本发明涉及金属表面处理技术，具体涉及一种改善钢表面防锈性能的处理方法。
背景技术：
钢材在生产制造、储存运输过程中，如果不对钢材表面进行防锈处理，那么钢材则会很快产生锈蚀现象，对成品钢材的外观和性能产生不良影响，严重时可能会造成钢材报废，造成资源的浪费。目前对于钢材表面的防锈处理方法较多，对于只要求短时间防锈的钢材，一般采用油性防锈剂或水性防锈剂处理，对于几年期间保持防锈性能的钢材，一般采用有机涂料进行表面处理，对于长达10年以上防锈钢材，采用较多的是表面热浸镀镀层进行处理。
钢材的使用环境也决定其防锈方法的差异性，对于室内环境，产生的腐蚀较弱，可采用简单的防锈处理，在室外工业生产以及航洋性气候环境中使用的钢材，则需要采用重防腐处理。
防锈的效果应从防锈时间、钢材使用环境和防锈成本等方面综合考虑。传统的水性防锈处理是将亚硝酸钠、重铬酸盐等按照一定浓度溶解于水中组成水性防锈液，其防锈期短，且对操作人员的毒性危害大，环境污染严重。因此有必要研究出更好的钢材表面防锈处理方法。
技术实现要素：
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种改善钢表面防锈性能的处理方法。
技术方案：
本发明提供了一种改善钢表面防锈性能的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将钢材清洗干净，先进行除油处理，再进行酸洗，酸洗后用去离子水洗净，干燥后备用；
步骤二、将步骤一中处理好的钢材进行喷砂处理；
步骤三、将步骤二中处理后的钢材净渍到除锈液中，50-80℃处理4-6min，然后在空气中冷却至室温，除锈液的成分包括40-60g/l苯乙烯／丙烯酸酯共聚乳液、3-5g/l乙二醇丁醚、1-2g/l松节油、2.2-3.6g/l十二碳酯醇、8-10g/l滑石粉、4-6g/l碳酸钙、5-10g/l磷酸锌、2-5g/l有机硅消泡剂、1-3g/l防沉剂、8-14g/l缓蚀剂和0.4-0.8g/l聚丙烯酸钠；
步骤四、将步骤四中处理好的钢材用清水冲洗5次，然后于120-140℃干燥2-3h。
优选的，步骤一中干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-5h。
优选的，步骤二中喷砂处理的工艺条件为：空气压力为0.5-0.9mpa，喷嘴孔径6-10mm，喷砂距离150-250mm，喷砂角度65℃-70℃，移动速度5-8m/min。
优选的，步骤三中所述滑石粉的粒径为300-500目，碳酸钙的粒径为200-300目。
优选的，步骤三中所述防沉剂由有机膨润土f881和活化凹凸棒土按照质量比2:（1-1.5）混合而成。
优选的，步骤三中所述缓蚀剂由三聚磷酸铝、咪唑啉和有机胺按照质量比3:1:1混合而成。
有益效果：本发明的中将钢材进行了表面喷砂处理，提高其表面对涂层的附着作用，进一步提高其防锈性能；本发明防锈剂能显著提高涂层的阳极极化度，使其阳极腐蚀过程受到明显阻滞，涂膜中有效成分的反应需要一定的时间，其后期缓蚀作用显著。本发明的处理方法可以显著提高钢材表面耐盐雾性，防锈性能，可以使钢材在更多极端环境如海洋气候环境中使用。
具体实施方式
实施例1
步骤一、将钢材清洗干净，先进行除油处理，再进行酸洗，酸洗后用去离子水洗净，100℃干燥3h后备用；
步骤二、将步骤一中处理好的钢材进行喷砂处理，空气压力为0.9mpa，喷嘴孔径6mm，喷砂距离250mm，喷砂角度65℃℃，移动速度8m/min；
步骤三、将步骤二中处理后的钢材净渍到除锈液中，50℃处理6min，然后在空气中冷却至室温，除锈液的成分包括40g/l苯乙烯／丙烯酸酯共聚乳液、5g/l乙二醇丁醚、1g/l松节油、3.6g/l十二碳酯醇、8g/l500目滑石粉、4g/l300目碳酸钙、5g/l磷酸锌、5g/l有机硅消泡剂、1g/l防沉剂、14g/l缓蚀剂和0.4g/l聚丙烯酸钠，其中防沉剂由有机膨润土f881和活化凹凸棒土按照质量比2:1.2混合而成，缓蚀剂由三聚磷酸铝、咪唑啉和有机胺按照质量比3:1:1混合而成；
步骤四、将步骤四中处理好的钢材用清水冲洗5次，然后与140℃干燥2h。
实施例2
