一种提高铸件尺寸精度的定位装置的制作方法

本发明涉及铸造领域，具体为一种提高铸件尺寸精度的定位装置。

背景技术：

在铸造砂型装配合箱的操作过程，由于吊车在吊起上型的过程中，容易晃动，传统的定位方法是把定位销直接放到边缘区域的砂型内，后期合箱在用螺栓固定，在固定过程中，普通定位销与型砂之间会形成间隙，螺栓在一侧紧固会使上型向另一侧移动，这样会使铸件出现上型、下型匹配不齐，导致铸件产生“错箱”。从而，无法保证铸件尺寸，容易产生掉砂，影响铸件质量。

技术实现要素：

针对上述传统的定位方法在实际生产中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高铸件尺寸精度的定位装置，在装配合箱的过程中，通过吊车吊起上箱，使公销和母销紧密配合，而且在紧固砂箱过程中不易使砂箱移动，防止砂箱“错箱”。

本发明的技术方案是：

一种提高铸件尺寸精度的定位装置，定位装置分为公销和母销，其中：

公销包括沿同一轴线依次设置的、一体结构的：公销上锥台、公销上定位销、公销平台、公销筋板、公销下锥台、公销下定位销，具体结构如下：公销平台的顶部依次为公销上定位销、公销上锥台，公销平台的底部依次为公销下锥台、公销下定位销，公销下锥台侧面为公销倒稍，公销下锥台侧面与公销平台底面之间均布公销筋板；

母销包括沿同一轴线依次设置的、一体结构的：母销平台、母销锥台、母销定位销，具体结构如下：母销平台、母销锥台的中心开设母销导向定位孔，母销导向定位孔与公销上锥台、公销上定位销对应并匹配；母销锥台侧面为母销倒稍，母销锥台侧面与母销平台底面之间均布母销筋板，母销锥台的底部为母销定位销。

所述的提高铸件尺寸精度的定位装置，公销上锥台的锥度为15～25°。

所述的提高铸件尺寸精度的定位装置，公销使用时，公销下定位销、公销下锥台、公销平台埋设于砂型中，公销平台上平面与砂型上平面平齐。

所述的提高铸件尺寸精度的定位装置，母销使用时，母销平台、母销锥台、母销定位销埋设于砂型中，母销平台上平面与砂型上平面平齐。

所述的提高铸件尺寸精度的定位装置，定位装置固定于上型板、下型板四角边缘区域的凹凸定位处，公销通过公销上锥台、公销上定位销、公销平台安装于上型板的定位孔处，母销通过母销平台、母销导向定位孔安装于下型板的定位销处。

本发明的优点及有益效果是：

1、本发明定位装置用于铸造造型和装配过程，具体地说是用于铸件在分型时，通过在铸件的上型和下型边缘型砂内放置定位装置，保证在装配合箱时，上型、下型配合良好，不发生错箱，保证铸件尺寸精度，适用于在铸件尺寸分型的所有铸件。

2、本发明定位装置分为公销和母销，在造型过程中，把公销和母销分别放到上型板、下型板的边缘处，通过公销和母销外侧的筋板以及“倒稍”可以牢固地固定到砂型中。在装配合箱的过程中，通过吊车吊起上箱，使公销和母销紧密配合，而且在紧固砂箱过程中不易使砂箱移动，防止砂箱“错箱”。

3、本发明定位装置结构简单，操作方便，保证铸件尺寸精度，减轻铸件产生砂眼、尺寸不合、夹砂等缺陷的倾向。

附图说明

图1为本发明定位装置公销的主视图。

图2为本发明定位装置公销的俯视图。

图3为本发明定位装置母销的剖视图。

图4为本发明定位装置母销的俯视图。

图5为本发明定位装置的装配过程示意图。

图中，1公销，11公销上锥台，12公销上定位销，13公销平台，14公销筋板，15公销倒稍，16公销下锥台，17公销下定位销；2母销；21母销平台，22母销筋板，23母销倒稍，24母销导向定位孔，25母销锥台，26母销定位销。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明定位装置公销1主要包括沿同一轴线依次设置的、一体结构的：公销上锥台11、公销上定位销12、公销平台13、公销筋板14、公销下锥台16、公销下定位销17等，具体结构如下：

公销平台13的顶部依次为公销上定位销12、公销上锥台11，公销平台13的底部依次为公销下锥台16、公销下定位销17，公销下锥台16侧面为公销倒稍15(即相对于砂型来说，具有防止公销1窜动的倒锥度)，公销下锥台16侧面与公销平台13底面之间均布公销筋板14；公销上锥台11的锥度为20°，起到过渡和导向的作用，便于公销上定位销12与母销导向定位孔24的装配。使用时，公销下定位销17、公销下锥台16、公销平台13埋设于砂型中，公销平台13上平面与砂型上平面平齐。

如图3-图4所示，本发明定位装置母销2主要包括沿同一轴线依次设置的、一体结构的：母销平台21、母销锥台25、母销定位销26等，具体结构如下：

母销平台21、母销锥台25的中心开设母销导向定位孔24，母销导向定位孔24与公销上锥台11、公销上定位销12对应并匹配；母销锥台25侧面为母销倒稍23(即相对于砂型来说，具有防止母销2窜动的倒锥度)，母销锥台25侧面与母销平台21底面之间均布母销筋板22，母销锥台25的底部为母销定位销26。使用时，母销平台21、母销锥台25、母销定位销26埋设于砂型中，母销平台21上平面与砂型上平面平齐。

如图5所示，本发明定位装置固定于上型板、下型板四角边缘区域的凹凸定位(定位孔、定位销)处，公销1通过公销上锥台11、公销上定位销12、公销平台13安装于上型板的定位孔处，母销2通过母销平台21、母销导向定位孔24安装于下型板的定位销处，用于铸造造型、装配合箱过程。造型时，将定位装置放置在型板的定位孔处，再舂砂，定位装置分为公销1和母销2，公销1和母销2外侧的筋板以及“倒稍”可以牢固地固定在上型、下型边缘区域砂型内。在造型完的装配合箱过程中，吊车吊起上型，使公销1和母销2位置对正，并缓慢下落，使上型、下型精确对正；在上型、下型紧固的过程中，砂型也不会产生偏移，保证铸件的尺寸精度。

技术特征：

技术总结
本发明涉及铸造领域，具体为一种提高铸件尺寸精度的定位装置。定位装置分为公销和母销，其中：公销包括沿同一轴线依次设置的、一体结构的：公销上锥台、公销上定位销、公销平台、公销筋板、公销下锥台、公销下定位销，母销包括沿同一轴线依次设置的、一体结构的：母销平台、母销锥台、母销定位销。本发明定位装置用于铸造造型和装配过程，具体地说是用于铸件在分型时，通过在铸件的上型和下型边缘型砂内放置定位装置，保证在装配合箱时，上型、下型配合良好，不发生错箱，保证铸件尺寸精度，减轻铸件产生尺寸不合、砂眼、夹砂等缺陷的倾向，适用于在铸件尺寸分型的所有铸件。

技术研发人员：刘源;李春荣;冷玉国;王强;王恒
受保护的技术使用者：沈阳机床银丰铸造有限公司
技术研发日：2019.03.11
技术公布日：2019.05.24