本发明涉及热喷涂领域，具体涉及一种立方氮化硼增强钼铬合金粉的方法。
背景技术：
21世纪是海洋的时代，特别是深海油气田开发已成为人类探索研究的重点。然而在极端环境下，保证机器设备的耐蚀损性是一大难题。
热喷涂作为制备涂层的常用手段，可制备耐磨损、耐腐蚀的高性能涂层，在表面工程领域得到广泛应用。在热喷涂常用粉体中，以金刚石为增强相的合金粉由于其优异耐磨损性能，得到大家的广泛关注。与金刚石相比，立方氮化硼价格便宜，成本低廉，适合大规模生产应用；在硬度方面，立方氮化硼的硬度可以达到8000～9000hv，仅次于金刚石，耐磨损性能同样优良。另外，在粘结相上，纯钼粉虽具有良好的导热、耐高温等性能，但其耐蚀性差。
经对现有技术的文献检索发现，公开号为cn107058937a的中国专利公开了一种以金刚石、镍基合金粉为原料，利用热喷涂制备金刚石耐磨层的方法，该方法不足在于：以金刚石为原料，成本高，不适宜大规模的应用。
经文献检索还发现，齐凤莲等在《润滑与密封》(2008年2月，第2期，第40－42页)发表了“等离子热喷涂金刚石涂层的摩擦磨损性能研究”，具体方法为：以金刚石、钴基或镍基粉体为原料，利用等离子体热喷涂的方法，制备金刚石耐磨层。由于热喷涂温度较高，金刚石在高温下易石墨化，造成其硬度骤然降低，涂层质量下降；其次，金刚石成本较高，不适合批量生产。
通过检索现有专利和文献，未发现以立方氮化硼和钼铬合金粉为原料，球磨混合制备合金粉的报导。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种成本低、生产工艺简单、易操作的制备立方氮化硼增强钼铬合金粉的方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种立方氮化硼增强钼铬合金粉的方法，其包含以下步骤：
步骤1，将质量分数为5～7％的立方氮化硼与质量分数为93～95％的钼铬合金粉末充分混合；
步骤2，将上述混合的粉末置入行星式球磨机中，球磨24～48h，转速为300-500r/min；
步骤3，收集上述球磨所得粉末混合物，得到立方氮化硼增强钼铬合金粉。
为了改善涂层的粘结相的耐蚀性，使用钼铬合金粉代替纯钼粉，可有效提高其耐腐蚀的能力，使粉体的性能更加完善。
较佳地，步骤1中，所述立方氮化硼的粒度为5～45μm。
较佳地，步骤1中，所述钼铬合金的粒度为25～53μm。
较佳地，步骤2中，所述的球磨机为普通行星式球磨机。通过球磨，钼铬合金粉与立方氮化硼两者可达到均匀混合。
较佳地，步骤2中，研磨球采用碳化钨球。
较佳地，步骤2中，球料比在8:1～5:1，所述的球料比是指研磨球与待研磨的粉末的重量比。
本发明采用立方氮化硼和钼铬合金粉为原料，通过球磨混合制备立方氮化硼增强钼铬合金粉，用于热喷涂工艺，涂层具有耐磨损、耐腐蚀性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
步骤一：选取粒度为5～45μm、质量分数为7％的立方氮化硼，与粒度为25～53μm、质量分数为93％的钼铬合金粉末混合。
步骤二：将混合粉末放入行星式球磨机中球磨48h，转速为500r/min，研磨球采用碳化钨球，球料比为8:1。
步骤三：收集所得粉末，得到立方氮化硼增强钼铬合金粉。
经测得，球磨后所得粉末的粒径为1.3～10μm。将所得粉末用于等离子体热喷涂，并对喷涂后的涂层进行摩擦磨损实验与电化学腐蚀实验。摩擦磨损实验结果表明：在干摩擦环境下，涂层在荷载50n，滑动速度20mm/s，经60min磨损后的稳态摩擦系数为0.38；电化学实验结果表明：涂层在0.5mol/lhcl溶液中的自腐蚀电流密度为12.32μa/cm-2。
实施例2
步骤一：选取粒度为5～45μm、质量分数为6％的立方氮化硼，与粒度为25～53μm、质量分数为94％此的钼铬合金粉末混合。
步骤二：将混合粉末放入行星式球磨机中球磨48h，转速为400r/min，研磨球采用碳化钨球，球粉重量比在6:1。
步骤三：收集所得粉末，得到立方氮化硼增强钼铬合金粉。
经测得，球磨后所得粉末的粒径为2.6～13μm。将所得粉末用于等离子体热喷涂，并对喷涂后的涂层进行摩擦磨损实验与电化学实验。摩擦磨损实验结果表明：在干摩擦环境下，涂层在荷载50n，滑动速度20mm/s，经60min磨损后的稳态摩擦系数为0.43；电化学实验结果表明：涂层在0.5mol/lhcl溶液中的自腐蚀电流密度为10.95μa/cm-2。
实施例3
步骤一：选取粒度为5～45μm、质量分数为5％的立方氮化硼，与粒度为25～53μm、质量分数95％的钼铬合金粉末混合。
步骤二：将混合粉末放入行星式球磨机中球磨48h，转速为300rad/min，研磨球采用碳化钨球，球粉重量比在7:1。
步骤三：收集所得粉末，得到立方氮化硼增强钼铬合金粉。
经测得，球磨后所得粉末的粒径为2～18μm。将所得粉末用于等离子体热喷涂，并对喷涂后的涂层进行摩擦磨损实验与电化学实验。摩擦磨损实验结果表明：在干摩擦环境下，涂层在荷载50n，滑动速度20mm/s，经60min磨损后的稳态摩擦系数为0.49；电化学实验结果表明：涂层在0.5mol/lhcl溶液中的自腐蚀电流密度为9.32μa/cm-2。
实施例4
步骤一：选取粒度为5～45μm、质量分数为7％的立方氮化硼，与粒度为25～53μm、质量分数为93％的钼铬合金粉末混合。
步骤二：将混合粉末放入行星式球磨机中球磨24h，转速为500r/min，研磨球采用碳化钨球，球粉重量比在5:1。
步骤三：收集所得粉末，得到立方氮化硼增强钼铬合金粉。
经测得，球磨后所得粉末的粒径为1.6～10μm。将所得粉末用于等离子体热喷涂，并对喷涂后的涂层进行摩擦磨损实验与电化学实验。摩擦磨损实验结果表明：在干摩擦环境下，涂层在荷载50n，滑动速度20mm/s，经60min磨损后的稳态摩擦系数为0.39；电化学实验结果表明：涂层在0.5mol/lhcl溶液中的自腐蚀电流密度为12.05μa/cm-2。
综上所述，采用立方氮化硼和钼铬合金粉为原料，通过球磨混合制备立方氮化硼增强钼铬合金粉，用于热喷涂工艺，涂层具有耐磨损、耐腐蚀性能。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。