本发明实施例涉及贵金属技术领域，具体涉及一种金合金及其制备方法。
背景技术：
黄金作为一种贵金属，是首饰行业使用非常广泛的一种材料。其中，足金是指含金量等于或大于99％的黄金；千足金是指含金量等于或大于99.9％的黄金。不管是足金还是千足金，均具有质地软、难于加工、硬度低、容易被外物刻划等缺点。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种金合金及其制备方法，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种金合金，所述方法包括：
s1：将重量份数为990-999份的黄金、0.1-9份的碳化硼和0.05-5份的碳化铁加热熔融，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.01-5份的镍粉、0.01-5份的锌粉、0.01-5份的铜粉和0.01-5份的银粉，加热熔融，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
在一种可选的方式中，所述步骤s1中加热温度为2450-3200℃，加热时间为1-5min。
在一种可选的方式中，所述步骤s1中加热温度为2500℃，加热时间为3min。
在一种可选的方式中，所述步骤s2中加热温度为1840-2200℃，加热时间为1-5min。
在一种可选的方式中，所述步骤s1中，所述黄金的重量份数为990-999份，所述碳化硼的重量份数为0.5-7份，所述碳化铁的重量份数为0.1-2.5份。
在一种可选的方式中，所述黄金的重量份数为990份，所述碳化硼的重量份数为9份，所述碳化铁的重量份数为0.1份。
在一种可选的方式中，所述黄金的重量份数为999份，所述碳化硼的重量份数为0.9份，所述碳化铁的重量份数为0.05份。
在一种可选的方式中，所述碳化硼的粒径为150-200μm。
在一种可选的方式中，所述碳化铁的粒径为180-220μm。
根据本发明实施例的另一方面，提供了一种根据上述金合金的制备方法制备的金合金。
本发明实施例通过在制备金合金的过程中添加重量份数0.1-9份的碳化硼和0.05-5份的碳化铁，由于碳化硼和碳化铁硬度高，加入这两种材料制备金合金，提高了制备出来的金合金的硬度，使制备出的金合金容易加工，且不易被外物刻划、变形。
上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然下文显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明实施例提供了一种金合金的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤s1：将重量份数为990-999份的黄金、0.1-9份的碳化硼和0.05-5份的碳化铁加热熔融，获得第一合金溶液。
步骤s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.01-5份的镍粉、0.01-5份的锌粉、0.01-5份的铜粉和0.01-5份的银粉，加热熔融，获得第二合金溶液。
步骤s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
步骤s1和s2均可以在镕金锅或者熔金炉中进行。
步骤s1中加热温度为2450-3200℃，例如2500℃；加热时间为1-5min，例如3min。所述步骤s2中加热温度为1840-2200℃，加热时间为1-5min。
步骤s1中加入的所述黄金的重量份数为990-999份，所述碳化硼的重量份数为0.5-7份，所述碳化铁的重量份数为0.1-2.5份。例如，所述黄金的重量份数为990份，所述碳化硼的重量份数为9份，所述碳化铁的重量份数为0.1份；再例如，所述黄金的重量份数为999份，所述碳化硼的重量份数为0.9份，所述碳化铁的重量份数为0.05份。所述碳化硼的粒径为150-200μm，例如150μm、175μm、190μm、200μm等。所述碳化铁的粒径为180-220μm，例如180μm、190μm、200μm、210μm、220μm等。可以理解的是，碳化硼和碳化铁的粒径对本发明所制备产品的性能影响并不大，因此实施例中没有限定碳化硼和碳化铁的粒径。
本发明实施例还提供了根据上述实施例所述的金合金的制备方法制备的金合金。
本发明实施例通过在制备金合金的过程中添加重量份数0.1-9份的碳化硼和0.05-5份的碳化铁，由于碳化硼和碳化铁硬度高，加入这两种材料制备金合金，提高了制备出来的金合金的硬度，使制备出的金合金容易加工，且不易被外物刻划、变形。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。除特别说明以外，实施例中的试验条件和方法均采用本领域常规条件和方法进行。
实施例1
s1：将重量份数为990份的黄金、8份的碳化硼和1份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.25份的镍粉、0.25份的锌粉、0.25份的铜粉和0.25份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例2
s1：将重量份数为990份的黄金、0.1份的碳化硼和5份的碳化铁加热熔融，加热温度为2450℃；加热时间为1min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.1份的镍粉、1份的锌粉、1.3份的铜粉和2.5份的银粉，加热熔融，加热温度为1900℃；加热时间为2min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例3
s1：将重量份数为990份的黄金、9份的碳化硼和0.1份的碳化铁加热熔融，加热温度为3200℃；加热时间为5min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.2份的镍粉、0.5份的锌粉、0.1份的铜粉和0.1份的银粉，加热熔融，加热温度为2200℃；加热时间为5min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例4
s1：将重量份数为990份的黄金、4.5份的碳化硼和2.5份的碳化铁加热熔融，加热温度为2825℃；加热时间为2min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为2.5份的镍粉、0.1份的锌粉、0.2份的铜粉和0.2份的银粉，加热熔融，加热温度为2020℃；加热时间为1min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例5
s1：将重量份数为990份的黄金、1份的碳化硼和2份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为4min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为5份的镍粉、0.8份的锌粉、1份的铜粉和0.2份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为4min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例6
