可调节的高速激光熔覆环形同轴送粉喷嘴及其调节方法与流程

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种可调节的高速激光熔覆环形同轴送粉喷嘴。

背景技术：

高速激光熔覆是一种新兴的表面改性技术，现阶段主要用于在金属表面形成一层不同于基体材料的功能涂层，能够有效地改善和增强基体的表面特性，以提高基体材料的耐磨性，耐腐蚀性等性能，传统的激光熔覆是激光直接加热零件基体形成熔池，外加粉末落入熔池后熔化形成较厚涂层；而高速激光熔覆则改变激光与粉末的作用过程，让激光在基体上方直接加热粉末，使得粉末形成熔融或半熔融状态后再落入基体表面以形成涂层。

在高速激光熔覆技术应用中，需要调整喷嘴的离焦量(激光焦点离工件的间距)和光粉同轴(粉斑的轴线与激光光束的轴线同轴)，离焦量和光粉同轴对热处理效果产生直接的的影响，当离焦量过大，作用在工件上的功率密度过低达不到处理工件的目的；当离焦量过小，作用在工件上的功率密度过高，容易熔化激光照射点，破坏工件表面；当光粉轴线偏离，导致工件表面的熔覆层不均匀，熔覆效果差，现有技术中，通常通过直接移动激光头来进行离焦量的调节，但是调节量有限，不能实现较大的调节范围，且无法保证粉距一定；光粉同轴的调节通常通过工装夹具调整喷嘴的水平位置，虽然能调整粉斑与激光光束相交，但是无法保证粉斑的轴线与激光光束的轴线在同一平面内精确重合，误差较大，可控性低，不利于工艺调整，熔覆质量得不到保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可调节的高速激光熔覆环形同轴送粉喷嘴，以实现喷嘴的粉斑轴线和光斑轴线精确对中以及离焦量的控制。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节的高速激光熔覆环形同轴送粉喷嘴，包括同轴设置的对中基体和喷嘴，所述对中基体外周套设有调焦组件，所述调焦组件与喷嘴连接并驱使对中基体沿轴向运动以调节激光焦点与工件表面的间距，所述对中基体沿径向延伸形成对中部，所述对中部的上端设有对中端板，所述对中端板下端固定连接有对中座，所述对中座与对中基体之间设有用于供对中基体活动调节的空腔，所述对中座的外侧设有用于供对中基体水平调节的水平调节件，所述对中端板上端设有用于调节对中基体的轴线倾斜度的倾角调节件。

本发明的优点在于：通过调焦组件的设置，使得喷嘴与调节组件连接，并且通过调焦组件驱动对中基体在不拆卸喷嘴的条件下进行轴向运动，保证不影响光粉同轴性的前提下实现离焦量的控制，获得不同面积的熔覆层；对中端板和对中座与对中部构成空腔，为对中基体提供了调节空间并且具有较好的结构紧凑性，水平调节件驱使对中基体水平调节，保证粉斑的轴线与激光光束的轴线相交，倾角调节件驱使对中基体的轴线倾角调节，保证粉斑的轴线与激光光束的轴线在同一平面内精确重合，提高粉末的利用率，获得更好的熔覆效果，在不必拆卸喷嘴的条件下就可以调节光粉同轴性，并且，通过水平调节件和倾角调节件可以灵活调节粉斑与光斑的位置，以满足不同宽度的熔覆要求，操作简单，方便工艺调整。

进一步，所述水平调节件包括沿周向间隔设于对中座外壁的若干水平调节螺栓，所述水平调节螺栓与对中基体的轴线垂直设置，通过以上改进，通过对中端板上的倾角调节螺栓与对中基体相抵，通过调整倾角调节螺栓的松紧，给予对中基体沿轴向不同程度的力，以使对中基体带动喷嘴上下浮动，保证喷嘴喷出的粉斑的轴线与激光光束的轴线在同一平面内精确重合；倾角调节螺栓与对中基体的轴线平行设置，保证对中基体的轴线倾角调节的可靠性。

进一步，所述倾角调节件包括沿周向间隔设于对中端板上端的若干倾角调节螺栓，所述倾角调节螺栓与对中端板的轴线平行设置，通过以上改进，通过对中座上的水平调节螺栓与对中基体相抵，通过调整水平调节螺栓的松紧，给予对中基体水平方向的力以使对中基体水平移动，喷嘴通过调焦组件随对中基体同步运动，保证喷嘴喷出的粉斑的轴线与激光光束的轴线相交；水平调节螺栓与对中基体的轴线垂直设置，保证对中基体水平移动的可靠性。

