一种可移动的抛丸机构的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种可移动的抛丸机构。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

市场上的抛丸机构在使用时的环境适应力低，容易造成装置无法安装使用，而且装置在使用时不便于便捷的要调整工件高度，活造成工件加工时间增长的问题，为此，我们提出一种便于调节工件高度的可移动的抛丸机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动的抛丸机构，以解决上述背景技术中提出的抛丸机构在使用时的环境适应力低，容易造成装置无法安装使用，而且装置在使用时不便于便捷的调整工件高度，或造成工件加工时间增长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动的抛丸机构，包括地面、第一光电传感器和第一抛丸器，所述地面的上方安装有导轨，且导轨的上方安置有车体，所述地面与导轨之间为螺钉连接，且导轨与车体之间为活动连接，所述车体的底部安装有减速电机，且车体顶部的内侧安置有料斗，所述减速电机与车体之间为螺钉连接，且车体与料斗之间为固定连接，所述第一光电传感器安装在料斗右侧，且第一光电传感器的下方安置有第二光电传感器，所述第一抛丸器安置在料斗的下方，且第一抛丸器的下方安置有第二抛丸器，所述第一抛丸器与车体之间为螺钉连接，且第二抛丸器与车体之间为螺钉连接，所述车体的左侧安置有工件原件。

优选的，所述车体通过导轨与地面构成滑动结构，且导轨与减速电机的底部相吻合。

优选的，所述第一光电传感器与料斗之间紧密贴合，且第二光电传感器与料斗之间紧密贴合，并且第一光电传感器与料斗之间为粘接连接，而且第二光电传感器与料斗之间为粘接连接。

优选的，所述第一抛丸器与第二抛丸器之间为平行结构，且第一抛丸器与车体之间为拆卸结构，并且第二抛丸器与车体之间为拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可移动的抛丸机构设置有导轨，通过导轨的使用，实现了抛丸器移动而工件不动的新型清理方式，缩小了整个装置的占地面积，使得装置的结构更加紧凑，而且装置能够更加高效的对工件进行加工，让装置的加工效率得到大大的增加，从而能够有效的增加装置使用后清理弹丸的效率，降低了装置清理的难度，减少了操作人员的工作量，是抛丸清理的新的突破；

2、该可移动的抛丸机构设置有第一光电传感器与第二光电传感器，通过第一光电传感器与第二光电传感器的组合使用，能够便捷的提醒工作人员添加弹丸，使得装置能够稳定的进行工作，防止了装置在加工时发生断料的情况，从而使得修正值加工的效率能够大大的增强，而且也降低了人工检测料斗中弹簧的时间消耗，降低了工作人员的劳动强度，通过第一抛丸器与第二抛丸器的组合使用，能够有效的增加装置加工面积，使得装置的的加工效率大大的增强，减少了工件加工的效率，进而增加了装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型车体右视结构示意图。

图中：1、地面；2、导轨；3、减速电机；4、车体；5、料斗；6、第一光电传感器；7、第二光电传感器；8、第一抛丸器；9、第二抛丸器；10、工件原件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动的抛丸机构，包括地面1、导轨2、减速电机3、车体4、料斗5、第一光电传感器6、第二光电传感器7、第一抛丸器8、第二抛丸器9和工件原件10，地面1的上方安装有导轨2，且导轨2的上方安置有减速电机3，所述地面（1）的上方安装有导轨（2），且导轨（2）的上方安置有车体（4），所述地面（1）与导轨（2）之间为螺钉连接，且导轨（2）与车体（4）之间为活动连接，所述车体（4）的底部安装有减速电机（3），且车体（4）顶部的内侧安置有料斗（5），所述减速电机（3）与车体（4）之间为螺钉连接，且车体（4）与料斗（5）之间为固定连接，车体4通过导轨2与地面1构成滑动结构，且导轨2与减速电机3的底部相吻合，减速电机3运行，带动其底部的移动轮转动，接着随着导轨2进行移动，然后车体4进行移动，通过导轨2的使用，实现了抛丸器移动而工件不动的新型清理方式，缩小了整个装置的占地面积，使得装置的结构更加紧凑，而且装置能够更加高效的对工件进行加工，让装置的加工效率得到大大的增加，从而能够有效的增加装置使用后清理弹丸的效率，降低了装置清理的难度，减少了操作人员的工作量，是抛丸清理的新的突破，第一光电传感器6安装在料斗5右侧，且第一光电传感器6的下方安置有第二光电传感器7，第一光电传感器6与料斗5之间紧密贴合，且第二光电传感器7与料斗5之间紧密贴合，并且第一光电传感器6与料斗5之间为粘接连接，而且第二光电传感器7与料斗5之间为粘接连接，当料斗4中弹丸数量低于第二光电传感器7的高度时，第二光电传感器7信号接通，往料斗5中加入弹丸，等到弹丸阻断第一光电传感器6信号时，停止加入弹丸，等到第二光电传感器7信号再次接通时，就进行下一次加料，通过第一光电传感器6与第二光电传感器7的组合使用，能够便捷的提醒工作人员添加弹丸，使得装置能够稳定的进行工作，防止了装置在加工时发生断料的情况，从而使得修正值加工的效率能够大大的增强，而且也降低了人工检测料斗5中弹簧的时间消耗，降低了工作人员的劳动强度；

第一抛丸器8安置在料斗5的下方，且第一抛丸器8的下方安置有第二抛丸器9，第一抛丸器8与车体4之间为螺钉连接，且第二抛丸器9与车体4之间为螺钉连接，第一抛丸器8与第二抛丸器9之间为平行结构，且第一抛丸器8与车体4之间为拆卸结构，并且第二抛丸器9与车体4之间为拆卸结构，弹丸通过料斗5中的轨道进入第一抛丸器8与第二抛丸器9中，接着第一抛丸器8与第二抛丸器9运行，对工件表面进行加工，通过第一抛丸器8与第二抛丸器9的组合使用，能够有效的增加装置加工面积，使得装置的加工效率大大的增强，减少了工件加工的效率，进而增加了装置的加工效率，所述车体（4）的左侧安置有工件原件（10）。

工作原理：对于这类的抛丸机构,首先将工件原件10固定住，然后减速电机3运行，带动其底部的移动轮转动，接着随着导轨2进行移动，然后车体4进行移动，通过导轨2的使用，实现了抛丸器移动而工件不动的新型清理方式，缩小了整个装置的占地面积，使得装置的结构更加紧凑，而且装置能够更加高效的对工件进行加工，接着弹丸通过料斗5中的轨道进入第一抛丸器8与第二抛丸器9中，同时第一抛丸器8与第二抛丸器9运行，对工件表面进行加工，通过第一抛丸器8与第二抛丸器9的组合使用，能够有效的增加装置加工面积，当料斗5中弹丸数量低于第二光电传感器7的高度时，第二光电传感器7信号接通，第二光电传感器7型号为E3JK-T31-N，往料斗5中加入弹丸，等到弹丸阻断第一光电传感器6信号时，第一光电传感器6型号为E3JK-T31-N，停止加入弹丸，等到第二光电传感器7信号再次接通时，通过第一光电传感器6与第二光电传感器7的组合使用，能够便捷的提醒工作人员添加弹丸，使得装置能够稳定的进行工作，就进行下一次加料，就这样完成整个抛丸机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。