一种在线钢包保温装置的制作方法

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种在线钢包保温装置。

背景技术：

在炼钢生产中，钢包是盛纳、运输钢水并进行相应二次冶金的容器，钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响着出钢和盛钢过程中钢水温度的变化，同时，由于钢材质量和节能降耗的要求，使得钢水温度在浇注时的命中率格外重要，钢包热状态变化也是转炉制定温度补偿制度的重要因素之一，炼钢连铸生产中钢包散热主要由两部分构成，一是包衬和包壳之间的热传导，二是通过钢包顶部开口向空气的热辐射，而控制钢包通过顶部开口向空气的热辐射是目前控制钢包散热的主要途径，钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热起到了很好的保护作用，也是钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，为准确控制钢包温度和温降创造了条件，同时也进一步降低了钢包在周转过程的热量损失，具有一定的节能降耗作用。

钢包运送过程中液化的金属液凝固率大，从而使冶炼企业能源耗费居高不下，生产预热工艺复杂，成本高，并且钢包在运送的过程中需要钢包车，钢包车没有设置固定钢包的结构，这样很容易使得钢包车发生侧翻。

技术实现要素：

本发明提出的一种在线钢包保温装置，解决了钢包运送过程中液化的金属液凝固率大，从而使冶炼企业能源耗费居高不下，生产预热工艺复杂，成本高，并且钢包在运送的过程中需要钢包车，钢包车没有设置固定钢包的结构，这样很容易使得钢包车发生侧翻。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种在线钢包保温装置，包括车座，所述车座的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧外壁均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽相向的一侧外壁均开设有连通槽，两个所述连通槽相向的一侧外壁均开设有矩形槽，所述第一凹槽的底部内表面设有钢包本体，所述钢包本体的两侧外壁均固定连接有固定板，两个所述固定板相向的一侧外壁开设有三个固定槽，两个所述矩形槽相对的一侧内壁均固定连接有液压缸，两个所述液压缸相对的一侧外壁设有活塞杆，两个所述活塞杆相对的一端固定连接有推板,所述推板远离活塞杆的一侧外壁固定连接有三个卡块，所述车座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有形腔，所述形腔的底部内表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有轴承，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有横板，所述横板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有横梁，所述横梁的下表面对称固定连接有压紧装置,所述压紧装置包括套筒，所述套筒的顶部内表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有套杆，所述套杆的两侧外壁均转动连接有三个橡胶轮，所述橡胶轮与套筒之间滑动连接，两个所述压紧装置的下表面均固定连接有同一个钢包盖。

优选的，两个所述固定板的下表面均固定连接有导向柱，所述第一凹槽的下表面对称开设有导向槽，所述导向柱的底端位于导向槽的内部，所述导向柱与导向槽之间滑动连接。

优选的，两个所述连通槽的内部固定连接有直线轴承，所述推板位于第二凹槽的内部，所述推板与第二凹槽之间滑动连接，所述直线轴承与活塞杆之间滑动连接。

优选的，所述卡块的直径与固定槽的直径相匹配，所述卡块与固定槽之间滑动连接。

优选的，所述轴承位于形腔的顶部内表面，所述轴承与形腔之间固定连接。

优选的，横板的内部对称滑动套接有滑杆，所述滑杆位于形腔的内部，所述滑杆与形腔之间固定连接。

优选的，所述横梁位于支撑柱的上方，所述支撑柱与支撑杆之间滑动连接。

优选的，所述车座的下表面对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部转动连接有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置支撑柱、形腔、驱动电机、联轴器、螺纹杆、轴承、横板、支撑杆和横梁，使得钢包盖盖在钢包本体上，这样钢包本体在运送的过程中液化的金属液凝固率变小，使冶炼企业能源耗费减少，减少成本。

2、本发明中，通过设置压紧装置，使得钢包盖牢固的盖在钢包本体上，使得钢包本体的密封性得到提高。

3、本发明中，通过设置固定板、固定槽、液压缸、活塞杆、推板和卡块，可以对钢包本体进行固定，这样钢包本体在运送过程中不会发生侧翻的现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种在线钢包保温装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种在线钢包保温装置的图1中的a处结构放大图；