进一步，所述调焦组件还包括套设在对中基体外周的固定环、调节座、调节套和连接套，所述固定环与对中基体过盈配合，所述调节座设于固定环上方，所述调节座的下端与调节套固定连接，所述调节套与连接套螺纹连接，且所述连接套下端与喷嘴固定连接，通过以上改进，固定环和调节座的设置为调节套提供了安装位置，方便安装；连接套与调节套螺纹连接，通过旋转调节座使对中基体沿轴向运动，在粉距离一定和不拆卸任何零件的情况下，实现离焦量的调节。

进一步，所述对中基体上设有与轴线平行设置的导向槽，所述连接套上穿设有与导向槽配合的限位销，通过以上改进，导向槽和限位销的设置，在对中基体通过连接套轴向运动时，起到导向作用，并且避免喷嘴在轴向调节时连接套与对中基体发生转动，保证了光粉同轴的精确度，同时导向槽起到限位作用，防止连接套与调节套脱离，避免重新装配后光粉同轴调节困难。

进一步，所述对中部的下端面设有与对中座相抵的弹性件，通过以上改进，当调整对中端板上的倾角调节螺栓时，对中端板产生将对中基体下压的力，通过控制倾角调节螺栓的旋紧程度，以使对中基体带动喷嘴上下浮动，而在对中基体上下浮动的过程中，对中座对中基体与对中座之间容易出现磨损，导致在长期使用后，对中端板的调节不精确，弹性件的设置，起到缓冲的作用，减少了对中部和对中座之间的磨损，同时弹性件对对中部的弹力使得对中基体在对中座与对中端板之间的位置更加稳定，使得对中基体的调节过程更加可靠。

进一步，所述固定环上端设有第一保护环，所述固定环外周设有第二保护环，所述第一保护环和第二保护环均与调节座和固定环相抵，通过以上改进，第一保护环和第二保护环的的设置，在旋转调节座使对中基体轴向运动以调整离焦量时，有效减少了固定环和调节座之间的磨损，并且使对中基体与调节座之间为弹性配合并使固定环与调节座之间的结构更加紧凑。

进一步，所述喷嘴的中心设有激光通道，所述喷嘴外侧设有若干个进粉口，所述进粉口连接有粉管，所述喷嘴内设有与进粉口连通的环形的气粉腔，所述气粉腔下方设有锥形的环形粉道，所述气粉腔下端沿周向间隔设有竖向设置的若干通孔，所述气粉腔通过通孔与环形粉道连通，所述粉管内的气粉在气粉腔中均匀混合后通过通孔进入环形粉道以进行出粉，通过以上改进，粉管中的气粉通过进粉口进入气粉腔内，首先在气粉腔内进行混合后，通过气粉腔底部的通孔进入环形粉道内进行出粉，环形的气粉腔的设置，高速的气粉流进入气粉腔，沿着环形轨迹运动并充满气粉腔，同时，气粉在腔壁内来回碰撞使气粉在气粉腔内进行充分的混合；通孔的设置，使得混合后的气粉通过通孔均匀的进入环形粉道，避免大量的气粉同时进入环形粉道内导致出粉量过大，造成堵塞和浪费；锥形的环形粉道的设置，保证出粉后的粉斑与激光光斑交汇，气粉通过环形粉道统一出粉，具有良好的汇聚性。

进一步，所述喷嘴包括内喷嘴和外喷嘴，所述内喷嘴和外喷嘴套和构成气粉腔和环形粉道，通过以上改进，气粉腔和环形粉道由内喷嘴和外喷嘴套和构成，方便加工，避免在出粉过程中与空气混合，导致气粉不均匀，进而影响熔覆质量。

进一步，所述进粉口与通孔垂直设置，通过以上改进，在气粉进入气粉腔后，不会瞬间进入通孔内，保证粉管内的气粉流在气粉腔内混合均匀后，均匀的进入环形粉道，避免大量的气粉同时进入环形粉道内导致出粉量过大，造成浪费。

