一种保护器与引线焊接的自动化设备的引线转盘夹的制作方法

文档序号:11961130阅读:195来源:国知局
一种保护器与引线焊接的自动化设备的引线转盘夹的制作方法与工艺

本实用新型涉及引线转盘夹,具体涉及一种保护器与引线焊接的自动化设备的引线转盘夹。



背景技术:

目前行业内保护器与引线的焊接为人工焊接,速度慢,需要大量的人力资源。本公司设计开发了保护器与引线焊接的自动化设备,由于保护器需要焊接多根引线,且引线与引线之间距离较近,对自动化设备的自动上线、拧线、定位及焊接带来困难。



技术实现要素:

本实用新型提供一种保护器与引线焊接的自动化设备的引线转盘夹,在需要的时候,此引线转盘夹能够将两根夹紧引线位置分开,拉开距离,方便快速稳定地自动上引线、拧线、定位及焊接,从而提高自动化设备的生产效率。

本实用新型采取的技术方案如下:一种保护器与引线焊接的自动化设备的引线转盘夹,滑块固定件位于左滑块与右滑块中间,左导柱穿过滑块固定件、左滑块,右导柱穿过滑块固定件、右滑块;所述滑块固定件与左滑块、右滑块之间各安装一根弹簧;左夹固定在左滑块上方,右夹固定在右滑块上方;左上顶轴承固定在左滑块下方,右上顶轴承固定在右滑块下方;所述左滑块上方安装有左线隔离板,右滑块上方安装有右线隔离板。

进一步地,所述滑块固定件表面开有两通孔,两通孔直径大小一致,通孔直径大于左导柱、右导柱截面直径。

进一步地,所述左导柱、右导柱呈现圆柱状,其截面积直径相同。

进一步地,所述左滑块、右滑块下端各开有一个通孔,两通孔直径大小一致,通孔直径大于左导柱、右导柱截面直径。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供一种保护器与引线焊接的自动化设备的引线转盘夹,在需要的时候,此引线转盘夹能够将两根夹紧引线位置分开,拉开距离,方便快速稳定地自动上引线、拧线、定位及焊接,从而提高自动化设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图。

图3为剖面结构示意图。

图中:1为滑块固定件,2为左导柱,3为左滑块,4为左上顶轴承,5为右上顶轴承,6为右滑块,7为右导柱,8为右夹,9为左夹,10为引线,11为弹簧,12为左线隔离板,13为右线隔离板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:

如图1、图2、图3所示,本实用新型采取的技术方案如下:

一种保护器与引线焊接的自动化设备的引线转盘夹,所述滑块固定件1位于左滑块3与右滑块6中间,左导柱2穿过滑块固定件1、左滑块3,右导柱6穿过滑块固定件1、右滑块6;所述滑块固定件1与左滑块3、右滑块6之间各安装一根弹簧11;所述左夹9固定在左滑块3上方,右夹8固定在右滑块6上方;所述左上顶轴承4固定在左滑块3下方,右上顶轴承5固定在右滑块6下方;所述左滑块3上方安装有左线隔离板12,右滑块6上方安装有右线隔离板13。

所述滑块固定件1表面开有两通孔,两通孔直径大小一致,通孔直径大于左导柱2、右导柱7截面直径。

所述左导柱2、右导柱7呈现圆柱状,其截面积直径相同。

所述左滑块3、右滑块6下端各开有一个通孔,两通孔直径大小一致,通孔直径大于左导柱2、右导柱7截面直径。

当左夹9需要上引线时,将左上顶轴承4顶起,左滑块3向上运动,打开左夹9,将引线放入左夹9中并夹紧,完成后放下左上顶轴承4,左滑块3在弹簧11的作用下,向下运动复位。

当右夹8需要上引线时,将右上顶轴承5顶起,右滑块6向上运动,打开右夹8,将引线放入右夹8中并夹紧,完成后放下右上顶轴承5,右滑块6在弹簧11的作用下,向下运动复位。

当左夹9夹紧引线,需要拧线时,将左上顶轴承4顶起,左滑块3向上运动,对左引线做拧线定位工作,完成后放下左上顶轴承4,左滑块3在弹簧11的作用下,向下运动复位。

当右夹8夹紧引线,需要拧线时,将右上顶轴承5顶起,右滑块6向上运动,对右引线做拧线定位工作,完成后放下右上顶轴承5,右滑块6在弹簧11的作用下,向下运动复位。

当焊接时,将左上顶轴承4和右上顶轴承5顶起,带动左滑块3和右滑块6,从而将左夹9和右夹8及夹紧的引线抬起,将保护器焊接部位插入引线与下焊接头之间,放下左上顶轴承4和右上顶轴承5,从而放下引线,使得引线刚好紧贴在保护器焊接部位上焊接,焊接位置准确,焊接可靠。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式,不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以做出某些修改,故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰,均属于本实用新型专利权利要求范围内。

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