一种热镀锌机组炉鼻子内的锌灰气体外循环过滤装置的制作方法

本发明涉及热镀锌设备技术领域，尤其涉及一种热镀锌机组炉鼻子内的锌灰气体外循环过滤装置。

背景技术：

当前，在钢铁企业生产高品质的镀锌板时，通行的做法是：在炉鼻子内部通入增湿氮氢保护气体。由于向炉鼻子中通入增湿保护气体，“有意”生成了zno。国外厂家对镀锌样板的解析证明，有一类缺陷是由于锌液表面的zno被裹挟到镀层中造成的。镀锌板中产生的zno致使的缺陷有两个后果：其一、有这个缺陷的样板和没有该缺陷的样板相比，腐蚀率上升了2.5倍。其二、带钢表面不美观。热镀锌机组炉鼻子内的锌灰气体外循环过滤装置的研发，能有效抑制锌灰蒸汽的蒸发，提高镀锌板的表面质量和耐腐蚀性，同时可提升镀锌板的产量。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种结构合理，功能齐全、设备运行安全、使用和维护便捷的热镀锌机组炉鼻子内的锌灰气体外循环过滤装置。

为实现上述目的，本发明提供一种热镀锌机组炉鼻子内的锌灰气体外循环过滤装置，包括炉鼻子、过滤装置本体、高温专用密封变频风机、放空回收系统、电气控制箱、机架，所述过滤装置本体、高温专用密封变频风机、电气控制箱与机架连接固定；所述炉鼻子两侧分别设有炉鼻子出口法兰；所述过滤装置本体包括过壳体、盖、喷吹装置、过滤单元、截流板，所述壳体上端与盖固定连接，所述壳体上焊接有过滤装置进口，所述盖上焊接有过滤装置出口，所述截流板夹持于壳体和盖之间，所述过滤单元固定于截流板上，所述喷吹装置与盖固定连接；所述炉鼻子出口法兰通过金属软管连通三通管的两个接头，所述三通管的另一个接头通过管道连通过滤装置本体，所述过滤装置出口通过管道与高温专用密封风机固定连接，所述高温专用密封风机通过管道与放空回收系统固定连接，所述电气控制箱与喷吹装置、高温专用密封风机通过控制电缆相连接。

所述过滤装置本体上还焊接有检修口，所述过滤装置本体底部还焊接有排灰口。

所述炉鼻子出口法兰处设有炉鼻子出口切断阀，所述过滤装置进口处设有过滤装置进口切断阀，所述过滤装置出口处设有过滤装置出口切断阀，所述高温专用密封变频风机入风口处设有风机进口调节阀，所述高温专用密封变频风机出风口处设有风机出口切断阀。

所述放空回收系统包括依次通过管道连接的压差变送器、流量计、压力传感器、温度传感器、回收切断阀、放空切断阀；所述电气控制箱与压差变送器、流量计、压力传感器、温度传感器通过控制电缆相连接。

本发明的有益效果：在钢板热镀锌过程中能有效的将炉鼻子内腔含有锌灰的氮氢气体通过该装置过后，锌灰被隔离沉淀在过滤装置中，定期回收；过滤后的氮氢气体通过专用高温密封变频风机、管道、阀门等，回收送入锌锅或达标排放。消除锌灰可能会掉落在带钢表面的现象，提升镀锌板的表面质量和产量，被过滤的锌灰经排灰口集中排出，可实现资源的回收利用，又可有效的减少对环境的污染；过滤装置同时具备在线自动清堵功能，可节约人工清堵的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、炉鼻子，2、过滤装置本体，3、高温专用密封风机，4、放空回收系统，5、电气控制箱，6、机架，7、管道，11、炉鼻子出口法兰，12、金属软管，13、三通管，14、炉鼻子出口切断阀，21、壳体，22、盖，23、喷吹装置，24、过滤单元，25、过滤装置进口，26、过滤装置出口，27、截流板，28、检修口，29、排灰口，31、风机进口调节阀，32、风机出口切断阀，41、压差变送器，42、流量计，43、压力传感器，44、温度传感器，45、回收切断阀，46、放空切断阀，251、过滤装置进口切断阀，261、过滤装置出口切断阀。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种热镀锌机组炉鼻子内的锌灰气体外循环过滤装置，包括炉鼻子1、过滤装置本体2、高温专用密封风机3、放空回收系统4、电气控制箱5、机架6，过滤装置本体2、高温专用密封风机3、电气控制箱5通过螺栓与机架6连接固定,成为一个集成模块。炉鼻子1两侧分别设有炉鼻子出口法兰11；过滤装置本体2包括过壳体21、盖22、喷吹装置23、过滤单元24、截流板27，壳体21上端与盖22固定连接，壳体21上焊接有过滤装置进口25，盖22上焊接有过滤装置出口26，截流板27夹持于壳体21和盖22之间，过滤单元24固定于截流板27上，喷吹装置23与盖22固定连接。考虑到炉鼻子1在一个生产周期后需要从炉体上拆除，从而采用金属软管12与炉鼻子出口法兰11连接，方便炉鼻子1的装拆。金属软管12再连通三通管13的两个接头，三通管13的另一个接头通过管道7连通过滤装置本体2，过滤装置出口26通过管道7与高温专用密封风机3固定连接，高温专用密封风机3通过管道7与放空回收系统4固定连接，电气控制箱5与喷吹装置23、高温专用密封风机3通过控制电缆相连接。

