本发明属于炼钢领域，尤其涉及一种提高钢包包盖保温效果的方法。
背景技术：
现阶段，钢包包盖设计均预留三个孔，其中两个为钢包热修时，预留使用吹氧管烧底吹透气砖和观察钢包包况用，另一个为预留添加引流砂用。虽然，钢包加盖在运行过程中，转炉终点放钢温度较未加盖时有明显降低，钢包温度也较未加盖时有明显提高。但是钢包在带盖运行中，因预留的烧底吹透气砖孔和罐砂孔，形成对流，运行过程中带走相当一部分热量，间接影响转炉终点温度降低空间，热量存在损耗。因此，有必要研究一种提高钢包包盖保温效果的方法。
技术实现要素：
本发明针对上述的技术问题采用的技术方案为：一种提高钢包包盖保温效果的方法，所述控制方法为：
(1)在观察孔和罐砂孔位置额外设计一个翻盖式的小保温盖；
(2)小保温盖内侧使用石棉折叠块作为隔热材料。
具体的，步骤(1)中，小保温盖材质采用不锈钢材质，厚度规格3～5mm，防止在线运行过程中接触高温变形。
具体的，步骤(2)中，观察孔处小保温盖的不锈钢尺寸为450mm*450mm*150mm；罐砂孔处小保温盖的不锈钢尺寸为400mm*400mm*150mm。
具体的，步骤(2)中，所述的石棉折叠块为定制的整体石棉折叠块，便于快速安装，提高维修效率，规格尺寸同小保温盖的不锈钢尺寸。
具体的，步骤(2)中，石棉折叠块安装至不锈钢材质的保温盖凹槽内，采用加装金属拉筋方式固定隔热材料。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，提出了一种提高钢包包盖保温效果的方法，可以在常规钢包加盖的基础上，进一步减少钢包在线运行温降，从而实现转炉低温出钢，降低工序物料消耗成本。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
一种提高钢包包盖保温效果的方法，所述控制方法为：
(1)在观察孔和罐砂孔位置额外设计一个翻盖式的小保温盖；
(2)小保温盖内侧使用石棉折叠块作为隔热材料。
步骤(1)中，小保温盖材质采用不锈钢材质，厚度规格3～5mm，防止在线运行过程中接触高温变形。
步骤(2)中，观察孔处小保温盖的不锈钢尺寸为450mm*450mm*150mm；罐砂孔处小保温盖的不锈钢尺寸为400mm*400mm*150mm。
步骤(2)中，所述的石棉折叠块为定制的整体石棉折叠块，便于快速安装，提高维修效率，规格尺寸同小保温盖的不锈钢尺寸。
步骤(2)中，石棉折叠块安装至不锈钢材质的保温盖凹槽内，采用加装金属拉筋方式固定隔热材料。
以下，对本发明的提高钢包包盖保温效果进行实例说明。
发明人通过对提高钢包包盖保温效果不断改进和创新，充分考虑到钢包温度对转炉终点温度的影响，确保钢包在线运行温度稳定控制在1000℃以上，转炉放钢温降较未加小保温盖前降低10℃以上。
按照以上控制方法，在实际钢包使用过程中时，采用此方法钢包温度高，放钢过程温降小，工序物料消耗成本明显降低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。