进一步，所述气粉腔的内腔壁上嵌有若干钢球，所述钢球在腔壁上均匀布置，通过以上改进，气粉腔内钢球的设置，嵌入腔壁上的钢球具有一定的弧度，使得进入气粉腔内的气粉在各个钢球的球面上不断冲刷进一步混合，并且，将颗粒大小不同的粉末颗粒的大小均匀化，使得气粉腔内的气粉达到均匀状态。

进一步，所述环形粉道的开口沿出粉方向逐渐变小，通过以上改进，混合均匀的气粉通过通孔进入环形粉道，环形粉道的开口沿出粉方向逐渐变小，增加了粉末的汇聚性，提高了粉末利用率。

进一步，所述通孔的出口端设有用于供气粉二次混合的混合腔，所述混合腔与环形粉道连通，通过以上改进，混合腔的设置，气粉在气粉腔内初步混合后通过通孔进入混合腔内进行二次混合，进一步提高了气粉的均匀性，确保出粉腔均匀的出粉，避免在环形粉道内出现堵塞的现象，以获得高质量的熔覆层。

进一步，所述通孔朝向混合腔的腔壁设置，通过以上改进，气粉通过通孔进入混合腔后与混合腔的内壁相撞，以使气粉在混合腔内获得更好的混合效果，更进一步的保障了气粉的均匀性。

进一步，所述进粉口的数量为二至四个并沿周向均匀间隔设置，通过以上改进，在外喷嘴上三个粉管的设置，使气粉腔内含有充分的气粉流混合均匀，进而保证气粉布满环形粉道内，以及环形粉道内气粉的连续性，避免出粉间断不连续，影响熔覆质量。

进一步，所述外喷嘴的外壁设有冷却水槽，所述外喷嘴的外部套设有水道套，所述水道套上连接有水管，所述外喷嘴与水道套构成供水体流动的通道，通过以上改进，冷却水槽和水道套的设置，水体通过水管在冷却水槽内流通，降低熔覆时喷嘴的温度，提高喷嘴的使用寿命。

进一步，所述冷却水槽由沿轴向设置且由相互连通的若干c型环道构成，通过以上改进，使得冷却水槽完全覆盖在外喷嘴的外壁上，扩大了冷却面积，水体经由c型环道带走大量热量，具有更好的冷却效果。

进一步，所述喷嘴的下方设有对中组件，所述对中组件包括与喷嘴同轴设置并与喷嘴相抵的定位环，所述定位环下端设有竖直设置的滑轨，所述滑轨上依次可滑动的设有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板上设有第一小孔，所述第二滑板上设有第二小孔，所述第一小孔和第二小孔同轴设置，通过以上改进，对中组件的设置，使得激光光束的轴线与喷嘴的轴线是否重合更加容易判断，定位环保证在调节过程中起到一定的定位作用，第一滑板和第二滑板在滑轨上可滑动的设置，通过移动第一滑板和第二滑板的间距，形成方便判断的光斑，并进一步验证光粉同轴，满足不同的校准需求。

本发明的调节方法，包括以下步骤：

a.将喷嘴置于定位环上；

b.打开激光器，激光光束通过设置在对中基体上部的透镜从喷嘴的中心射出；

c.激光光束在第一滑板上形成光斑；

d.旋转水平调节螺栓，直至激光光束穿过第一小孔的轴线；

e.判断激光光束是否同时穿过第一小孔和第二小孔的轴线；

f.若是，则调节完毕；

g.若否，则激光光束在第二滑板上形成光斑，并继续以下步骤；

h.旋转对应的倾角调节螺栓，使光斑靠近第二小孔；

i.判断激光光束是否同时穿过第一小孔和第二小孔的轴线；

j.若是，则调节完毕；

k.若否，则光斑出现在第一滑板上并未在第二滑板上出现，证明激光光束的轴线与喷嘴的轴线未重合，则回到d步骤，直至激光光束同时穿过第一小孔和第二小孔的轴线；

l.调节完毕；

m.旋转调节座，调节透镜的轴向位置，直至达到设定的离焦量。

以第一小孔和第二小孔的轴线为基准，首先以激光光束穿过第一小孔或第二小孔的轴线为初步判定，即激光光束与喷嘴轴线相交，然后以激光光束同时穿过第一小孔和第二小孔的轴线为二次判定，即激光光束与喷嘴轴线重合，最后移动第一滑板9.3和第二滑板9.4，改变第一滑板9.3和第二滑板9.4的间距，进一步验证光粉同轴。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的调节组件和调焦组件的剖视图；