过滤装置本体2上还焊接有检修口28，过滤装置本体2底部还焊接有排灰口29。被过滤装置本体2隔离的锌灰可以由排灰口29排出，收集在专用容器中。炉鼻子出口法兰11处设有炉鼻子出口切断阀14，过滤装置进口25处设有过滤装置进口切断阀251，过滤装置出口26处设有过滤装置出口切断阀261，高温专用密封风机3入风口处设有风机进口调节阀31，高温专用密封风机3出风口处设有风机出口切断阀32。放空回收系统4包括依次通过管道7连接的压差变送器41、流量计42、压力传感器43、温度传感器44、回收切断阀45、放空切断阀46；电气控制箱5与压差变送器41、流量计42、压力传感器43、温度传感器44通过控制电缆相连接。

在镀锌机组正常生产时，开启炉鼻子出口切断阀14、开启回收切断阀45或放空切断阀46，系统在电气控制箱5的控制下，高温专用密封风机3启动，将炉鼻子1内部含锌粉的氮氢气体被抽出，并进入过滤装置本体2中，锌粉颗粒被过滤单元24隔离，过滤后的氮氢气体穿过过滤单元24经高温专用密封风机3进入放空回收系统4后，或回收进入锌锅、或通过放空孔达标排放。被过滤装置本体2隔离的锌灰经排灰口29排出，收集在专用容器中。在装置运行过程中，压差变送器41显示的过滤装置进出口压差超过设定值且压力传感器43显示的压力低于设定值时（电气控制箱5显示实时数据），表示过滤单元24的外表面的锌灰粘连严重，此时在电气控制箱5的控制下，喷吹装置23的喷吹气控制阀自动开启、喷吹装置23启动，对过滤单元24内腔进行在线脉冲反吹清洗，粘连在滤单元24外壁的锌灰在脉冲气流的反复冲刷过程中从在滤单元24外壁脱落，堵塞被消除。压差变送器41和压力传感器43显示数据恢复至设定值后，在电气控制箱5的控制下，喷吹装置23的喷吹气控制阀自动关闭，喷吹气源被切断、喷吹装置23自动停止工作。装置的流量可设定、调整并且通过流量计42显示实时数据，流量调整可根据实际工况调整高温专用密封风机3的转速（电气控制箱5显示实时数据）或调整风机进口调节阀31的开度来实现。温度传感器44显示装置运行时被过滤后的氮氢气体的温度。镀锌机组的一个生产周期结束后，关闭炉鼻子出口切断阀14、关闭回收切断阀45和放空切断阀46，将金属软管12和炉鼻子出口切断阀14拆分后，炉鼻子1可从炉体上方便拆除。

本发明结构合理、功能齐全、设备运行安全，在钢板热镀锌过程中能有效的将炉鼻子内腔含有锌灰的氮氢气体中的锌灰被隔离沉淀在过滤装置本体中；过滤后的氮氢气体通过专用高温密封变频风机、管道、阀门等，回收送入锌锅或达标排放。针对不同锌灰气体处理量的镀锌机组，可通过调节变频风机的转速或调整风机进口调节阀的开度以实现预期效果。消除锌灰可能会掉落在带钢表面的现象，提升镀锌板的表面质量、产量和耐腐蚀性，被过滤的锌灰经排灰口集中排出、回收利用，提高资源的回收利用率，又可有效的减少对环境的污染。过滤装置同时具备在线自动清堵功能，在不停机的条件下可在线对过滤单元进行反吹清洗，可节约人工清堵的成本。故本发明的热镀锌机组炉鼻子内的锌灰气体外循环过滤装置，通用性好、产品可实行标准化设计、产业化生产，可创造可观的社会效益和经济效益。