本实用新型涉及管道施工的技术领域，尤其涉及一种用于管道的充氩保护装置。
背景技术：
在进行长距离复合钢管道焊接作业时，需要在管道内部充满氩气来对背部焊道进行保护，以防止背部焊道因较大的热输入量和空气发生化学反应而发生氧化。
在站场、培训车间等场合进行复合钢焊接时，只需一次充氩即可完成整道焊口的焊接作业。但是，在进行长距离复合钢管道焊接时，当根焊完成后，由于热焊给予根焊的高温仍然会使焊道发生氧化反应，因此，当根焊完成后，不能立即撤离对口器和氩气保护装置，从而影响了复合钢管道的焊接速度。
技术实现要素：
本实用新型实施例通过提供一种用于管道的充氩保护装置，解决了现有技术中复合钢管道的焊接速度的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种用于管道的充氩保护装置，至少包括：
由第一隔离层和第二隔离层组成的充氩保护区域；
将所述充氩保护区域传送到工位的传送机构；
向所述充氩保护区域中充氩的充氩机构。
进一步地，所述第一隔离层至少包括：第一隔离板和第一气囊；所述第二隔离层至少包括：第二隔离板和第二气囊；所述充氩机构至少包括：充气管、出气管及气体存储装置；所述第一隔离板设置在所述第一气囊中；所述第二隔 离板设置在所述第二气囊中；所述第一气囊和所述第二气囊均与管道内壁贴合；所述第一气囊和所述第二气囊之间的区域为所述充氩保护区域；所述充气管的进气端与所述气体存储装置的出气端连通，所述充气管的出气端从所述第一隔离板和/或所述第二隔离板通入所述充氩保护区域；所述出气管从所述第一隔离板和/或所述第二隔离板通入所述充氩保护区域。
进一步地，还至少包括：充气设备；所述第一气囊和所述第二气囊连通；所述充气设备的出气端与所述第一气囊和/或所述第二气囊的进气端连通。
进一步地，所述传送机构至少包括：动力输出装置、升降机构及行走轮；所述动力输出装置的动力输出端与所述行走轮的动力输入端连接，使所述行走轮转动；所述升降机构与所述隔离板连接，且升降端与所述行走轮连接，将所述行走轮升起与管道内壁接触，将所述充氩保护区域传送到工位。
进一步地，还至少包括：支架；所述支架连接所述第一隔离板和所述第二隔离板；所述升降机构设置在所述支架上。
进一步地，所述传送机构还至少包括：第一链条、第二链条、第一链轮及第二链轮；所述第一链条的一端设置在所述动力输出装置的动力输出端上，所述第一链条的另一端设置在所述第一链轮上；所述第二链条的一端设置在所述第一链轮上，所述第二链条的另一端设置在所述第二链轮上；所述行走轮与所述第二链轮连接。
进一步地，所述升降机构为气缸；所述气缸设置在所述支架上，且伸缩杆与所述行走轮连接。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、采用对口器和充氩器根焊完成后，管线对口器和充氩器继续前进进行焊接，再通过本实用新型中的传送机构将由第一隔离层和第二隔离层组成的充氩保护区域传送到工位对热焊区域进行充氩保护，不仅加快了复合钢管道的焊接速度，而且还保证了焊接质量。
2、通过气囊与待保护的管道的内壁贴合，保证了密封性，从而进一步保证了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于管道的充氩保护装置的结构示意图；
其中，1-第一隔离板，2-第一气囊，3-第二气囊，4-充气管，5-出气管，6-动力输出装置，7-支架，8-第一链条，9-第二链条，10-第一链轮，11-第二链轮，12-气缸，13-伸缩杆，14-行走轮，15-从动轮，16-进气管。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种用于管道的充氩保护装置，解决了现有技术中复合钢管道的焊接速度的技术问题。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
