本发明属于铜镍铁磁材制备技术领域，尤其与一种铜镍铁磁材制备方法有关。
背景技术：
铜镍铁作为一种可变形永磁合金，具有良好的磁学性能及优异的可加工性，用于加工尺寸小、精度高、外观复杂的永磁原件，在传感器及仪器仪表等具有不可替代的作用。与其性能接近的永磁材料主要有铝镍钴及铁铬钴。铝镍钴材料由于硬而脆，热处理后难以进行机械加工形状复杂的产品；而铁铬钴虽然也有较好的机械加工性，但含有战略金属钴，同时铁铬钴及铝镍钴热处理工艺复杂，成本较高。国内在20世纪80年代研究过铜镍铁合金，其基本磁学性能为br：0.4~0.6t（4000~6000gs），hcb：3.2~6.4ka/m（40~80oe)，矫顽力很低而不能商业化应用。中国发明专利，公开号cn107099695a，名称为“一种可变形永磁合金，可变形永磁合金薄带及其制备方法”通过配方调整cu：66~75％，fe：7~10％，ni：15~20％，cr1~5%，制成0.1~0.3mm厚的合金薄带，获得hcb≥680oe薄带磁材。该专利较传统成分进行了较大调整，fe降低约10%同时增加金属cr，磁性能值hcb虽然得到较大提高，但未提及br及（bh)max综合参数，且仅实现薄带材生产。
技术实现要素：
针对上述背景技术的问题，本发明旨在提供一种铜镍铁磁材制备方法。
为此，本发明采用以下技术方案：一种铜镍铁磁材制备方法，包括以下制备步骤，
步骤一，将磁体成分按质量百分比cu:57～65%，ni:16～25%，fe16～25%进行配比；
步骤二，将上述磁体成分用真空感应熔炼炉熔炼，减少合金挥发，熔炼功率40~50kw，熔炼时间30~45min。浇铸成d50*500mm铸锭，浇铸过程时间控制在60s以内，待铸锭冷却后对外观打磨处理；
步骤三，将打磨好的铸锭放入管式真空炉进行固溶，固溶工艺900~1000℃保温15~20h后获得成分均匀组织；
步骤四，将铸锭冷锻至d25~d20mm棒材；
步骤五，将冷锻后获得的d25~d20mm棒材进行冷拉至d7~d4线材，每道次拉拔量控制在1mm之内，同时边拉拔边用水冷却，以免发热翘皮；
步骤六，将拉拔好的线材进行热处理，采用管式真空炉设备，避免热处理过程氧化发黑。热处理工艺采用580~630℃保温1.5~2h，随炉冷却，最后通过atm-4永磁测量仪检测性能。
本发明可以达到以下有益效果：1、本发明通过参考传统铜镍铁合金成分，调整制备工艺，获得具有优良磁性能的线材：通过本发明方法实施，量产获得外径规格d3~d7mm线材，综合性能达到：br：(0.55~0.65t)5500~6500gs，hcb：(38.4~44.8ka/m)480~560oe，（bh）max=1.35~1.9mgoe，优于传统铜镍铁合金。2、本发明固溶采用真空管式炉于900~1000℃保温15~20h，获得了成分均匀的铸锭组织。锻造、拉拔均采用冷加工成形，边加工边用水冷却，防止开裂；冷加工提高了生产效率，节约能源。热处理采用真空管式炉，避免热处理过程氧化发黑。
具体实施方式
具体实施工艺：
1熔炼
按配方质量百分比（wt/%）cu:57-65，ni:16-25，fe16-25称取相应材料，用真空感应熔炼炉熔炼，减少合金挥发，熔炼功率40~50kw，熔炼时间30~45min。浇铸成d50*500mm铸锭，浇铸过程时间控制在60s以内，待铸锭冷却后对外观打磨处理。
2固溶
由于铜镍铁在熔炼过程中容易产生成分偏析，需进行固溶处理，使成分进一步均匀化。为了避免高温过程氧化，将打磨好的铸锭放入管式真空炉进行固溶，固溶工艺900~1000℃保温15~20h。固溶时间较短铸锭仍有明显的偏析，时间较长铸锭会出现孔洞而影响后道成形加工，经过20h充分固溶后获得成分均匀组织。
3锻造
将铸锭冷锻至d25~d20mm棒材，由于铜镍铁材质锻造过程极易发热，需边锻边用水冷却，防止锻打过程棒材开裂。
4拉拔
将冷锻后获得的d25~d20mm棒材进行冷拉至d7~d3线材，每道次拉拔量控制在1mm之内，同时边拉拔边用水冷却，以免发热翘皮。
5热处理
为获得优良的磁性能，需将拉拔好的线材进行热处理，采用管式真空炉设备，避免热处理过程氧化发黑。热处理工艺采用580~630℃保温1.5~2h，随炉冷却。性能用atm-4永磁测量仪检测，性能为br：(0.55~0.65t)5500~6500gs，hcb：(38.4~44.8ka/m)480~560oe，（bh）max=1.35~1.9mgoe，方形度达53%~72%
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。