一种再生铝合金非气体杂质的去除方法与流程

本发明属于再生金属技术领域，具体涉及一种再生铝合金非气体杂质的去除方法。

背景技术：

再生铝是以铝及铝合金的产品制造产生的边角料、残次品以及完成使用期限的废杂铝为主要原材料，经熔炼配制生产出来达标的铝合金锭。再生铝合金能耗与污染物排放仅为原生铝合金的3％～5％，具有良好节能减排效果。

废杂铝经筛选、重熔、调整化学成分、精炼和净化等步骤可再现其优良性能。废杂铝除杂是再生铝合金难点之一。废杂铝料来源广，常混有非铝杂质镶嵌件，必须进行预处理除杂。废铝料表面的水分及油脂的存在导致铝熔体烧损严重、气体杂质含量高，必须去除。废杂铝表面的泥沙、灰尘、锈蚀等在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，降低再生铝合金质量。

现有废杂铝使用工艺大多不作处理或简单筛选预处理就直接将废杂铝投入熔化炉中熔炼，导致铝熔体成分难以控制，杂质成分和氧化夹渣较多，低品质的废杂铝使用困难，废杂铝加入比例受到限制，且易造成环境污染。中国专利cn105779802a采用精炼剂和表面覆盖剂的结合进行熔炼除杂，精炼剂和表面覆盖剂能够增大熔体间的表面张力，能促进熔渣上浮流动，使熔渣与铝液更好的分离，从而达到精炼除杂和净化熔体效果。该方法集脱氧、除气、除杂等多功能于一体，但未涉及废杂铝预处理过程。中国专利cn103725898a对废铝进行初步分拣处理，除去大块的杂质，再烘干去除废杂铝去除表面水分，在熔炼过程中根据成分分析结果添加不同种类和数量的除杂剂，将除杂剂及杂质分离出来。该发明采用一步法对废杂铝进行再利用，但预处理除杂简单，无法深度除杂，且无法在除杂时达到精炼目的。中国专利cn103146924b将废杂铝除杂净化步骤分割成人工分选、熔炼除杂等过程，在特定的生产工艺控制下，分级逐步完成废杂铝的除杂净化过程，有效控制产品化学成分，去除铝熔液夹杂，但采用两个蓄热熔化炉分别加热废铝与其他配料，工序繁琐，能耗较大。

综上，由于废杂铝成分复杂，难以通过一次处理获得合格的目标铝合金锭，通过预处理除杂与熔炼除杂来控制再生铝生产过程的非气体杂质十分必要。

技术实现要素：

针对废杂铝成分复杂，熔炼过程除杂困难等问题，本发明提供一种再生铝合金非气体杂质的去除方法，实现铝合金非气体杂质去除，有效控制铝合金化学成分。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种再生铝合金非气体杂质的去除方法，所述方法包括预处理除杂和熔炼除杂；

所述预处理除杂步骤去除废杂铝中的铁磁性杂质、非粘连的橡胶、树脂和塑料、泥沙灰尘、废杂铝涂层、水分和油渍；

所述熔炼除杂步骤，将预处理除杂步骤处理后废杂铝熔化、搅拌、静置后，利用杂质元素与铝元素的比重差异、熔点差异将高熔点和高密度的非铝杂质进行一次过滤除杂，获得一次过滤再生铝合金熔体；

对所述一次过滤再生铝合金熔体进行成分分析，若满足gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》的要求，获得目标铝合金成分；若不满足要求，加入除渣剂进行造渣除杂，经二次过滤去除超标非气体元素杂质，直至满足gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求，铸造得到目标铝合金。

进一步地，所述预处理除杂，包括：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；

(2)涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；

(3)筛分去除95％及以上的泥沙和灰尘；

(4)烘干去除98％及以上的废杂铝涂层、水分和油渍，烘干温度为100～450℃、烘干时间10-30min。

进一步地，在所述熔炼除杂步骤中，熔炼温度为680～850℃，所述一次过滤除杂能够实现将熔点高于850℃和密度大于等于4.5g/cm³的非铝固体杂质进行一次过滤去除，一次过滤除杂采用的陶瓷过滤板规格为30～60ppi。