图3为本发明的调节组件的局部剖视图；

图4为本发明的对中组件的结构示意图；

图5为本发明的喷嘴的剖视图。

图6为本发明的喷嘴的冷却水槽示意图；

图7为本发明的喷嘴的冷却水槽展开图；

图8为本发明的调节步骤流程图；

图中：1、喷嘴；1.1、内喷嘴；1.1.1、第二环形凹槽；1.2、外喷嘴；1.2.1、进粉口；1.2.2、粉管；1.2.3、第一环形凹槽；1.2.4、混合腔；1.2.5、连接部；1.3、激光通道；1.4、气粉腔；1.4.1、钢球；1.4.2、通孔；1.5、环形粉道；1.6、水道套；1.6.1、水管；1.6.2、冷却水槽；1.6.3、c型环道；1.6.4、进水道；1.6.5、出水道；2、对中基体；2.1、对中部；2.2、导向槽；2.3、固定环；3、调焦组件；3.1、调节座；3.2、调节套；3.3、连接套；3.4、限位销；4、水平调节件；4.1、对中座；4.2、水平调节螺栓；4.3、水平调节部；4.4、倾角调节部；5、倾角调节件；5.1、对中端板；5.2、倾角调节螺栓；6、弹性件；7、第一保护环；8、第二保护环；9、对中组件；9.1、定位环；9.2、滑轨；9.3、第一滑板；9.4、第二滑板；9.5、第一小孔；9.6、第二小孔；9.7、象限；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、外等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-4所示，一种可调节的高速激光熔覆环形同轴送粉喷嘴，包括同轴设置喷嘴1和对中基体2，对中基体2的上部设有透镜，对中基体2的中心设有供激光光束通过的通道孔，激光器射出的激光光束通过透镜进入对中基体2内并从喷嘴1的中心射出，对中基体2的外周套设有调焦组件3，对中基体2通过调焦组件3与喷嘴1连接并供对中基体2轴向调节以调节离焦量，对中基体2的上端沿径向延伸设有对中部2.1，对中部2.1的上端设有对中端板5.1，对中端板5.1上设有用于调节对中基体2的倾角的倾角调节件5，倾角调节件5具体为沿周向均匀的间隔设置在对中端板5.1上端的四个倾角调节螺栓5.2，四个倾角调节螺栓5.2均与对中基体2的轴线同轴设置，并且相邻的倾角调节螺栓5.2互相垂直布置，对中端板5.1的下端设有对中座4.1，对中座4.1与对中端板5.1通过螺栓固定连接，其中，对中座4.1包括水平调节部4.3和倾角调节部4.4，水平调节部4.3与对中部2.1的外壁间隙配合，并且水平调节部4.3上设有用于调节对中基体2水平位置的水平调节件4，水平调节件4具体为沿周向均匀的间隔设于水平调节部4.3的外周的四个水平调节螺栓4.2，四个水平调节螺栓4.2均与对中基体2的轴线垂直设置，并且相邻的水平调节螺栓4.2互相垂直布置，倾角调节部4.4与对中部2.1的下端配合，且倾角调节部4.4的下端与对中部2.1之间设有弹性件6，该弹性件6具体为弹性垫片，弹性垫片分别与对中座4.1上的倾角调节部4.4和对中部2.1的下端相抵，旋转倾角调节螺栓5.2调节对中基体2的轴线倾角时，对中部2.1受到对中端板5.1向下的压力，弹性垫片起到缓冲和减少摩擦磨损的作用，并为对中基体2的轴线倾角调节时提供复位的弹力。

具体的，水平调节螺栓4.2和倾角调节螺栓5.2均为波珠螺丝，对中基体2上设有和波珠螺丝上的钢珠配合的定位凹槽。

具体的，调焦组件3包括调节座3.1、调节套3.2和连接套3.3，对中基体2的中部设有固定环2.3，固定环2.3和对中基体2过盈配合，以使调节座3.1固定在对中基体2上，并且调节座3.1与调节套3.2均与对中基体2间隙配合，调节座3.1和调节套3.2通过螺栓固定连接，连接套3.3具体包括一体设置的连接内套和连接外套，调节套3.2下部的内周设有螺纹连接部，连接内套的外周设有螺纹，连接内套与调节套3.2螺纹连接，并且连接内套的内周与对中基体2紧密配合，连接外套的下端和喷嘴1的上端通过螺栓连接，通过旋转调节座3.1使连接套3.3带动喷嘴1沿轴向运动，通过直接调整喷嘴1的位置以调整粉斑距离激光光束的焦点的距离，或通过旋转调节座3.1使对中基体2沿轴向运动，从而调整离焦量，控制光斑大小满足不同宽度的熔覆要求，且不需要拆卸喷嘴1，操作方便。