步骤一、将钢材清洗干净，先进行除油处理，再进行酸洗，酸洗后用去离子水洗净，80℃干燥5h后备用；
步骤二、将步骤一中处理好的钢材进行喷砂处理，空气压力为0.5mpa，喷嘴孔径10mm，喷砂距离150mm，喷砂角度70℃，移动速度5m/min；
步骤三、将步骤二中处理后的钢材净渍到除锈液中，80℃处理4min，然后在空气中冷却至室温，除锈液的成分包括60g/l苯乙烯／丙烯酸酯共聚乳液、3g/l乙二醇丁醚、2g/l松节油、2.2g/l十二碳酯醇、10g/l300目滑石粉、6g/l200目碳酸钙、10g/l磷酸锌、2g/l有机硅消泡剂、3g/l防沉剂、8g/l缓蚀剂和0.8g/l聚丙烯酸钠，其中防沉剂由有机膨润土f881和活化凹凸棒土按照质量比2:1.2混合而成，缓蚀剂由三聚磷酸铝、咪唑啉和有机胺按照质量比3:1:1混合而成；
步骤四、将步骤四中处理好的钢材用清水冲洗5次，然后与120℃干燥3h。
实施例3
步骤一、将钢材清洗干净，先进行除油处理，再进行酸洗，酸洗后用去离子水洗净，95℃干燥3.5h后备用；
步骤二、将步骤一中处理好的钢材进行喷砂处理，空气压力为0.8mpa，喷嘴孔径7mm，喷砂距离220mm，喷砂角度65℃，移动速度6m/min；
步骤三、将步骤二中处理后的钢材净渍到除锈液中，75℃处理5min，然后在空气中冷却至室温，除锈液的成分包括45g/l苯乙烯／丙烯酸酯共聚乳液、4.5g/l乙二醇丁醚、1.5g/l松节油、2.6g/l十二碳酯醇、9g/l450目滑石粉、5g/l220目碳酸钙、9g/l磷酸锌、3g/l有机硅消泡剂、2.5g/l防沉剂、10g/l缓蚀剂和0.7g/l聚丙烯酸钠，其中防沉剂由有机膨润土f881和活化凹凸棒土按照质量比2:1.2混合而成，缓蚀剂由三聚磷酸铝、咪唑啉和有机胺按照质量比3:1:1混合而成；
步骤四、将步骤四中处理好的钢材用清水冲洗5次，然后与125℃干燥2.5h。
实施例4
步骤一、将钢材清洗干净，先进行除油处理，再进行酸洗，酸洗后用去离子水洗净，85℃干燥4.5h后备用；
步骤二、将步骤一中处理好的钢材进行喷砂处理，空气压力为0.6mpa，喷嘴孔径9mm，喷砂距离180mm，喷砂角度65℃，移动速度7m/min；
步骤三、将步骤二中处理后的钢材净渍到除锈液中，55℃处理5min，然后在空气中冷却至室温，除锈液的成分包括55g/l苯乙烯／丙烯酸酯共聚乳液、3.5g/l乙二醇丁醚、1.5g/l松节油、3.2g/l十二碳酯醇、9g/l350目滑石粉、5g/l280目碳酸钙、6g/l磷酸锌、4g/l有机硅消泡剂、1.5g/l防沉剂、12g/l缓蚀剂和0.5g/l聚丙烯酸钠，其中防沉剂由有机膨润土f881和活化凹凸棒土按照质量比2:1.2混合而成，缓蚀剂由三聚磷酸铝、咪唑啉和有机胺按照质量比3:1:1混合而成；
步骤四、将步骤四中处理好的钢材用清水冲洗5次，然后与135℃干燥2.5h。
实施例5
步骤一、将钢材清洗干净，先进行除油处理，再进行酸洗，酸洗后用去离子水洗净，90℃干燥4h后备用；
步骤二、将步骤一中处理好的钢材进行喷砂处理，空气压力为0.7mpa，喷嘴孔径8mm，喷砂距离200mm，喷砂角度65℃，移动速度7m/min；
步骤三、将步骤二中处理后的钢材净渍到除锈液中，60℃处理5min，然后在空气中冷却至室温，除锈液的成分包括50g/l苯乙烯／丙烯酸酯共聚乳液、4g/l乙二醇丁醚、1.5g/l松节油、3g/l十二碳酯醇、9g/l400目滑石粉、5g/l250目碳酸钙、8g/l磷酸锌、3.5g/l有机硅消泡剂、2g/l防沉剂、11g/l缓蚀剂和0.6g/l聚丙烯酸钠，其中防沉剂由有机膨润土f881和活化凹凸棒土按照质量比2:1.2混合而成，缓蚀剂由三聚磷酸铝、咪唑啉和有机胺按照质量比3:1:1混合而成；
步骤四、将步骤四中处理好的钢材用清水冲洗5次，然后与130℃干燥2.5h。
将实施例1-5中处理后的45#钢材进行性能测试，中性盐雾试验按照astmb117-97进行，条件为5%氯化钠溶液，ph值为7.0，连续喷雾，温度为35℃，取样周期为24h、48h、96h、192h。
测试结果见下表1：
由测试结果可知，本发明的处理方法可以显著提高钢材表面耐盐雾性，防锈性能，可以使钢材在更多极端环境如海洋气候环境中使用。