进一步地，在所述熔炼除杂步骤中，若一次过滤再生铝合金熔体的成分不满足gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》的要求，加入的除渣剂为熔剂除渣剂、气体除渣剂的一种或两种。

进一步地，所述熔剂除渣剂由15～35wt％的nacl、2～5wt％的c2cl6、15～20wt％的na2sif6、10～15wt％的na3alf6、0.4～1wt％的硼砂、0.1～0.5wt％的氧化镧和余量的kcl组成，所述熔剂除渣剂加入量为所述经一次过滤的再生铝合金熔体的0.2～0.5wt％；

进行造渣除杂时，将所述熔剂除渣剂均匀喷入所述经一次过滤的再生铝合金熔体中除杂30～60min。

进一步地，所述气体除渣剂为氩气和氯气的混合气体或氮气和氯气的混合气体；

氩气和氯气的混合气体中，氩气和氯气的体积比为(200～20):1；

氮气和氯气的混合气体，氮气和氯气的体积比为(200～20):1；

进行造渣除杂时，将气体除渣剂通入经一次过滤的再生铝合金熔体中除杂10～20min，然后采用规格为30～60ppi陶瓷过滤板进行二次过滤。

本发明所述方法的原理是：

(1)本发明利用废杂铝是非铁磁性物质难以磁化、铁磁性物质容易被磁化的原理，采用磁选可以去除废杂铝中铁磁性杂质；

(2)本发明利用废杂铝具有金属导电性质、橡胶、树脂和塑料是绝缘体性质，在电场中产生涡流差异巨大的特点，去除非粘连的橡胶、树脂和塑料杂质；

(3)本发明利用液体杂质沸点差异，采用加热方法汽化水、油渍和有机物涂层，去除废杂铝表面的水、油渍和有机物涂层；

(4)本发明利用废杂铝密度低、熔点低的特点，采用熔化和过滤方法将高密度、高熔点的杂质元素去除；

(5)本发明利用氯气氧化性和气泡吸附铝合金熔体固体小颗粒杂质的特点，采用气体除渣剂，将铝合金熔体中的废铝元素氧化成氯化物并随气泡进入渣相除杂；

(6)本发明利用熔剂除渣剂与铝合金熔体杂质形成低密度低熔点渣相的特点，采用熔剂除渣剂，在冶炼过程中将铝合金熔体杂质形成渣相达到除杂的目的。

本发明的有益技术效果：

(1)本发明所述方法通过预处理除杂和熔炼除杂，实现了对再生铝合金熔体非气体杂质的有效控制，除杂效果显著；

(2)本发明所述方法中采用物理和化学方法相结合，通过预处理除杂、熔炼除杂及精炼去除非铝杂质、有机物杂质及杂质元素，同时可以控制夹杂物含量，使废杂铝逐步实现净化；

(3)本发明所述方法中气体除杂剂和熔剂除杂剂兼具精炼优点，熔剂除杂剂中含有氧化镧，降低了渣相的粘度和温度，提高了渣相的流动性，除杂效果显著；

(4)本发明所述方法将再生铝合金产品中加入废杂铝加入量由70％以下提高到90％以上，不会影响最终产品的综合性能，实现废杂铝高值化再利用。

附图说明

图1为本发明实施例中一种再生铝合金非气体杂质的去除方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

本发明实现了由废杂铝合金再生目标铝合金。表1为本发明实施例的24种铝合金。

表1目标铝合金成分(gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》)

实施例1：

以废杂铝合金为主要原料再生1040铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除95％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至100℃烘干30min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行680℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用30ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的cu元素；

(5)用气体为氮气和氯气体积比为200:1的混合气体对熔体精炼除cu10min后，使用30ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生1040铝合金锭。

实施例2：

以废杂铝合金为主要原料再生1060铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除95％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至150℃烘干25min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行680℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用30ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(5)经浇铸得到再生1060铝合金锭。

实施例3：

以废杂铝合金为主要原料再生1070铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除95％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至150℃烘干25min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行680℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用30ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(5)经浇铸得到再生1070铝合金锭。

实施例4：

以废杂铝合金为主要原料再生2004铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除98％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至415℃烘干15min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行780℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用40ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的zn和mg元素；

