本发明涉及链轨节加工技术领域，具体是一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备及其操作方法。
背景技术：
目前，在链轨节的加工过程中，为了提高链轨节的强度及硬度，需要对链轨节进行淬火处理，如申请号为201621035560.1的专利公布了一种新型链轨节淬火调试装置，其解决了调试时间长、链轨节淬火质量不稳定的问题，但其存在着链轨节在淬火过程中稳定性不佳、淬火处理后的链轨节需要左右区分、链轨节淬火处理机械化程度不高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有链轨节淬火处理设备存在的链轨节在淬火过程中稳定性不佳、淬火处理后的链轨节需要左右区分、链轨节淬火处理机械化程度不高的问题，提供一种结构设计合理、链轨节在淬火过程中稳定性好、淬火处理后的链轨节不需要左右区分、链轨节淬火处理机械化程度高的履带传动链轨节全自动淬火加工设备及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备，包括横梁一、传输辊一、传输带一、电机一、内挡板一、外挡板一、承载架一、液压缸一、电热板、输液泵一、液压缸二、调节板、液压缸三、拨杆、连接板、液压缸四、推板、加磁室、液压缸五、加磁器、横梁二、传输辊二、传输带二、电机二、内挡板二、外挡板二、承载架二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉和控制器，其特征在于：所述的横梁一设置在支架上，在横梁一上设置有轴承一，在横梁一外侧上设置有定位板，在横梁一内侧上设置有固定板一，在横梁一与横梁一之间设置有连接杆一，并在连接杆一上设置有连接柱一，所述的固定板一上设置有连接孔，所述的传输辊一两端设置有连接轴一，并将连接轴一穿过轴承一，所述的传输带一设置在传输辊一与传输辊一之间，并在传输带一上设置有磁片一，所述的电机一设置在横梁一上，将电机一的传输轴与一个传输辊一上的连接轴一连接，所述的内挡板一设置在连接柱一上，并将内挡板一通过紧固螺栓设置在连接柱一上，所述的外挡板一上设置有安装板一，将安装板一通过安装螺栓、安装螺母与固定板一连接，所述的承载架一设置在横梁一与横梁一之间，在承载架一上设置有喷液管一，并在喷液管一上设置有喷嘴一，所述的液压缸一设置在承载架一上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一设置在承载架一内，所述的电热板设置在活塞杆一上，并在电热板上设置有压块，所述的输液泵一设置在承载架一上，在输液泵一上设置有输液管一，并将输液管一与喷液管一连接，所述的液压缸二设置在定位板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的调节板设置在活塞杆二上，所述的液压缸三设置在调节板上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的拨杆设置在活塞杆三上，所述的连接板设置在支架上，在连接板上垂直设置有立柱，并将连接板一侧与横梁一连接，所述的液压缸四设置在连接板底部，并在液压缸四上设置有活塞杆四，所述的推板设置在活塞杆四上，所述的加磁室设置在立柱上，所述的液压缸五设置在加磁室外侧壁上，在液压缸五上设置有活塞杆五，并将活塞杆五设置在加磁室内，所述的加磁器设置在活塞杆五上，所述的横梁二一端与连接板的一侧连接，将横梁二设置在支架上，在横梁二上设置有轴承二，在横梁二内侧上设置有固定板二，在横梁二与横梁二之间设置有连接杆二，并在连接杆二上设置有连接柱二，所述的固定板二上设置有连接孔，所述的传输辊二两端设置有连接轴二，并将连接轴二穿过轴承二，所述的传输带二设置在传输辊二与传输辊二之间，并在传输带二上设置有磁片二，所述的电机二设置在横梁二上，将电机二的传输轴与一个传输辊二上的连接轴二连接，所述的内挡板二设置在连接柱二上，并将内挡板二通过紧固螺栓设置在连接柱二上，所述的外挡板二上设置有安装板二，将安装板二通过安装螺栓、安装螺母与固定板二连接，所述的承载架二设置在横梁二与横梁二之间，在承载架二上设置有喷液管二，并在喷液管二上设置有喷嘴二，所述的输液泵二设置在承载架二上，在输液泵二上设置有输液管二，并将输液管二与喷液管二连接，所述的检测器设置在承载架二内顶部，所述的液压缸六设置在承载架二上，在液压缸六上设置有活塞杆六，并将活塞杆六设置在承载架二内，所述的退磁器设置在活塞杆六上，所述的淬火炉设置在横梁二上，所述的控制器设置在加磁室上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线，将输液泵一上的进液管与热处理液连接，将输液泵二上的进液管与磁粉悬液连接，热处理液能够对热处理后的链轨节快速降温，增强链轨节的硬度，磁粉悬液经过喷嘴二喷出，喷洒到加磁后的链轨节表面，加磁后的链轨节具有磁性，链轨节上的磁性能够吸附磁粉悬液中的磁粉，使磁粉被吸附在链轨节的表面，便于工作人员对链轨节进行检测，去除不合格产品，提高链轨节的产品质量。
