一种链轨节的淬火装置及其操作方法与流程

本发明涉及一种淬火装置，具体是一种链轨节的淬火装置及其操作方法。

背景技术：

在挖掘机、推土机等履带传动设备中，履带是由链轨节与履带板组成而成的，链轨节加工质量的高低直接影响到链轨节与履带板之间的牢固度，为了提高链轨节的加工质量，多会对链轨节进行淬火处理。如申请号为201621035560.1的专利公布了一种新型链轨节淬火调试装置，其解决了调试时间长、链轨节淬火质量不稳定的问题，但其存在着工作效率不高、操作人员劳动强度大、链轨节淬火质量不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有链轨节淬火装置存在的工作效率不高、操作人员劳动强度大、链轨节淬火质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、淬火效率高、淬火质量性能好、操作人员劳动强度小的链轨节的淬火装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种链轨节的淬火装置，包括淬火室、电机、传动轴、加热块、电热丝、滚筒、保温层、控制器和排气扇，其特征在于：所述的淬火室设置在支架上，在淬火室两侧分别设置有进料口、出料口，并在淬火室内设置有导热板、挡板、轴承座，所述的电机设置在淬火室外壁上，所述的传动轴设置在淬火室内，并将传动轴一端穿过淬火室与电机连接，所述的加热块设置在淬火室内，所述的电热丝设置在加热块与加热块之间，所述的滚筒设置在淬火室内的轴承座与轴承座之间，所述的保温层设置在淬火室内壁与挡板之间，所述的控制器设置在淬火室外壁上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮，所述的排气扇设置在淬火室上，在淬火室内设置有加热块、保温层，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，通过电热丝释放的热量对滚筒内的链轨节进行淬火，提高了链轨节的淬火效率及淬火质量，传动轴带动滚筒及滚筒内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量，在淬火室上设置有排气扇，能够对淬火后的链轨节进行降温，增强淬火后的链轨节质量，降低了操作人员的劳动强度。

所述的电机设置为伺服电机，电机通过传动轴能够带动滚筒正向或反向旋转，使链轨节在淬火室内停留较长时间，提高链轨节的淬火质量。

所述的滚筒通过连接杆与传动轴连接，传动轴带动滚筒及滚筒内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量。

所述的控制器通过连接线分别与电机、加热块、排气扇连接，将控制器与外部电源连接，为淬火装置提供电能，也便于工作人员的操作。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查链轨节的淬火装置的线路是否正常，电机、控制器、加热块、滚筒是否能够正常工作；

第二：将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的操作按钮开启电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动滚筒旋转，通过操作按钮使加热块与加热块之间的电热丝工作；

第三：根据控制器上显示屏内显示的温度，将需要淬火的链轨节经过进料口进入到旋转中的滚筒内，电热丝释放的热量对链轨节进行淬火，通过操作按钮开启排气扇，对淬火后的链轨节进行冷却；

第四：冷却后的链轨节经过出料口排出，完成链轨节的淬火工作，通过控制按钮停止电机、加热块、排气扇的工作，切断电源，清理链轨节的淬火装置上的残留的杂质。

有益效果：本发明在淬火室内设置有加热块、保温层，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，通过电热丝释放的热量对滚筒内的链轨节进行淬火，提高了链轨节的淬火效率及淬火质量，传动轴带动滚筒及滚筒内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量，在淬火室上设置有排气扇，能够对淬火后的链轨节进行降温，增强淬火后的链轨节质量，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.淬火室、2.电机、3.传动轴、4.加热块、5.电热丝、6.滚筒、7.保温层、8.控制器、9.排气扇、10.支架、11.进料口、12.出料口、13.导热板、14.挡板、15.轴承座、16.连接杆、17.显示屏、18.操作按钮、19.连接线、20.温度感应器、21.导流板、22.行走轮、23.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种链轨节的淬火装置，包括淬火室1、电机2、传动轴3、加热块4、电热丝5、滚筒6、保温层7、控制器8和排气扇9，其特征在于：所述的淬火室1设置在支架10上，在淬火室1两侧分别设置有进料口11、出料口12，并在淬火室1内设置有导热板13、挡板14、轴承座15，通过导流板13能够将电热丝5释放的热量快速在淬火室1内散发，提高链轨节的淬火质量，通过挡板14避免热量直接经过排气扇9排出淬火室1，进一步提高链轨节的淬火质量，所述的电机2设置在淬火室1外壁上，所述的传动轴3设置在淬火室1内，并将传动轴3一端穿过淬火室1与电机2连接，所述的加热块4设置在淬火室1内，所述的电热丝5设置在加热块4与加热块4之间，所述的滚筒6设置在淬火室1内的轴承座15与轴承座15之间，所述的保温层7设置在淬火室1内壁与挡板14之间，所述的控制器8设置在淬火室1外壁上，并在控制器8上设置有显示屏17、操作按钮18，所述的排气扇9设置在淬火室1上，在淬火室1内设置有加热块4、保温层7，并在加热块4与加热块4之间设置有电热丝5，通过电热丝5释放的热量对滚筒6内的链轨节进行淬火，提高了链轨节的淬火效率及淬火质量，传动轴3带动滚筒6及滚筒6内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量，在淬火室1上设置有排气扇9，能够对淬火后的链轨节进行降温，增强淬火后的链轨节质量，降低了操作人员的劳动强度。