具体的，对中基体2上设有沿轴向设置的导向槽2.2，连接内套上设有限位销3.4，限位销3.4穿设于导向槽2.2内，在旋转调节座3.1进行轴向调节时，导向槽2.2和限位销3.4的配合起到导向作用，限位销3.4限制对中基体2转动，避免在调整过程中对中基体2的位置发生偏移，导致粉斑与激光光束的同轴精度低。

具体的，固定环2.3的上端设有第一保护环7，第一保护环7嵌入调节座3.1中并分别与固定环2.3和调节座3.1相抵，固定环2.3的外周设有第二保护环8，第二保护环8分别与调节座3.1的内壁和固定环2.3的外壁相抵，其中，固定环2.3与调节座3.1通过第一保护环7构成供调节座3.1调节的间隙，并且固定环2.3与调节座3.1之间驱使喷嘴1水平调节和轴线倾角调节的力通过第一保护环7和第二保护环8传递，有效减少了调节座3.1和固定环2.3之间的磨损，使得对中基体2的水平调节和轴线倾角调节更加稳定可靠。

具体的，喷嘴1的下方设有对中组件9，对中组件9包括与喷嘴1同轴设置并与喷嘴1相抵的定位环9.1，以保证在调节过程中对喷嘴1起到一定的支撑定位的作用，定位环9.1下端设有竖直设置的滑轨9.2，滑轨9.2与喷嘴1的轴线平行设置，滑轨9.2上由上到下依次可滑动的设有第一滑板9.3和第二滑板9.4，第一滑板9.3上设有第一小孔9.5，第二滑板9.4上设有第二小孔9.6，其中，第一小孔9.5和第二小孔9.6同轴设置，第一小孔9.5与第二小孔9.6的轴线与激光器发出的激光光束轴线对应，且第一小孔9.5和第二小孔9.6的直径范围在0.3至1mm，另外，第二滑板9.4的板面上布置两条互相垂直设置的参考线，两条参考线构成与倾角调节螺栓5.2对应设置的四个象限9.7，四个倾角调节螺栓5.2分别设置在象限的角平分线上，即四个倾角调节螺栓5.2的连线与四个象限9.7的角平分线重合，更加直观的表现激光光束的与喷嘴1的轴线之间的倾角，从而能够准确的旋转对应的倾角调节螺栓5.2。

如图5-7所示，具体的，喷嘴1包括下端呈锥形的内喷嘴1.1和外喷嘴1.2，内喷嘴1.1上设有激光通道1.3，外喷嘴1.2上设有横向设置的进粉口1.2.1，进粉口1.2.1与粉管1.2.2连接，其中，进粉口1.2.1和进粉管1.2.2的数量为三个，并且沿周向均匀间隔设置，内喷嘴1.1上端设有凸环状的连接部1.2.5，内喷嘴1.1的连接部1.2.5和外喷嘴1.2的上端部相抵并通过螺栓固定连接，外喷嘴1.2与内喷嘴1.1套和构成与进粉口1.2.1连通的环形的气粉腔1.4和圆锥形的环形粉道1.5，气粉腔1.4的下端沿周向均匀间隔设有若干通孔1.4.2，气粉腔1.4通过通孔1.4.2与环形粉道1.5连通，在气粉进入气粉腔1.4后，气粉不会瞬间进入通孔1.4.2内，保证粉管1.2.2内的气粉在气粉腔1.4内混合均匀后，通过通孔1.4.2均匀的进入环形粉道1.5并汇聚成粉斑。

具体的，外喷嘴1.2的内壁上设有第一环形凹槽1.2.3，内喷嘴1.1的外壁上设有与第一环形凹槽1.2.3相配的第二环形凹槽1.1.1，外喷嘴1.2和内喷嘴1.1套和连接后，第一环形凹槽1.2.3和第二环形凹槽1.1.1构成球环形的气粉腔1.4，高速的气粉流通过进粉口1.2.1进入气粉腔1.4内，沿着第一环形凹槽1.2.3和第二环形凹槽1.1.1所形成的环球状的轨迹运动，并且与气粉腔1.4的内壁碰撞，使整个气粉腔1.4内充满气粉并充分混合。