作为优选，所述的传输带一、传输带二均设置为两段分离式结构，将传输带一、传输带二设置为两段分离式结构，便于传输带一或传输带二携带左、右链轨节移动，能够对左右链轨节同时进行淬火处理，提高了链轨节的淬火效率，降低了操作人员的劳动强度，在传输带一上设置有磁片一、在传输带二上设置有磁片二，通过磁片一、磁片二上的磁性，能够将链轨节牢牢吸附在传输带一、传输带二上，避免链轨节随传输带一、传输带二移动时发生晃动，提高链轨节在淬火过程中的稳定性，增强链轨节的淬火质量，提高链轨节的质量性能。
作为优选，所述的压块上设置有压槽，电热板工作过程中产生的热量传递到压块上，使压槽内也具有很高的热量，压槽内顶部的压块与链轨节上表面接触，使链轨节侧面与压槽内壁上的压块接触，扩大了压块与链轨节的接触面积，增强链轨节的热处理效果，提高链轨节的热处理质量，进而增强链轨节的淬火质量。
作为优选，所述的内挡板一通过紧固螺栓设置在可在连接柱一上更换的结构，所述的外挡板一通过安装螺栓、安装螺母设置为可在固定板一上更换的结构，根据大小不同的链轨节，选择合适结构的内挡板一、外挡板一，不仅提高链轨节在传输带一上移动过程中的稳定性，也能扩大淬火加工设备的适用范围，提高淬火加工设备的通用性。
作为优选，所述的内挡板二通过紧固螺栓设置在可在连接柱二上更换的结构，所述的外挡板二通过安装螺栓、安装螺母设置为可在固定板二上更换的结构，根据大小不同的链轨节，选择合适结构的内挡板二、外挡板二，不仅提高链轨节在传输带二上移动过程中的稳定性，也能扩大淬火加工设备的适用范围，提高淬火加工设备的通用性。
作为优选，所述的控制器通过连接线分别与电机一、液压缸一、电热板、输液泵一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、加磁器、电机二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、液压缸一、电热板、输液泵一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、加磁器、电机二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉的工作提供电能，将液压缸一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、液压缸六分别与液压动力设备连接，能够为液压缸一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、液压缸六的工作提供动力，便于工作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
一种适用于履带传动链轨节全自动淬火加工设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一．根据需要淬火的链轨节大小，选择合适结构的内挡板一、外挡板一、内挡板二、外挡板二，将内挡板一通过紧固螺栓安装在连接柱一上，将外挡板一上的安装板通过安装螺栓、安装螺母固定在横梁一的固定板一上，将内挡板二通过紧固螺栓安装在连接柱二上，将外挡板二上的安装板通过安装螺栓、安装螺母固定在横梁二的固定板二上，检查电机一、电热板、输液泵一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、加磁器、电机二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉是否能够正常工作，将输液泵一上的进液管与热处理液连接，将输液泵二上的进液管与磁粉悬液连接；
第二．将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的控制按钮启动回火炉内的电机一、电热板、输液泵一、电机二，电机一带动传输辊一上的连接轴一旋转，传输辊一带动传输带一及传输带一上的磁片一旋转，将左右两块链轨节分别放置在内挡板一与外挡板之间的传输带一上，传输带一上的磁片一对左右两块链轨节进行吸附，使左右两块链轨节随传输带一的旋转而移动；
第三．通过控制器启动液压缸一、电热板，使电热板的温度在800-900℃，液压缸一推动活塞杆一下降，活塞杆一推动电热板及压块下降，使压块上的压槽对左右两块链轨节进行压制，对左右两块链轨节进行热处理；
第四．通过控制器启动输液泵一，输液泵一将热处理液经过输液管一输送至喷液管一内，并经过喷嘴一喷出，喷洒到热处理后的链轨节表面，控制热处理液的温度为35-40℃，热处理的流量为120-130lpm；
第五．通过控制器启动液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、加磁器，液压缸二推动活塞杆二移动，活塞杆二推动调节板移动，带动液压缸三移动，液压缸三推动活塞杆三及活塞杆三上的拨杆移动，使拨杆被推入链轨节上的孔中，调节板横向移动，使拨杆带动链轨节移动，将链轨节放在推板上，液压缸四推动活塞杆四上升，活塞杆四推动推板及推板上的链轨节推入加磁室内，液压缸五推动活塞杆五及加磁器移动，加磁器对进入加磁室内的链轨节进行加磁处理，加磁后的链轨节随推板下降，活塞杆三上的拨杆将加磁后的链轨节推入到传输带二上同时将传输带一上的链轨节推到推板上继续加磁处理；
