长目前配方总计需要大约4-6个小时的时间；
(1)90-110度需要2-3小时的时间固化，然后还需要在这个温度中保温时间1-2小时，自然降温至40度才可以出炉。
(2)温度高(90-110°)，时间长，固化时间，保温时间，耗时费电。
3、原有配方的渗透性差，在做细粒度号砂布时，(如：240#.320#.400#等细粒度号)胶水渗透不够，粘合不牢固，使用时会出现飞片，掉片的情况。倘若使用时出现飞片，掉片的情况，会对操作人员造成伤害，只要出现掉片，此产品就不能再继续使用了，是这种产品致命性的问题。
4、产品填充料不能随原材料同步消耗，砂布利用率低。
5、打磨管件(圆管内壁，工件内孔)，在用产品(例如；带柄页轮)打磨圆管内壁时，由于产品是在圆管内部打磨，无法将热量散发出去，在高速旋转打磨时会产生高温，(根据打磨的力度和持续的时间会产生超过100°左右的高温)，现有的胶水配方做出的产品，在胶水经过90-110度的固化后，在工作温度达到80°以上时，产品的胶水就会出现坏掉的情况，导致产品不能再继续使用，这也是目前国际上面临的一大难题。(产品使用时的耐高温问题)
6、砂布和填充料不能同步消耗，在使用过程中对打磨工件造成损伤等等一系列的问题。
技术实现要素：
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，该方法操作更加简便，成本降低，固化时间缩短，大幅度提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，由以下原料制备而成：
固化剂：5-15％
树脂：30-50％
硅微粉：40-60％。
所述的改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，由以下原料制备而成：
固化剂：7-12％
树脂：35-45％
硅微粉：45-55％。
所述的固化剂为日本东曹化工生产的deta二乙烯三胺(产品名称：diethylenetriamine)。
所述的树脂为星辰化工生产的凤凰e51。
所述的硅微粉粒度100目至400目区间(高纯度白色硅微粉)。
本发明工艺简单，使用时在正常室温(20度左右)，达不到这个温度可以将树脂适当加热一下即可。将3种材料按比例要求称重，放在一个容器中搅拌均匀即可直接使用。
使用方法简便：将三种材料混合好的树脂胶水装入注胶机或者注胶塑料袋中，直接注入产品中就可以了。根据产品的具体要求也可以分多次将树脂胶水注入产品中。
使用量是根据产品的尺寸来界定的。
原始配方中：
1、操作工序繁琐，配比混料时间长，成本高。
2、固化时间长，大约需要4-6小时，固化温度高90-110度。
3、胶水渗透性差，不能快速跟砂布结合，达到粘接牢固的要求。
4、胶水中的填充料不能随产品同步消耗，缩短了砂布的利用率。
5、原有胶水配方，在使用中不耐高温，使用中产生的高温会使其损坏造成砂布掉片或者破损。
本发明配方：
1、操作简单，只需将原材按比例放在一起搅拌均匀即可直接使用，比原配方相比节约大概30％左右。
2、固化时间短，1个小时，固化温度低80度即可。
3、胶水渗透性好，能够迅速的渗透的砂布中，和砂布更好的结合，粘接牢固，特别是细粒度号的砂布。
4、配方中的填充料完全可以随产品使用时同步消耗，最大化的提高了砂布的利用率。
5、现有配方，在使用中可以达到，耐温可以达到德国标准110-120度左右，不损坏，不掉片。
6、使用此配方所有添加的材料都可以随砂布同步消耗，而且还不损伤被打磨的物品。
本发明的有利效果如下：
1、比国内目前现有配方成本节约30％左右。
2、操作更加简便。操作时，根据砂布粒度和季节(自然温度25度左右)，按比例将三种材料放在一起搅拌均匀即可。例如60#砂布带柄页轮(将10％的固化剂+40％树脂+50％硅微粉放在一个容器中搅拌均匀即可直接使用)。
3、固化时间由原来的2-3个小时降低为40分钟至1小时，而且不需要保温时间。
4、固化温度由原来的90-110°降低为80-90°。节省时间2-3个小时，从而节省2-3个小时的耗电，生产时间周期的缩短，极大提高了模具的周转利用，并极大的提高了生产效率。