(5)均匀喷入熔体的0.2wt％的熔剂除渣剂除杂40min。熔剂除渣剂由15wt％的nacl、3wt％的c2cl6、15wt％的na2sif6、15wt％的na3alf6、0.4wt％的硼砂、0.4wt％的氧化镧和余量的kcl组成。用气体为氮气和氯气体积比为180:1的混合气体对熔体精炼15min后，使用40ppi陶瓷过滤板进行过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生2004铝合金锭。

实施例5：

以废杂铝合金为主要原料再生2017铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除98％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至400℃烘干18min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行800℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用40ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的mg元素；

(5)用气体为氮气和氯气体积比为160:1的混合气体对熔体精炼除mg20min后，使用40ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生2017铝合金锭。

实施例6：

以废杂铝合金为主要原料再生2024铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除98％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至420℃烘干15min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行780℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用40ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的mg元素；

(5)用气体为氮气和氯气体积比为140:1的混合气体对熔体精炼除mg20min后，使用40ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生2024铝合金锭。

实施例7：

以废杂铝合金为主要原料再生3003铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除99％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至360℃烘干15min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行720℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用60ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的zn元素；

(5)用气体为氮气和氯气体积比为100:1的混合气体对熔体精炼除zn20min后，使用60ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生3003铝合金锭。

实施例8：

以废杂铝合金为主要原料再生3104铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除99％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至380℃烘干20min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行730℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用60ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的mg和cu元素；

(5)均匀喷入熔体的0.3wt％的熔剂除渣剂除杂45min。熔剂除渣剂由20wt％的nacl、3wt％的c2cl6、17wt％的na2sif6、13wt％的na3alf6、0.5wt％的硼砂、0.1wt％的氧化镧和余量的kcl组成。用气体为氮气和氯气体积比为60:1的混合气体对熔体精炼18min后，使用60ppi陶瓷过滤板进行过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生3104铝合金锭。

实施例9：

以废杂铝合金为主要原料再生3307铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除99％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至360℃烘干15min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行700℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用60ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的mg元素；

(5)用气体为氮气和氯气体积比为20:1的混合气体对熔体精炼除mg20min后，使用60ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生3307铝合金锭。

实施例10：

以废杂铝合金为主要原料再生4032铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除96％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至120℃烘干30min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行670℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用50ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(5)经浇铸得到再生4032铝合金锭。

实施例11：

以废杂铝合金为主要原料再生4045铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除96％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至120℃烘干30min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行680℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用50ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的zn和mg元素；

(5)均匀喷入熔体的0.4wt％的熔剂除渣剂除杂30min。熔剂除渣剂由25wt％的nacl、2wt％的c2cl6、18wt％的na2sif6、14wt％的na3alf6、0.6wt％的硼砂、0.2wt％的氧化镧和余量的kcl组成。用气体为氩气和氯气体积比为200:1的混合气体对熔体精炼15min后，使用50ppi陶瓷过滤板进行过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生4045铝合金锭。

实施例12：

以废杂铝合金为主要原料再生4343铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除96％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至120℃烘干28min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行680℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用50ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(5)经浇铸得到再生4343铝合金锭。

实施例13：

以废杂铝合金为主要原料再生5005铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除96％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至350℃烘干18min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行700℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用40ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的mg元素；

(5)用气体为氩气和氯气体积比为180:1的混合气体对熔体精炼除mg20min后，使用40ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生5005铝合金锭。

实施例14：

以废杂铝合金为主要原料再生5105铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除96％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至350℃烘干15min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行700℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用40ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的fe和mg元素；

(5)均匀喷入熔体的0.5wt％的熔剂除渣剂除杂35min。熔剂除渣剂由30wt％的nacl、4wt％的c2cl6、20wt％的na2sif6、13wt％的na3alf6、0.7wt％的硼砂、0.1wt％的氧化镧和余量的kcl组成。用气体为氩气和氯气体积比为160:1的混合气体对熔体精炼16min后，使用40ppi陶瓷过滤板进行过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生5105铝合金锭。

实施例15：

以废杂铝合金为主要原料再生5052铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除96％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至350℃烘干15min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行720℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用40ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的zn和mg元素；