第六．电机二带动传输辊二上的连接轴二旋转，传输辊二带动传输带二及传输带二上的磁片二旋转，使加磁后的链轨节随传输带二的旋转而移动，通过控制器启动输液泵二，输液泵二将磁粉悬液经过输液管二输送至喷液管二内，并经过喷嘴二喷出，喷洒到加磁后的链轨节表面，加磁后的链轨节具有磁性，链轨节上的磁性能够吸附磁粉悬液中的磁粉，使磁粉被吸附在链轨节的表面，便于工作人员对链轨节进行检测，去除不合格产品，提高链轨节的产品质量；
第七．通过控制器启动检测器，检测器对喷洒磁粉悬液后的链轨节进行检测处理；
第八．通过控制器启动液压缸六、退磁器，液压缸六推动活塞杆六下降，活塞杆六推动退磁器下降，使退磁器与检测后的链轨节接触，对链轨节进行退磁处理；
第九．通过控制器启动淬火炉，控制淬火炉内的温度为220-230℃，对退磁后的链轨节进行二次淬火处理，二次淬火后的链轨节随传输带二的旋转从淬火炉内移出，完成链轨节的淬火处理，对链轨节进行二次淬火处理，增强链轨节的硬度及强度，提高链轨节的质量性能；
第十．链轨节淬火处理结束后，通过控制器上的控制按钮切断电源，清理传输带一、传输带二上的杂质。
工作原理：选择合适结构的内挡板一、外挡板一、内挡板二、外挡板二，将内挡板一通过紧固螺栓安装在连接柱一上，将外挡板一上的安装板通过安装螺栓、安装螺母固定在横梁一的固定板一上，将内挡板二通过紧固螺栓安装在连接柱二上，将外挡板二上的安装板通过安装螺栓、安装螺母固定在横梁二的固定板二上，将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的控制按钮启动电机一、液压缸一、电热板、输液泵一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、加磁器、电机二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉，将左右两块链轨节分别放置在内挡板一与外挡板之间的传输带一上，传输带一上的磁片一对左右两块链轨节进行吸附，使左右两块链轨节随传输带一的旋转而移动，液压缸一推动活塞杆一下降，活塞杆一推动电热板及压块下降，使压块上的压槽对左右两块链轨节进行压制，对左右两块链轨节进行热处理，输液泵一将热处理液经过输液管一输送至喷液管一内，并经过喷嘴一喷出，喷洒到热处理后的链轨节表面，活塞杆四推动推板及推板上的链轨节推入加磁室内，液压缸五推动活塞杆五及加磁器移动，加磁器对进入加磁室内的链轨节进行加磁处理，加磁后的链轨节随推板下降，活塞杆三上的拨杆将加磁后的链轨节推入到传输带二上同时将传输带一上的链轨节推到推板上继续加磁处理，输液泵二将磁粉悬液经过输液管二输送至喷液管二内，并经过喷嘴二喷出，喷洒到加磁后的链轨节表面，液压缸六推动活塞杆六下降，活塞杆六推动退磁器下降，使退磁器与检测后的链轨节接触，对链轨节进行退磁处理，退磁后的链轨节进入淬火炉内进行二次淬火处理处理，完成链轨节的淬火处理。
有益效果：本发明在压块上设置有压槽，电热板工作过程中产生的热量传递到压块上，使压槽内也具有很高的热量，压槽内顶部的压块与链轨节上表面接触，使链轨节侧面与压槽内壁上的压块接触，扩大了压块与链轨节的接触面积，增强链轨节的热处理效果，提高链轨节的热处理质量，进而增强链轨节的淬火质量，将传输带一、传输带二均设置为两段分离式结构，将传输带一、传输带二设置为两段分离式结构，便于传输带一或传输带二携带左、右链轨节移动，能够对左右链轨节同时进行淬火处理，提高了链轨节的淬火效率，降低了操作人员的劳动强度，在传输带一上设置有磁片一、在传输带二上设置有磁片二，通过磁片一、磁片二上的磁性，能够将链轨节牢牢吸附在传输带一、传输带二上，避免链轨节随传输带一、传输带二移动时发生晃动，提高链轨节在淬火过程中的稳定性，增强链轨节的淬火质量，提高链轨节的质量性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意横梁一与连接板的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意传输带一与传输辊一的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意传输带一与磁片一的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意承载架一与喷液管一的连接结构。
图6是本发明的部分结构示意图，示意电热板与压块的连接结构。
图7是本发明的部分结构示意图，示意调节板与活塞杆二的连接结构。
图8是本发明的部分结构示意图，示意加磁室与连接板的连接结构。
图9是本发明的部分结构示意图，示意横梁二与外挡板二的连接结构。
图10是本发明的部分结构示意图，示意连接杆二与连接柱二的连接结构。
图11是本发明的另一种实施结构示意图。
图12是本发明图11的部分结构示意图，示意连接板与横梁一、横梁二的连接结构。
图13是本发明图11的部分结构示意图，示意调节板与限位块的连接结构。