5、本发明最大的四个优势；
(1)此配方，直接的解决了胶水和砂布的渗透性，特别是细粒度(如：240#，320#，400#等砂布)，此配方渗透性极高，能让砂布，胶水，铁件，塑料件等等，最好的固结在一起。使用时不会掉片飞片，极大的提高了产品的质量和使用的安全性。
(2)此配方，解决了在打磨圆管内壁等散热效果不好的工件时，产生的高温对产品造成的破坏，此配方做出的产品耐温度能够达到110度至120度左右，(目前欧美的一些国家，尤其是对技术有超高特殊要求的德国，其耐温度要求是能够达到120度)，使产品达到甚至超过欧美日德等发达国家的要求。
(3)此配方，可以和原材料(砂布和固化剂.树脂.硅微粉)在使用过程中达到同步消耗，极大提高了原材料的利用率。
(4)此配方，可以和原材料(砂布和固化剂.树脂.硅微粉)在使用中达到同步消耗，不会损伤打磨的工件，提高被打磨的产品的表面质量。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
一种改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，由以下原料制备而成：
固化剂：5％
树脂：50％
硅微粉：45％。
所述的固化剂为日本东曹化工生产的deta二乙烯三胺。
所述的树脂为星辰化工生产的凤凰e51。
所述的硅微粉粒度100目至400目区间。
制得产品固化时间短，1个小时，固化温度低80度即可。
耐温可以达到德国标准110-120度左右，不损坏，不掉片。
使用此配方所有添加的材料都可以随砂布同步消耗，而且还不损伤被打磨的物品。
实施例2
一种改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，由以下原料制备而成：
固化剂：15％
树脂：30％
硅微粉：55％。
所述的固化剂为日本东曹化工生产的deta二乙烯三胺。
所述的树脂为星辰化工生产的凤凰e51。
所述的硅微粉粒度100目至400目区间。
制得产品固化时间短，1个小时，固化温度低80度即可。
耐温可以达到德国标准110-120度左右，不损坏，不掉片。
使用此配方所有添加的材料都可以随砂布同步消耗，而且还不损伤被打磨的物品。
实施例3
一种改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，由以下原料制备而成：
固化剂：10％
树脂：40％
硅微粉：50％。
所述的固化剂为日本东曹化工生产的deta二乙烯三胺。
所述的树脂为星辰化工生产的凤凰e51。
所述的硅微粉粒度100目至400目区间。
制得产品固化时间短，1个小时，固化温度低80度即可。
耐温可以达到德国标准110-120度左右，不损坏，不掉片。
使用此配方所有添加的材料都可以随砂布同步消耗，而且还不损伤被打磨的物品。
实施例4
一种改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，由以下原料制备而成：
固化剂：10％
树脂：30％
硅微粉：60％。
所述的固化剂为日本东曹化工生产的deta二乙烯三胺。
所述的树脂为星辰化工生产的凤凰e51。
所述的硅微粉粒度100目至400目区间。
制得产品固化时间短，1个小时，固化温度低80度即可。
耐温可以达到德国标准110-120度左右，不损坏，不掉片。
使用此配方所有添加的材料都可以随砂布同步消耗，而且还不损伤被打磨的物品。
实施例5
一种改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，由以下原料制备而成：
固化剂：15％
树脂：45％
硅微粉：40％。
所述的固化剂为日本东曹化工生产的deta二乙烯三胺。
所述的树脂为星辰化工生产的凤凰e51。
所述的硅微粉粒度100目至400目区间。
制得产品固化时间短，1个小时，固化温度低80度即可。
耐温可以达到德国标准110-120度左右，不损坏，不掉片。
使用此配方所有添加的材料都可以随砂布同步消耗，而且还不损伤被打磨的物品。