(5)均匀喷入熔体的0.3wt％的熔剂除渣剂除杂50min。熔剂除渣剂由35wt％的nacl、5wt％的c2cl6、16wt％的na2sif6、12wt％的na3alf6、0.8wt％的硼砂、0.3wt％的氧化镧和余量的kcl组成。用气体为氩气和氯气体积比为200:1的混合气体对熔体精炼15min后，使用40ppi陶瓷过滤板进行过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生5052铝合金锭。

实施例16：

以废杂铝合金为主要原料再生6005铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除99％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至380℃烘干18min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行700℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用40ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的mg元素；

(5)用气体为氩气和氯气体积比为120:1的混合气体对熔体精炼除mg20min后，使用40ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生6005铝合金锭。

实施例17：

以废杂铝合金为主要原料再生6063铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除99％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至370℃烘干15min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行720℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用40ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的si和mg元素；

(5)均匀喷入熔体的0.4wt％的熔剂除渣剂除杂60min。熔剂除渣剂由27wt％的nacl、5wt％的c2cl6、19wt％的na2sif6、11wt％的na3alf6、0.9wt％的硼砂、0.4wt％的氧化镧和余量的kcl组成。用气体为氩气和氯气体积比为200:1的混合气体对熔体精炼15min后，使用40ppi陶瓷过滤板进行过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生6063铝合金锭。

实施例18：

以废杂铝合金为主要原料再生6082铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除99％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至380℃烘干15min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行710℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用40ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(5)经浇铸得到再生6082铝合金锭。

实施例19：

以废杂铝合金为主要原料再生7050铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除98％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至440℃烘干12min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行850℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用60ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的mg元素；

(5)用气体为氩气和氯气体积比为80:1的混合气体对熔体精炼除mg18min后，使用60ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生7050铝合金锭。

实施例20：

以废杂铝合金为主要原料再生7055铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除98％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至430℃烘干15min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行820℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用60ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的mg元素；

(5)用气体为氩气和氯气体积比为60:1的混合气体对熔体精炼除mg18min后，使用60ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生7055铝合金锭。

实施例21：

以废杂铝合金为主要原料再生7075铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除98％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至450℃烘干10min，去除了废杂铝合金表面99％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行820℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用60ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的mg和cu元素；

(5)均匀喷入熔体的0.2wt％的熔剂除渣剂除杂45min。熔剂除渣剂由18wt％的nacl、2wt％的c2cl6、17wt％的na2sif6、10wt％的na3alf6、1wt％的硼砂、0.5wt％的氧化镧和余量的kcl组成。用气体为氩气和氯气体积比为40:1的混合气体对熔体精炼18min后，使用60ppi陶瓷过滤板进行过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生7075铝合金锭。

实施例22：

以废杂铝合金为主要原料再生8001铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除97％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至120℃烘干25min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行680℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用30ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(5)经浇铸得到再生8001铝合金锭。

实施例23：

以废杂铝合金为主要原料再生8006铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除97％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至120℃烘干27min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行680℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用30ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的mg元素；

(5)用气体为氩气和氯气体积比为120:1的混合气体对熔体精炼除mg15min后，使用30ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生8006铝合金锭。

实施例24：

以废杂铝合金为主要原料再生8006铝合金非气体杂质的去除方法，步骤如下：

(1)磁选去除100％铁磁性杂质；涡流分选去除100％非粘连的橡胶、树脂和塑料；筛分去除97％的泥沙和灰尘；

(2)经预处理后的废杂铝合金加热至120℃烘干26min，去除了废杂铝合金表面98％的水分、油渍和涂层；

(3)脱水脱油漆后的废杂铝合金进行680℃熔化、搅拌、静置；

(4)使用30ppi陶瓷过滤板进行一次过滤去除非铝固体杂质后，经在线成分检测，与表1对比，需进一步去除熔体中的zn、mg元素；

(5)用气体为氩气和氯气体积比为20:1的混合气体对熔体精炼除zn和mg10min后，使用30ppi陶瓷过滤板进行二次过滤除渣后，经在线成分检测，符合gbt3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求；

(6)经浇铸得到再生8050合金锭。