图中：1.横梁一、2.传输辊一、3.传输带一、4.电机一、5.内挡板一、6.外挡板一、7.承载架一、8.液压缸一、9.电热板、10.输液泵一、11.液压缸二、12.调节板、13.液压缸三、14.拨杆、15.连接板、16.液压缸四、17.推板、18.加磁室、19.液压缸五、20.加磁器、21.横梁二、22.传输辊二、23.传输带二、24.电机二、25.内挡板二、26.外挡板二、27.承载架二、28.输液泵二、29.检测器、30.液压缸六、31.退磁器、32.淬火炉、33.控制器、34.支架、35.轴承一、36.定位板、37.固定板一、38.连接杆一、39.连接孔、40.连接柱一、41.连接轴一、42.磁片一、43.紧固螺栓、44.安装板一、45.安装螺栓、46.安装螺母、47.喷液管一、48.喷嘴一、49.活塞杆一、50.压块、51.压槽、52.输液管一、53.活塞杆二、54.活塞杆三、55.立柱、56.活塞杆四、57.活塞杆五、58.轴承二、59.固定板二、60.连接杆二、61.连接柱二、62.连接轴二、63.磁片二、64.安装板二、65.喷液管二、66.喷嘴二、67.输液管二、68.活塞杆六、69.触摸屏、70.控制按钮、71.电源线、72.连接线、73.废液池一、74.废液池二、75.限位块、76.限位槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-10所示，一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备，包括横梁一1、传输辊一2、传输带一3、电机一4、内挡板一5、外挡板一6、承载架一7、液压缸一8、电热板9、输液泵一10、液压缸二11、调节板12、液压缸三13、拨杆14、连接板15、液压缸四16、推板17、加磁室18、液压缸五19、加磁器20、横梁二21、传输辊二22、传输带二23、电机二24、内挡板二25、外挡板二26、承载架二27、输液泵二28、检测器29、液压缸六30、退磁器31、淬火炉32和控制器33，其特征在于：所述的横梁一1设置在支架34上，在横梁一1上设置有轴承一35，在横梁一1外侧上设置有定位板36，在横梁一1内侧上设置有固定板一37，在横梁一1与横梁一1之间设置有连接杆一38，并在连接杆一38上设置有连接柱一40，所述的固定板一37上设置有连接孔39，所述的传输辊一2两端设置有连接轴一41，并将连接轴一41穿过轴承一35，所述的传输带一3设置在传输辊一2与传输辊一2之间，并在传输带一3上设置有磁片一42，所述的电机一4设置在横梁一1上，将电机一4的传输轴与一个传输辊一2上的连接轴一41连接，所述的内挡板一5设置在连接柱一40上，并将内挡板一5通过紧固螺栓43设置在连接柱一40上，所述的外挡板一6上设置有安装板一44，将安装板一44通过安装螺栓45、安装螺母46与固定板一37连接，所述的承载架一7设置在横梁一1与横梁一1之间，在承载架一7上设置有喷液管一47，并在喷液管一47上设置有喷嘴一48，所述的液压缸一8设置在承载架一7上，在液压缸一8上设置有活塞杆一49，并将活塞杆一49设置在承载架一7内，所述的电热板9设置在活塞杆一49上，并在电热板9上设置有压块50，所述的输液泵一10设置在承载架一7上，在输液泵一10上设置有输液管一52，并将输液管一52与喷液管一47连接，所述的液压缸二11设置在定位板36上，并在液压缸二11上设置有活塞杆二53，所述的调节板12设置在活塞杆二53上，所述的液压缸三13设置在调节板12上，并在液压缸三13上设置有活塞杆三54，所述的拨杆14设置在活塞杆三54上，所述的连接板15设置在支架34上，在连接板15上垂直设置有立柱55，并将连接板15一侧与横梁一1连接，所述的液压缸四16设置在连接板15底部，并在液压缸四16上设置有活塞杆四56，所述的推板17设置在活塞杆四56上，所述的加磁室18设置在立柱55上，所述的液压缸五19设置在加磁室18外侧壁上，在液压缸五19上设置有活塞杆五57，并将活塞杆五57设置在加磁室18内，所述的加磁器20设置在活塞杆五57上，所述的横梁二21一端与连接板15的一侧连接，将横梁二21设置在支架34上，在横梁二21上设置有轴承二58，在横梁二21内侧上设置有固定板二59，在横梁二21与横梁二21之间设置有连接杆二60，并在连接杆二60上设置有连接柱二61，所述的固定板二59上设置有连接孔39，所述的传输辊二22两端设置有连接轴二62，并将连接轴二62穿过轴承二58，所述的传输带二23设置在传输辊二22与传输辊二22之间，并在传输带二23上设置有磁片二63，所述的电机二24设置在横梁二21上，将电机二24的传输轴与一个传输辊二22上的连接轴二62连接，所述的内挡板二25设置在连接柱二61上，并将内挡板二25通过紧固螺栓43设置在连接柱二61上，所述的外挡板二26上设置有安装板二64，将安装板二64通过安装螺栓45、安装螺母46与固定板二59连接，所述的承载架二27设置在横梁二21与横梁二21之间，在承载架二27上设置有喷液管二65，并在喷液管二65上设置有喷嘴二66，所述的输液泵二28设置在承载架二27上，在输液泵二28上设置有输液管二67，并将输液管二67与喷液管二65连接，所述的检测器29设置在承载架二27内顶部，所述的液压缸六30设置在承载架二27