所述的电机2设置为伺服电机，电机2通过传动轴3能够带动滚筒6正向或反向旋转，使链轨节在淬火室1内停留较长时间，提高链轨节的淬火质量。

所述的滚筒6通过连接杆16与传动轴3连接，传动轴3带动滚筒6及滚筒6内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量。

所述的控制器8通过连接线19分别与电机2、加热块4、排气扇9连接，将控制器8与外部电源连接，为淬火装置提供电能，也便于工作人员的操作。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查链轨节的淬火装置的线路是否正常，电机2、控制器8、加热块4、滚筒6是否能够正常工作；

第二：将控制器8上的电源线与外部电源连接，通过控制器8上的操作按钮18开启电机2，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动滚筒6旋转，通过操作按钮18使加热块4与加热块4之间的电热丝5工作；

第三：根据控制器8上显示屏17内显示的温度，将需要淬火的链轨节经过进料口11进入到旋转中的滚筒6内，电热丝5释放的热量对链轨节进行淬火，通过操作按钮18开启排气扇9，对淬火后的链轨节进行冷却；

第四：冷却后的链轨节经过出料口12排出，完成链轨节的淬火工作，通过控制按钮18停止电机2、加热块4、排气扇9的工作，切断电源，清理链轨节的淬火装置上的残留的杂质。

实施例二：

如附图2所示，一种链轨节的淬火装置，包括淬火室1、电机2、传动轴3、加热块4、电热丝5、滚筒6、保温层7、控制器8和排气扇9，其特征在于：所述的淬火室1设置在支架10上，在淬火室1两侧分别设置有进料口11、出料口12，并在淬火室1内设置有导热板13、挡板14、轴承座15，通过导流板13能够将电热丝5释放的热量快速在淬火室1内散发，提高链轨节的淬火质量，通过挡板14避免热量直接经过排气扇9排出淬火室1，进一步提高链轨节的淬火质量，所述的电机2设置在淬火室1外壁上，所述的传动轴3设置在淬火室1内，并将传动轴3一端穿过淬火室1与电机2连接，所述的加热块4设置在淬火室1内，所述的电热丝5设置在加热块4与加热块4之间，所述的滚筒6设置在淬火室1内的轴承座15与轴承座15之间，所述的保温层7设置在淬火室1内壁与挡板14之间，所述的控制器8设置在淬火室1外壁上，并在控制器8上设置有显示屏17、操作按钮18，所述的排气扇9设置在淬火室1上，在淬火室1内设置有加热块4、保温层7，并在加热块4与加热块4之间设置有电热丝5，通过电热丝5释放的热量对滚筒6内的链轨节进行淬火，提高了链轨节的淬火效率及淬火质量，传动轴3带动滚筒6及滚筒6内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量，在淬火室1上设置有排气扇9，能够对淬火后的链轨节进行降温，增强淬火后的链轨节质量，降低了操作人员的劳动强度。

所述的电机2设置为伺服电机，电机2通过传动轴3能够带动滚筒6正向或反向旋转，使链轨节在淬火室1内停留较长时间，提高链轨节的淬火质量。

所述的滚筒6通过连接杆16与传动轴3连接，传动轴3带动滚筒6及滚筒6内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量。

所述的控制器8通过连接线19分别与电机2、加热块4、排气扇9连接，将控制器8与外部电源连接，为淬火装置提供电能，也便于工作人员的操作。

所述的淬火室1内壁上设置有温度感应器20，并将温度感应器20通过连接线19与控制器8连接，通过温度感应器20能够将淬火室1内的温度实时体现在控制器8上的显示屏17上，便于工作人员实时调节电热丝5的工作强度，提高链轨节的淬火效率。

所述的滚筒6内设置有导流板21，并将导流板21设置为螺旋形结构，通过导流板21便于推动链轨节在滚筒6内传动，提高链轨节的淬火效率。

所述的支架10上设置有行走轮22，并在行走轮22上设置有刹车装置23，通过行走轮22、刹车装置23便于淬火装置的移运，降低了人工搬运淬火装置的劳动强度，提高了工作效率。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：将淬火装置通过行走轮22、刹车装置23移运到适宜位置，检查链轨节的淬火装置的线路是否正常，电机2、控制器8、加热块4、滚筒6是否能够正常工作；

第二：将控制器8上的电源线与外部电源连接，通过控制器8上的操作按钮18开启电机2，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动滚筒6旋转，通过操作按钮18使加热块4与加热块4之间的电热丝5工作；

第三：温度感应器20能够将淬火室1内的温度实时体现在控制器8上的显示屏17上，根据控制器8上显示屏17内显示的温度，将需要淬火的链轨节经过进料口11进入到旋转中的滚筒6内，电热丝5释放的热量对链轨节进行淬火，通过操作按钮18开启排气扇9，对淬火后的链轨节进行冷却；

第四：冷却后的链轨节经过出料口12排出，完成链轨节的淬火工作，通过控制按钮18停止电机2、加热块4、排气扇9的工作，切断电源，清理链轨节的淬火装置上的残留的杂质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。