s1：将重量份数为990份的黄金、2份的碳化硼和0.2份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.1份的镍粉、5份的锌粉、2.5份的铜粉和0.2份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例7
s1：将重量份数为990份的黄金、3份的碳化硼和0.3份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为1.2份的镍粉、0.3份的锌粉、5份的铜粉和0.2份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例8
s1：将重量份数为990份的黄金、4份的碳化硼和0.5份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.2份的镍粉、0.1份的锌粉、0.2份的铜粉和5份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例9
s1：将重量份数为990份的黄金、5份的碳化硼和1份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为1份的镍粉、2.5份的锌粉、0.2份的铜粉和0.3份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例10
s1：将重量份数为990份的黄金、6份的碳化硼和2份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.5份的镍粉、0.7份的锌粉、0.7份的铜粉和0.1份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例11
s1：将重量份数为990份的黄金、7份的碳化硼和1.5份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.3份的镍粉、0.9份的锌粉、0.1份的铜粉和0.2份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例12
s1：将重量份数为999份的黄金、0.1份的碳化硼和0.5份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.1份的镍粉、0.1份的锌粉、0.1份的铜粉和0.1份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例13
s1：将重量份数为999份的黄金、0.9份的碳化硼和0.05份的碳化铁加热熔融，加热温度为2450℃；加热时间为5min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.01份的镍粉、0.02份的锌粉、0.01份的铜粉和0.01份的银粉，加热熔融，加热温度为1840℃；加热时间为2min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例14
s1：将重量份数为999份的黄金、0.45份的碳化硼和0.3份的碳化铁加热熔融，加热温度为3000℃；加热时间为2min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.1份的镍粉、0.08份的锌粉、0.05份的铜粉和0.02份的银粉，加热熔融，加热温度为2100℃；加热时间为4min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例15
s1：将重量份数为999份的黄金、0.2份的碳化硼和0.1份的碳化铁加热熔融，加热温度为2200℃；加热时间为1min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.4份的镍粉、0.2份的锌粉、0.05份的铜粉和0.05份的银粉，加热熔融，加热温度为2200℃；加热时间为5min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例16
s1：将重量份数为999份的黄金、0.3份的碳化硼和0.4份的碳化铁加热熔融，加热温度为3200℃；加热时间为4min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.05份的镍粉、0.06份的锌粉、0.12份的铜粉和0.07份的银粉，加热熔融，加热温度为1900℃；加热时间为1min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例17
s1：将重量份数为999份的黄金、0.4份的碳化硼和0.5份的碳化铁加热熔融，加热温度为3200℃；加热时间为4min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.05份的镍粉、0.01份的锌粉、0.02份的铜粉和0.02份的银粉，加热熔融，加热温度为1900℃；加热时间为1min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例18
s1：将重量份数为999份的黄金、0.5份的碳化硼和0.05份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.2份的镍粉、0.1份的锌粉、0.05份的铜粉和0.1份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例19
s1：将重量份数为999份的黄金、0.6份的碳化硼和0.2份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.03份的镍粉、0.04份的锌粉、0.12份的铜粉和0.01份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例20
s1：将重量份数为999份的黄金、0.7份的碳化硼和0.1份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.07份的镍粉、0.09份的锌粉、0.01份的铜粉和0.03份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实施例21
s1：将重量份数为999份的黄金、0.8份的碳化硼和0.15份的碳化铁加热熔融，加热温度为2500℃；加热时间为3min，获得第一合金溶液；
s2：向所述第一合金溶液中加入重量份数为0.01份的镍粉、0.02份的锌粉、0.01份的铜粉和0.01份的银粉，加热熔融，加热温度为2000℃；加热时间为3min，获得第二合金溶液；
s3：将所述第二合金溶液降温，冷却成型，获得金合金。
实验例
根据国家标准gb/t4340.1-2009测试市售的足金和千足金与实施例1-21所述的金合金的维氏硬度，结果如表1所示，表1中组分均为重量份数。
表1
从上述结果可以看出，本发明实施例1-21提供的金合金，与现有的足金和千足金相比，维氏硬度有大幅提高，制造首饰制品时容易加工，制成的成品不易被外物刻划、变形。