上，在液压缸六30上设置有活塞杆六68，并将活塞杆六68设置在承载架二27内，所述的退磁器31设置在活塞杆六68上，所述的淬火炉32设置在横梁二21上，所述的控制器33设置在加磁室18上，并在控制器33上设置有触摸屏69、控制按钮70、电源线71，将输液泵一10上的进液管与热处理液连接，将输液泵二28上的进液管与磁粉悬液连接，热处理液能够对热处理后的链轨节快速降温，增强链轨节的硬度，磁粉悬液经过喷嘴二66喷出，喷洒到加磁后的链轨节表面，加磁后的链轨节具有磁性，链轨节上的磁性能够吸附磁粉悬液中的磁粉，使磁粉被吸附在链轨节的表面，便于工作人员对链轨节进行检测，去除不合格产品，提高链轨节的产品质量，加磁器20、退磁器31等部件均可从市场上购买，将淬火炉32选择高频淬火炉32，进一步提高链轨节的淬火质量。
作为优选，所述的传输带一3、传输带二23均设置为两段分离式结构，将传输带一3、传输带二23设置为两段分离式结构，便于传输带一3或传输带二23携带左、右链轨节移动，能够对左右链轨节同时进行淬火处理，提高了链轨节的淬火效率，降低了操作人员的劳动强度，在传输带一3上设置有磁片一42、在传输带二23上设置有磁片二63，通过磁片一42、磁片二63上的磁性，能够将链轨节牢牢吸附在传输带一3、传输带二23上，避免链轨节随传输带一3、传输带二23移动时发生晃动，提高链轨节在淬火过程中的稳定性，增强链轨节的淬火质量，提高链轨节的质量性能。
作为优选，所述的压块50上设置有压槽51，电热板9工作过程中产生的热量传递到压块50上，使压槽51内也具有很高的热量，压槽51内顶部的压块50与链轨节上表面接触，使链轨节侧面与压槽51内壁上的压块50接触，扩大了压块50与链轨节的接触面积，增强链轨节的热处理效果，提高链轨节的热处理质量，进而增强链轨节的淬火质量。
作为优选，所述的内挡板一5通过紧固螺栓43设置在可在连接柱一40上更换的结构，所述的外挡板一6通过安装螺栓45、安装螺母46设置为可在固定板一37上更换的结构，根据大小不同的链轨节，选择合适结构的内挡板一5、外挡板一6，不仅提高链轨节在传输带一3上移动过程中的稳定性，也能扩大淬火加工设备的适用范围，提高淬火加工设备的通用性。
作为优选，所述的内挡板二25通过紧固螺栓43设置在可在连接柱二61上更换的结构，所述的外挡板二26通过安装螺栓45、安装螺母46设置为可在固定板二59上更换的结构，根据大小不同的链轨节，选择合适结构的内挡板二25、外挡板二26，不仅提高链轨节在传输带二23上移动过程中的稳定性，也能扩大淬火加工设备的适用范围，提高淬火加工设备的通用性。
作为优选，所述的控制器33通过连接线72分别与电机一4、液压缸一8、电热板9、输液泵一10、液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、加磁器20、电机二24、输液泵二28、检测器29、液压缸六30、退磁器31、淬火炉32连接，将控制器33上的电源线71与外部电源连接，能够为电机一4、液压缸一8、电热板9、输液泵一10、液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、加磁器20、电机二24、输液泵二28、检测器29、液压缸六30、退磁器31、淬火炉32的工作提供电能，将液压缸一8、液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、液压缸六30分别与液压动力设备连接，能够为液压缸一8、液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、液压缸六30的工作提供动力，便于工作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
一种适用于履带传动链轨节全自动淬火加工设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一．根据需要淬火的链轨节大小，选择合适结构的内挡板一5、外挡板一6、内挡板二25、外挡板二26，将内挡板一5通过紧固螺栓43安装在连接柱一40上，将外挡板一6上的安装板通过安装螺栓45、安装螺母46固定在横梁一1的固定板一37上，将内挡板二25通过紧固螺栓43安装在连接柱二61上，将外挡板二26上的安装板通过安装螺栓45、安装螺母46固定在横梁二21的固定板二59上，检查电机一4、电热板9、输液泵一10、液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、加磁器20、电机二24、输液泵二28、检测器29、液压缸六30、退磁器31、淬火炉32是否能够正常工作，将输液泵一10上的进液管与热处理液连接，将输液泵二28上的进液管与磁粉悬液连接，热处理液可采用上海泰利德化学有限公司生产的水溶性淬火液，磁粉悬液可美国磁通有限公司生产的磁粉悬液；
第二．将控制器33上的电源线71与外部电源连接，通过控制器33上的控制按钮70启动回火炉内的电机一4、电热板9、输液泵一10、电机二24，电机一4带动传输辊一2上的连接轴一41旋转，传输辊一2带动传输带一3及传输带一3上的磁片一42旋转，将左右两块链轨节分别放置在内挡板一5与外挡板之间的传输带一3上，传输带一3上的磁片一42对左右两块链轨节进行吸附，使左右两块链轨节随传输带一3的旋转而移动；
