连接器转盘式焊接系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接器转盘式焊接系统，用于对连接器和线材进行焊接，该连接器转盘式焊接系统包括转盘、连接所述转盘的驱动机构、四个等间隔安装于所述转盘周边上的夹持工件、及位于所述转盘的外侧且对应四个所述夹持工件分别设置的送料机构、焊接机构、刷锡机构和吹渣机构；本实用新型通过设置安装有四个夹持工件的转盘，及在转盘的外侧且对应四个夹持工件分别设置的送料机构、焊接机构、刷锡机构和吹渣机构，使得连接器的送料、焊接、除锡渣和锡珠的动作能同时进行，一方面缩短了连接器的焊接周期，提高了连接器的焊接效率；另一方面还有效地去除了连接器上因焊接所留下的锡渣或锡珠，提高了连接器的焊接品质。
【专利说明】
连接器转盘式焊接系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及焊接机械领域，尤其涉及一种连接器转盘式焊接系统。
【背景技术】
[0002]将连接器和线材进行焊接时，需要经历送料和焊接两个动作，传统的用于焊接连接器和线材的焊接系统为直线式焊接系统，直线式焊接系统实现了对连接器和线材的自动焊接，节省了人力成本;但是直线式焊接系统只能一先一后地进行送料和焊接这两个动作，从而导致连接器的焊接时间变长，降低了连接器的焊接效率。另外，直线式焊接系统还无法对连接器上焊接后留下的锡渣或锡珠进行有效的去除，降低了连接器的焊接品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种连接器转盘式焊接系统，其能提高连接器的焊接效率，并有效去除连接器上焊接后产生的锡渣或锡珠。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种连接器转盘式焊接系统，用于对连接器和线材进行焊接，该连接器转盘式焊接系统包括转盘、连接所述转盘的驱动机构、四个安装于所述转盘周边上的夹持工件、及位于所述转盘的外侧且对应四个所述夹持工件分别设置的送料机构、焊接机构、刷锡机构和吹渣机构;所述夹持工件的顶端设有至少一连接器放置槽，所述连接器放置槽具有靠近所述转盘中心的阻挡端及远离所述转盘中心的且贯穿所述转盘的贯穿端;所述刷锡机构包括第一马达及连接所述第一马达的输出轴的刷子;所述刷子位于所述夹持工件的上方;所述吹渣机构包括吹气管，所述吹气管的数量等于所述夹持工件的所述连接器放置槽的数量，所述吹气管与所述连接器放置槽一一对应;所述吹气管的出气口位于所述阻挡端的上方，且自所述阻挡端朝向所述贯穿端。
[0006]在其中一实施例中，所述转盘的外侧且对应所述刷锡机构设有锡渣收集盒;所述锡渣收集盒位于所述刷锡机构的下方。
[0007]在其中一实施例中，所述送料机构包括振动送料盘、导料件、连接所述导料件和振动送料盘的送料导轨及位于所述导料件远离所述转盘一端的推料装置。
[0008]在其中一实施例中，所述导料件为具有导料槽的导料板;所述导料槽的出料口朝向所述转盘，所述导料槽的进料口连通所述送料导轨的出料口；所述推料装置穿过所述导料板伸至所述导料槽内。
[0009]在其中一实施例中，所述推料装置包括推料气缸及连接所述推料气缸的输出轴的驱动板;所述驱动板位于所述推料气缸靠近所述导料板的一侧;所述驱动板靠近所述导料板的一侧设有穿过所述导料板伸入至所述导料槽内的推板;所述推板的数量等于所述夹持工件上的所述连接器放置槽的数量;所述推板与所述夹持工件上的所述连接器放置槽一一对应。
[0010]在其中一实施例中，所述驱动机构包括第二马达及连接所述第二马达的输出轴和所述转盘的传动装置。
[0011]在其中一实施例中，所述传动装置包括连接所述第二马达的输出轴的主动齿轮及连接所述转盘的从动齿轮;所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接。
[0012]在其中一实施例中，所述驱动机构还包括升降气缸及连接所述升降气缸的输出轴的升降板;所述升降气缸和所述第二马达均位于所述升降板远离所述转盘的一侧;所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述升降板靠近所述转盘的一侧;所述第二马达固定于所述升降板上，且所述第二马达的输出轴穿过所述升降板与所述主动齿轮连接;所述从动齿轮枢接于所述升降板上。
[0013]在其中一实施例中，所述吹气管采用铜材料制成。
