用于锯条焊接机的锯条导向机构的制作方法

本实用新型涉及锯条设备，特别涉及一种用于锯条焊接机的锯条导向机构。

背景技术：

现有的锯条通常包括锯条本体以及用于加工齿形部分的合金部，而合金部与锯条本体之间通过焊接的方式进行固定，锯条在焊接后需要进行收卷，便于输送至下道工序，由于锯条长度较长，在收卷过程中容易发生晃动，从而影响收卷齐整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于锯条焊接机的锯条导向机构，能够防止锯条在收卷时发生晃动，保证收卷齐整。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于锯条焊接机的锯条导向机构，包括底板，转动设置于所述底板上的第一导向辊、转动设置于所述第一导向辊上方的第二导向辊、转动设置于所述底板上的第三导向辊以及第四导向辊，所述第一导向辊与所述第二导向辊的轴心线与水平线相平行，所述第三导向辊与所述第四导向辊的轴心线与垂直线相平行，所述第二导向辊的两端分别连接有安装座，所述安装座分别通过支撑柱与所述底板相连接，所述支撑柱与所述底板相固定连接，所述安装座上开设有导向孔，所述支撑柱滑动位于所述导向孔内，所述支撑柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述安装座与所述底板之间，所述底板上开设有沿着所述第三导向辊与所述第四导向辊的中心线方向延伸的导向槽，所述导向槽内滑动设置有滑块，所述第四导向辊转动设置于所述滑块上，所述滑块与所述底板之间设置有锁定机构。

进一步改进的是：所述第二导向辊每端均设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱分别对称设置于所述第二导向辊两侧。

进一步改进的是：所述支撑柱的上端部具有螺纹端，所述螺纹端上具有调节螺母。

进一步改进的是：所述第一导向辊以及所述第二导向辊为包胶辊，所述第三导向辊以及所述第四导向辊为钢辊。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过第一导向辊与第二导向辊对锯条的厚度方向进行限位导向，第三导向辊与第四导向辊对锯条的宽度方向进行限位导向，从而保证锯条收卷齐整。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1、底板；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、第三导向辊；5、第四导向辊；6、安装座；7、支撑柱；8、弹簧；9、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种用于锯条焊接机的锯条导向机构，包括底板1，转动设置于所述底板1上的第一导向辊2、转动设置于所述第一导向辊2上方的第二导向辊3、转动设置于所述底板1上的第三导向辊4以及第四导向辊5，所述第一导向辊2与所述第二导向辊3的轴心线与水平线相平行，所述第三导向辊4与所述第四导向辊5的轴心线与垂直线相平行，所述第二导向辊3的两端分别连接有安装座6，所述安装座6分别通过支撑柱7与所述底板1相连接，所述支撑柱7与所述底板1相固定连接，所述安装座6上开设有导向孔，所述支撑柱7滑动位于所述导向孔内，所述支撑柱7上套设有弹簧8，所述弹簧8位于所述安装座6与所述底板1之间，所述底板1上开设有沿着所述第三导向辊4与所述第四导向辊5的中心线方向延伸的导向槽9，所述导向槽9内滑动设置有滑块，所述第四导向辊5转动设置于所述滑块上，所述滑块与所述底板1之间设置有锁定机构。

通过第一导向辊2与第二导向辊3对锯条的厚度方向进行限位导向，第三导向辊4与第四导向辊5对锯条的宽度方向进行限位导向，从而保证锯条收卷齐整。

滑块与底板1之间的锁定机构的具体结构不是本实用新型的设计要点，现有技术中只要是能够将两个相滑动的部件相锁定的锁定结构都能在此使用。

本实施例中优选的实施方式为，所述第二导向辊3每端均设置有两个支撑柱7，两个所述支撑柱7分别对称设置于所述第二导向辊3两侧。

本实施例中优选的实施方式为，所述支撑柱7的上端部具有螺纹端，所述螺纹端上具有调节螺母。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一导向辊2以及所述第二导向辊3为包胶辊，所述第三导向辊4以及所述第四导向辊5为钢辊。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。