第三．通过控制器33启动液压缸一8、电热板9，使电热板9的温度在800℃，液压缸一8推动活塞杆一49下降，活塞杆一49推动电热板9及压块50下降，使压块50上的压槽51对左右两块链轨节进行压制，对左右两块链轨节进行热处理；
第四．通过控制器33启动输液泵一10，输液泵一10将热处理液经过输液管一52输送至喷液管一47内，并经过喷嘴一48喷出，喷洒到热处理后的链轨节表面，控制热处理液的温度为40℃，热处理的流量为130lpm；
第五．通过控制器33启动液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、加磁器20，液压缸二11推动活塞杆二53移动，活塞杆二53推动调节板12移动，带动液压缸三13移动，液压缸三13推动活塞杆三54及活塞杆三54上的拨杆14移动，使拨杆14被推入链轨节上的孔中，调节板12横向移动，使拨杆14带动链轨节移动，将链轨节放在推板17上，液压缸四16推动活塞杆四56上升，活塞杆四56推动推板17及推板17上的链轨节推入加磁室18内，液压缸五19推动活塞杆五57及加磁器20移动，加磁器20对进入加磁室18内的链轨节进行加磁处理，加磁后的链轨节随推板17下降，活塞杆三54上的拨杆14将加磁后的链轨节推入到传输带二23上同时将传输带一3上的链轨节推到推板17上继续加磁处理；
第六．电机二24带动传输辊二22上的连接轴二62旋转，传输辊二22带动传输带二23及传输带二23上的磁片二63旋转，使加磁后的链轨节随传输带二23的旋转而移动，通过控制器33启动输液泵二28，输液泵二28将磁粉悬液经过输液管二67输送至喷液管二65内，并经过喷嘴二66喷出，喷洒到加磁后的链轨节表面，加磁后的链轨节具有磁性，链轨节上的磁性能够吸附磁粉悬液中的磁粉，使磁粉被吸附在链轨节的表面，便于工作人员对链轨节进行检测，去除不合格产品，提高链轨节的产品质量；
第七．通过控制器33启动检测器29，检测器29对喷洒磁粉悬液后的链轨节进行检测处理；
第八．通过控制器33启动液压缸六30、退磁器31，液压缸六30推动活塞杆六68下降，活塞杆六68推动退磁器31下降，使退磁器31与检测后的链轨节接触，对链轨节进行退磁处理；
第九．通过控制器33启动淬火炉32，控制淬火炉32内的温度为220℃，对退磁后的链轨节进行二次淬火处理，二次淬火后的链轨节随传输带二23的旋转从淬火炉32内移出，完成链轨节的淬火处理，对链轨节进行二次淬火处理，增强链轨节的硬度及强度，提高链轨节的质量性能；
第十．链轨节淬火处理结束后，通过控制器33上的控制按钮70切断电源，清理传输带一3、传输带二23上的杂质。
实施例二：
如附图11-13所示，一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备，包括横梁一1、传输辊一2、传输带一3、电机一4、内挡板一5、外挡板一6、承载架一7、液压缸一8、电热板9、输液泵一10、液压缸二11、调节板12、液压缸三13、拨杆14、连接板15、液压缸四16、推板17、加磁室18、液压缸五19、加磁器20、横梁二21、传输辊二22、传输带二23、电机二24、内挡板二25、外挡板二26、承载架二27、输液泵二28、检测器29、液压缸六30、退磁器31、淬火炉32和控制器33，其特征在于：所述的横梁一1设置在支架34上，在横梁一1上设置有轴承一35，在横梁一1外侧上设置有定位板36，在横梁一1内侧上设置有固定板一37，在横梁一1与横梁一1之间设置有连接杆一38，并在连接杆一38上设置有连接柱一40，所述的固定板一37上设置有连接孔39，所述的传输辊一2两端设置有连接轴一41，并将连接轴一41穿过轴承一35，所述的传输带一3设置在传输辊一2与传输辊一2之间，并在传输带一3上设置有磁片一42，所述的电机一4设置在横梁一1上，将电机一4的传输轴与一个传输辊一2上的连接轴一41连接，所述的内挡板一5设置在连接柱一40上，并将内挡板一5通过紧固螺栓43设置在连接柱一40上，所述的外挡板一6上设置有安装板一44，将安装板一44通过安装螺栓45、安装螺母46与固定板一37连接，所述的承载架一7设置在横梁一1与横梁一1之间，在承载架一7上设置有喷液管一47，并在喷液管一47上设置有喷嘴一48，所述的液压缸一8设置在承载架一7上，在液压缸一8上设置有活塞杆一49，并将活塞杆一49设置在承载架一7内，所述的电热板9设置在活塞杆一49上，并在电热板9上设置有压块50，所述的输液泵一10设置在承载架一7上，在输液泵一10上设置有输液管一52，并将输液管一52与喷液管一47连接，所述的液压缸二11设置在定位板36上，并在液压缸二11上设置有活塞杆二53，所述的调节板12设置在活塞杆二53上，所述的液压缸三13设置在调节板12上，并在液压缸三13上设置有活塞杆三54，所述的拨杆14设置在活塞杆三54上，所述的连接板15设置在支架34上，在连接板15上垂直设置有立柱55，并将连接板15一侧与横梁一1连接，所述的液