采用对口器和充氩器根焊完成后，管线对口器和充氩器继续前进进行焊接，再通过本实用新型中的传送机构将由第一隔离层和第二隔离层组成的充氩保护区域传送到工位对热焊区域进行充氩保护，不仅加快了复合钢管道的焊接速度，而且还保证了焊接质量。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参见图1，本实用新型实施例提供的用于管道的充氩保护装置，至少包括：
由第一隔离层和第二隔离层组成的充氩保护区域；
将充氩保护区域传送到工位的传送机构；
向充氩保护区域中充氩的充氩机构。
对本实用新型实施例中第一隔离层、第二隔离层和充氩机构的结构进行说明，第一隔离层至少包括：第一隔离板1和第一气囊2；第二隔离层至少包括：第二隔离板和第二气囊3；充氩机构至少包括：充气管4、出气管5及气体存 储装置；第一隔离板1设置在第一气囊2中；第二隔离板设置在第二气囊3中；第一气囊1和第二气囊3均与管道内壁贴合；第一气囊1和第二气囊3之间的区域为充氩保护区域；充气管4的进气端与气体存储装置的出气端连通，充气管4的出气端从第一隔离板1和/或第二隔离板通入充氩保护区域；出气管5从第一隔离板1和/或第二隔离板通入充氩保护区域。
在本实施例中，气囊为圆环形气囊，隔离板设置在圆环形气囊的中间区域。
对本实用新型实施例的结构进行进一步说明，还至少包括：充气设备；第一气囊2和第二气囊3连通；充气设备的出气端与第一气囊2和/或第二气囊3的进气端连通。
在本实施例中，充气设备的出气端通过进气管16与第一气囊2和/或第二气囊3的进气端连通。
对本实用新型实施例中传送机构的结构进行说明，传送机构至少包括：动力输出装置6、升降机构及行走轮14；动力输出装置6的动力输出端与行走轮14的动力输入端连接，使行走轮14转动；升降机构与隔离板连接，且升降端与行走轮14连接，将行走轮14升起与管道内壁接触，将充氩保护区域传送到工位。
对本实用新型实施例的结构进行更进一步说明，还至少包括：支架7；支架7连接第一隔离板1和第二隔离板；升降机构设置在支架7上。
在本实施例中，还包括设置在支架7上且能随行走轮14滚动的从动轮15。
对本实用新型实施例中传送机构的结构进行进一步说明，传送机构还至少包括：第一链条8、第二链条9、第一链轮10及第二链轮11；第一链条8的一端设置在动力输出装置6的动力输出端上，第一链条8的另一端设置在第一链轮10上；第二链条9的一端设置在第一链轮10上，第二链条9的另一端设置在第二链轮11上；行走轮14与第二链轮11连接。
在本实施例中，升降机构为气缸12；气缸12设置在支架7上，且伸缩杆13与行走轮14连接。
通过本实用新型实施例对管道进行充氩保护的过程如下：
先通过动力输出装置6输出动力使第一链条8转动，从而带动第一链轮10转动。第一链轮10再带动第二链条9转动，从而带动第二链轮11转动，进而带动行走轮14转动。再通过气缸12的伸缩杆13将行走轮14撑起直至与管道的内壁贴合，从而使本实用新型实施例在管道内部移动直至充氩保护区域到达工位。再通过充气管4将气体存储装置中的氩气通入充氩保护区域，充氩保护区域中的混合气体从出气管5排出，从而实现充氩保护。
【技术效果】
1、采用对口器和充氩器根焊完成后，管线对口器和充氩器继续前进进行焊接，再通过本实用新型实施例中的传送机构将由第一隔离层和第二隔离层组成的充氩保护区域传送到工位对热焊区域进行充氩保护，不仅加快了复合钢管道的焊接速度，而且还保证了焊接质量。
2、通过气囊与待保护的管道的内壁贴合，保证了密封性，从而进一步保证了焊接质量。
本实用新型实施例还具有结构简单、使用方便、适用性强和封堵效果好的优点。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。