具体的，气粉腔1.4的内腔壁上镶嵌有若干钢球1.4.1，并且钢球1.4.1在腔壁上均匀布置，使得气粉在沿着气粉腔1.4轨迹充满气粉腔1.4内时，气粉冲刷置于气粉腔1.4内的钢球1.4.1，而嵌入腔壁上的钢球1.4.1具有一定的弧度，所以气粉中的粉末在各个钢球1.4.1上碰撞的位置和反弹的角度各不相同，随着气粉在钢球1.4.1的弧面上来回碰撞，将原本颗粒大小不同的粉末颗粒逐渐均匀化，使得气粉腔1.4内的气粉达到均匀状态。

具体的，环形粉道1.5的开口沿出粉方向逐渐变小，以增加出粉时的粉末汇聚性。

具体的，通孔1.4.2的出口端设有混合腔1.2.4，混合腔1.2.4与环形粉道1.5连通，气粉通过通孔1.4.2进入混合腔1.2.4内进行二次混合后，进入环形粉道1.5内出粉，进一步保证了气粉的均匀性，避免在环形粉道1.5内堵塞。

具体的，外喷嘴1.2的外壁设有供水体流动的冷却水槽1.6.2，外喷嘴1.2的外部套设有水道套1.6，冷却水槽1.6.2与水道套1.6构成供水体流动的通道，水道套1.6的端部与内喷嘴1.1的连接部1.2.5相抵，并且水道套1.6与外喷嘴1.2紧密贴合，水道套1.6上连接有进水管1.6.1和出水管1.6.1，水体在冷却水槽1.6.2内流动达到对喷嘴1的冷却效果。

具体的，冷却水槽1.6.2由沿轴向设置的若干c型环道1.6.3构成，其中，最上端的c型环道1.6.3设有进水道1.6.4和出水道1.6.5，并且相邻的c型环道1.6.3之间连通，在外喷嘴1.2上形成蛇形的冷却水槽1.6.2并完全覆盖外喷嘴1.2的外壁，以达到最佳的冷却效果。

具体的，激光通道1.3的开口大小沿出粉方向逐渐变小。

如图8所示，一种可调节的高速激光熔覆环形同轴送粉喷嘴的调节方法，包括以下步骤：

a.将喷嘴1置于定位环9.1上；

b.打开激光器，激光光束通过设置在对中基体2上部的透镜从喷嘴1的中心射出；

c.激光光束在第一滑板9.3上形成光斑；

d.旋转水平调节螺栓4.2，直至激光光束穿过第一小孔9.5的轴线；

e.判断激光光束是否同时穿过第一小孔9.5和第二小孔9.6的轴线；

f.若是，则调节完毕；

g.若否，则激光光束在第二滑板9.4上形成光斑，并继续以下步骤；

h.旋转对应的倾角调节螺栓5.2，使光斑靠近第二小孔9.6；

i.判断激光光束是否同时穿过第一小孔9.5和第二小孔9.6的轴线；

j.若是，则调节完毕；

k.若否，则光斑出现在第一滑板9.3上并未在第二滑板9.4上出现，证明激光光束的轴线与喷嘴1的轴线未重合，则回到d步骤，直至激光光束同时穿过第一小孔9.5和第二小孔9.6的轴线；

l.调节完毕；

m.旋转调节座3.1，调节透镜的轴向位置，直至达到设定的离焦量。

以第一小孔9.5和第二小孔9.6的轴线为基准，首先以激光光束穿过第一小孔9.5或第二小孔9.6的轴线为初步判定，即激光光束与喷嘴1轴线相交，然后以激光光束同时穿过第一小孔9.5和第二小孔9.6的轴线为二次判定，即激光光束与喷嘴1轴线重合，最后，当激光光束同时穿过第一小孔9.5和第二小孔9.6的轴线时，通过移动第一滑板9.3和第二滑板9.4在滑轨9.2上的位置，增加第一滑板9.3和第二滑板9.4的间距，若激光光束仍能同时穿过第一小孔9.5和第二小孔9.6的轴线，则更加充分的保证了激光光束与喷嘴的轴线同轴，使得调节过程更加可靠。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。