压缸四16设置在连接板15底部，并在液压缸四16上设置有活塞杆四56，所述的推板17设置在活塞杆四56上，所述的加磁室18设置在立柱55上，所述的液压缸五19设置在加磁室18外侧壁上，在液压缸五19上设置有活塞杆五57，并将活塞杆五57设置在加磁室18内，所述的加磁器20设置在活塞杆五57上，所述的横梁二21一端与连接板15的一侧连接，将横梁二21设置在支架34上，在横梁二21上设置有轴承二58，在横梁二21内侧上设置有固定板二59，在横梁二21与横梁二21之间设置有连接杆二60，并在连接杆二60上设置有连接柱二61，所述的固定板二59上设置有连接孔39，所述的传输辊二22两端设置有连接轴二62，并将连接轴二62穿过轴承二58，所述的传输带二23设置在传输辊二22与传输辊二22之间，并在传输带二23上设置有磁片二63，所述的电机二24设置在横梁二21上，将电机二24的传输轴与一个传输辊二22上的连接轴二62连接，所述的内挡板二25设置在连接柱二61上，并将内挡板二25通过紧固螺栓43设置在连接柱二61上，所述的外挡板二26上设置有安装板二64，将安装板二64通过安装螺栓45、安装螺母46与固定板二59连接，所述的承载架二27设置在横梁二21与横梁二21之间，在承载架二27上设置有喷液管二65，并在喷液管二65上设置有喷嘴二66，所述的输液泵二28设置在承载架二27上，在输液泵二28上设置有输液管二67，并将输液管二67与喷液管二65连接，所述的检测器29设置在承载架二27内顶部，所述的液压缸六30设置在承载架二27上，在液压缸六30上设置有活塞杆六68，并将活塞杆六68设置在承载架二27内，所述的退磁器31设置在活塞杆六68上，所述的淬火炉32设置在横梁二21上，所述的控制器33设置在加磁室18上，并在控制器33上设置有触摸屏69、控制按钮70、电源线71，将输液泵一10上的进液管与热处理液连接，将输液泵二28上的进液管与磁粉悬液连接，热处理液能够对热处理后的链轨节快速降温，增强链轨节的硬度，磁粉悬液经过喷嘴二66喷出，喷洒到加磁后的链轨节表面，加磁后的链轨节具有磁性，链轨节上的磁性能够吸附磁粉悬液中的磁粉，使磁粉被吸附在链轨节的表面，便于工作人员对链轨节进行检测，去除不合格产品，提高链轨节的产品质量，加磁器20、退磁器31等部件均可从市场上购买，将淬火炉32选择高频淬火炉32，进一步提高链轨节的淬火质量。
作为优选，所述的传输带一3、传输带二23均设置为两段分离式结构，将传输带一3、传输带二23设置为两段分离式结构，便于传输带一3或传输带二23携带左、右链轨节移动，能够对左右链轨节同时进行淬火处理，提高了链轨节的淬火效率，降低了操作人员的劳动强度，在传输带一3上设置有磁片一42、在传输带二23上设置有磁片二63，通过磁片一42、磁片二63上的磁性，能够将链轨节牢牢吸附在传输带一3、传输带二23上，避免链轨节随传输带一3、传输带二23移动时发生晃动，提高链轨节在淬火过程中的稳定性，增强链轨节的淬火质量，提高链轨节的质量性能。
作为优选，所述的压块50上设置有压槽51，电热板9工作过程中产生的热量传递到压块50上，使压槽51内也具有很高的热量，压槽51内顶部的压块50与链轨节上表面接触，使链轨节侧面与压槽51内壁上的压块50接触，扩大了压块50与链轨节的接触面积，增强链轨节的热处理效果，提高链轨节的热处理质量，进而增强链轨节的淬火质量。
作为优选，所述的内挡板一5通过紧固螺栓43设置在可在连接柱一40上更换的结构，所述的外挡板一6通过安装螺栓45、安装螺母46设置为可在固定板一37上更换的结构，根据大小不同的链轨节，选择合适结构的内挡板一5、外挡板一6，不仅提高链轨节在传输带一3上移动过程中的稳定性，也能扩大淬火加工设备的适用范围，提高淬火加工设备的通用性。
作为优选，所述的内挡板二25通过紧固螺栓43设置在可在连接柱二61上更换的结构，所述的外挡板二26通过安装螺栓45、安装螺母46设置为可在固定板二59上更换的结构，根据大小不同的链轨节，选择合适结构的内挡板二25、外挡板二26，不仅提高链轨节在传输带二23上移动过程中的稳定性，也能扩大淬火加工设备的适用范围，提高淬火加工设备的通用性。
作为优选，所述的控制器33通过连接线72分别与电机一4、液压缸一8、电热板9、输液泵一10、液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、加磁器20、电机二24、输液泵二28、检测器29、液压缸六30、退磁器31、淬火炉32连接，将控制器33上的电源线71与外部电源连接，能够为电机一4、液压缸一8、电热板9、输液泵一10、液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、加磁器20、电机二24、输液泵二28、检测器29、液压缸六30、退磁器31、淬火炉32的工作提供电能，将液压缸一8、液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、液压缸六30分别与液压动力设备连接，能够为液压缸一8、液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、液压缸六30的工作提供动力，便于工作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