图3为本发明提出的一种在线钢包保温装置的压紧装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种在线钢包保温装置的俯视图。

图中：1车座、2第一凹槽、3第二凹槽、4连通槽、5矩形槽、6钢包本体、7固定板、8固定槽、9液压缸、10活塞杆、11推板、12卡块、13支撑柱、14形腔、15驱动电机、16联轴器、17螺纹杆、18轴承、19横板、20支撑杆、21横梁、22压紧装置、23套筒、24固定块、25弹簧、26套杆、27橡胶轮、28钢包盖、29直线轴承、30滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种在线钢包保温装置，包括车座1，车座1的上表面开设有第一凹槽2，第一凹槽2的两侧外壁均开设有第二凹槽3，两个第二凹槽3相向的一侧外壁均开设有连通槽4，两个连通槽4相向的一侧外壁均开设有矩形槽5，第一凹槽2的底部内表面设有钢包本体6，钢包本体6的两侧外壁均固定连接有固定板7，两个固定板7相向的一侧外壁开设有三个固定槽8，两个矩形槽5相对的一侧内壁均固定连接有液压缸9，两个液压缸9相对的一侧外壁设有活塞杆10，两个活塞杆10相对的一端固定连接有推板11,推板11远离活塞杆10的一侧外壁固定连接有三个卡块12，车座1的上表面固定连接有支撑柱13，支撑柱13的内部开设有形腔14，形腔14的底部内表面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有联轴器16，联轴器16的内部固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶端转动连接有轴承18，螺纹杆17的外壁螺纹套接有横板19，横板19的上表面固定连接有支撑杆20，支撑杆20的上表面固定连接有横梁21，横梁21的下表面对称固定连接有压紧装置22,压紧装置22包括套筒23，套筒23的顶部内表面固定连接有固定块24，固定块24的下表面固定连接有弹簧25，弹簧25的底端固定连接有套杆26，套杆26的两侧外壁均转动连接有三个橡胶轮27，橡胶轮27与套筒23之间滑动连接，两个压紧装置22的下表面均固定连接有同一个钢包盖28，两个固定板7的下表面均固定连接有导向柱，第一凹槽2的下表面对称开设有导向槽，导向柱的底端位于导向槽的内部，导向柱与导向槽之间滑动连接，两个连通槽4的内部固定连接有直线轴承29，推板11位于第二凹槽3的内部，推板11与第二凹槽3之间滑动连接，直线轴承29与活塞杆10之间滑动连接，卡块12的直径与固定槽8的直径相匹配，卡块12与固定槽8之间滑动连接，轴承18位于形腔14的顶部内表面，轴承18与形腔14之间固定连接，横板19的内部对称滑动套接有滑杆30，滑杆30位于形腔14的内部，滑杆30与形腔14之间固定连接，横梁21位于支撑柱13的上方，支撑柱13与支撑杆20之间滑动连接，车座1的下表面对称固定连接有支撑腿，支撑腿的底部转动连接有滚轮。

综上所述，本发明中，通过设置支撑柱13、形腔14、驱动电机15、联轴器16、螺纹杆17、轴承18、横板19、支撑杆20和横梁21，启动驱动电机15的开关，驱动电机15带动联轴器16转动，联轴器16带动螺纹杆17转动在轴承18上进行转动，螺纹杆17带动横板19移动，横板19带动支撑杆20移动，支撑杆20带动横梁21移动，横梁21带动压紧装置22下的钢包盖28向下移动，使得钢包盖28盖在钢包本体6上，这样钢包本体6在运送的过程中液化的金属液凝固率变小，使冶炼企业能源耗费减少，减少成本；通过设置压紧装置22，压紧装置22中的弹簧25在一定的情况下，它会产生一定的弹力，使得钢包盖28牢固的盖在钢包本体6上，使得钢包本体6的密封性得到提高；通过设置固定板7、固定槽8、液压缸9、活塞杆10、推板11和卡块12，启动液压缸9的开关，液压缸9推动活塞杆10移动，活塞杆10推动推板11移动，推板11推动卡块12移动，卡块12进入到固定板7内的固定槽8中，可以对钢包本体6进行固定，这样钢包本体6在运送过程中不会发生侧翻的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。