作为优选，所述的传输带一3下方设置有废液池一73，所述的传输带二23下方设置有废液池二74，通过废液池一73能够对热处理液进行收集，通过废液池二74能够对磁粉悬液进行收集，便于收集到的热处理液、磁粉悬液的回收利用，减少了热处理液、磁粉悬液的浪费，降低了成本。
作为优选，所述的连接板15上设置有限位块75，在限位块75上设置有限位槽76，并将调节板12底部卡入限位槽76内，通过限位槽76、限位槽76，提高调节板12在移动过程中的稳定性，避免调节板12在移动过程中发生晃动，从而提高将传输带一3上的链轨节移动到推板17上及将推板17上加磁后的链轨节移动到传输带二23上的平稳性，提高了链轨节的淬火加工效率。
一种适用于履带传动链轨节全自动淬火加工设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一．根据需要淬火的链轨节大小，选择合适结构的内挡板一5、外挡板一6、内挡板二25、外挡板二26，将内挡板一5通过紧固螺栓43安装在连接柱一40上，将外挡板一6上的安装板通过安装螺栓45、安装螺母46固定在横梁一1的固定板一37上，将内挡板二25通过紧固螺栓43安装在连接柱二61上，将外挡板二26上的安装板通过安装螺栓45、安装螺母46固定在横梁二21的固定板二59上，检查电机一4、电热板9、输液泵一10、液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、加磁器20、电机二24、输液泵二28、检测器29、液压缸六30、退磁器31、淬火炉32是否能够正常工作，将输液泵一10上的进液管与热处理液连接，将输液泵二28上的进液管与磁粉悬液连接，热处理液可采用上海泰利德化学有限公司生产的水溶性淬火液，磁粉悬液可美国磁通有限公司生产的磁粉悬液；
第二．将控制器33上的电源线71与外部电源连接，通过控制器33上的控制按钮70启动回火炉内的电机一4、电热板9、输液泵一10、电机二24，电机一4带动传输辊一2上的连接轴一41旋转，传输辊一2带动传输带一3及传输带一3上的磁片一42旋转，将左右两块链轨节分别放置在内挡板一5与外挡板之间的传输带一3上，传输带一3上的磁片一42对左右两块链轨节进行吸附，使左右两块链轨节随传输带一3的旋转而移动；
第三．通过控制器33启动液压缸一8、电热板9，使电热板9的温度在850℃，液压缸一8推动活塞杆一49下降，活塞杆一49推动电热板9及压块50下降，使压块50上的压槽51对左右两块链轨节进行压制，对左右两块链轨节进行热处理；
第四．通过控制器33启动输液泵一10，输液泵一10将热处理液经过输液管一52输送至喷液管一47内，并经过喷嘴一48喷出，喷洒到热处理后的链轨节表面，控制热处理液的温度为38℃，热处理的流量为125lpm；
第五．通过控制器33启动液压缸二11、液压缸三13、液压缸四16、液压缸五19、加磁器20，液压缸二11推动活塞杆二53移动，活塞杆二53推动调节板12移动，带动液压缸三13移动，液压缸三13推动活塞杆三54及活塞杆三54上的拨杆14移动，使拨杆14被推入链轨节上的孔中，调节板12横向移动，使拨杆14带动链轨节移动，将链轨节放在推板17上，液压缸四16推动活塞杆四56上升，活塞杆四56推动推板17及推板17上的链轨节推入加磁室18内，液压缸五19推动活塞杆五57及加磁器20移动，加磁器20对进入加磁室18内的链轨节进行加磁处理，加磁后的链轨节随推板17下降，活塞杆三54上的拨杆14将加磁后的链轨节推入到传输带二23上同时将传输带一3上的链轨节推到推板17上继续加磁处理；
第六．电机二24带动传输辊二22上的连接轴二62旋转，传输辊二22带动传输带二23及传输带二23上的磁片二63旋转，使加磁后的链轨节随传输带二23的旋转而移动，通过控制器33启动输液泵二28，输液泵二28将磁粉悬液经过输液管二67输送至喷液管二65内，并经过喷嘴二66喷出，喷洒到加磁后的链轨节表面，加磁后的链轨节具有磁性，链轨节上的磁性能够吸附磁粉悬液中的磁粉，使磁粉被吸附在链轨节的表面，便于工作人员对链轨节进行检测，去除不合格产品，提高链轨节的产品质量；
第七．通过控制器33启动检测器29，检测器29对喷洒磁粉悬液后的链轨节进行检测处理；
第八．通过控制器33启动液压缸六30、退磁器31，液压缸六30推动活塞杆六68下降，活塞杆六68推动退磁器31下降，使退磁器31与检测后的链轨节接触，对链轨节进行退磁处理；
第九．通过控制器33启动淬火炉32，控制淬火炉32内的温度为225℃，对退磁后的链轨节进行二次淬火处理，二次淬火后的链轨节随传输带二23的旋转从淬火炉32内移出，完成链轨节的淬火处理，对链轨节进行二次淬火处理，增强链轨节的硬度及强度，提高链轨节的质量性能；
第十．链轨节淬火处理结束后，通过控制器33上的控制按钮70切断电源，清理传输带一3、传输带二23上的杂质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。