[0014]本实用新型所述的连接器转盘式焊接系统，其相比现有技术:本实用新型通过设置安装有四个夹持工件的转盘，及在转盘的外侧且对应四个夹持工件分别设置的送料机构、焊接机构、刷锡机构和吹渣机构，使得连接器的送料、焊接、除锡渣和锡珠的动作能同时进行，一方面缩短了连接器的焊接周期，提高了连接器的焊接效率;另一方面还有效地去除了连接器上因焊接所留下的锡渣或锡珠，提高了连接器的焊接品质。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例所示的连接器转盘式焊接系统的结构示意图；
[0016]图2是图1中所示的转盘、夹持工件和吹渣机构的组装结构示意图；
[0017]图3是图1中所述的送料机构的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]10、转盘；
[0020]20、夹持工件;21、连接器放置槽；
[0021 ] 30、刷锡机构;31、第一马达;32、刷子;33、锡渣收集盒；
[0022]40、送料机构；41、振动送料盘;42、送料导轨;43、导料板;431、导料槽;44、推料装置;45、推料气缸;46、驱动板;47、推板；
[0023]50、焊接机构；
[0024]60、驱动机构;61、第二马达;62、传动装置;63、主动齿轮;64、从动齿轮;65、升降气缸;66、升降板；
[0025]70、吹渣机构;71、吹气管。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]如图1至图3，本实施例公开了一种连接器转盘式焊接系统，用于对连接器和线材进行焊接，该连接器转盘式焊接系统包括转盘1、连接转盘1的驱动机构60、四个等间隔安装于转盘10周边上的夹持工件20、及位于转盘10的外侧且对应四个夹持工件20分别设置的送料机构40、焊接机构50、刷锡机构30和吹渣机构70。通过设置安装有四个夹持工件20的转盘10，及在转盘10的外侧且对应四个夹持工件20分别设置的送料机构40、焊接机构50、刷锡机构30和吹渣机构70，使得连接器的送料、焊接、除锡渣和锡珠的动作能同时进行，一方面缩短了连接器的焊接周期，提高了连接器的焊接效率；另一方面还有效地去除了连接器上因焊接所留下的锡渣或锡珠，提高了连接器的焊接品质。
[0029]如图2所示，夹持工件20的顶端设有至少一连接器放置槽21，连接器放置槽21具有靠近转盘1中心的阻挡端及远离转盘1中心的且贯穿转盘1的贯穿端，贯穿端用于使连接器从转盘10的周边进入至连接器放置槽21内。在本实施例中，夹持工件20上设有两连接器放置槽21。
[0030]刷锡机构30包括第一马达31及连接第一马达31的输出轴的刷子32;刷子32位于夹持工件20的上方。工作时，第一马达31驱动刷子32转动，转动的刷子32将连接器上焊接留下的锡渣或锡珠刷掉，既方便又快捷。
[0031]转盘10的外侧且对应刷锡机构30设有锡渣收集盒33;锡渣收集盒33位于刷锡机构
30的下方。锡渣收集盒33用于收集连接器上被刷子32刷下的锡渣或锡珠，其一方面使得锡渣和锡珠被回收利用，另一方面能避免刷下的锡渣或锡珠掉落至连接器转盘式焊接系统的其他部位，降低了工作人员对连接器转盘式焊接系统的清洁强度。
[0032]吹渣机构70包括吹气管71，吹气管71的数量等于夹持工件20的连接器放置槽21的数量，吹气管71与连接器放置槽21——对应;吹气管71的出气口位于阻挡端的上方，且自阻挡端朝向贯穿端。通过将吹气管71的出气口设置于阻挡端的上方，且设置吹气管71的出气口自阻挡端朝向贯穿端，使得吹气管71能将堆置在连接器放置槽21内的锡渣和锡珠从贯穿端吹出，从而使得锡渣和锡珠不会被吹至转盘10的上表面，保证了转盘10的上表面的整洁。
[0033]吹气管71采用铜材料制成。铜是一种质地较软的材料，将吹气管71采用铜材料制成，使得工作人员可手工调节吹气管71的吹气口与连接器放置槽21之间的角度，以使吹气管71能更好地将锡渣和锡珠从连接器放置槽21内吹出。当然，本实用新型的吹气管不仅仅采用铜材料制成，其它能使吹气管具有一定柔软度的材质也适用于本实用新型。
[0034]如图3所示，送料机构40包括振动送料盘41、导料件、连接导料件和振动送料盘41的送料导轨42及位于导料件远离转盘10—端的推料装置44。
[0035]导料件为具有导料槽431的导料板43;导料槽431的出料口朝向转盘10，导料槽431的进料口连通送料导轨42的出料口 ；推料装置44穿过导料板43伸至导料槽431内。导料板43上导料槽431的设置，使得连接器能被正确的推入至夹持工件20的连接器放置槽21内。
[0036]在本实施例中，推料装置44包括推料气缸45及连接推料气缸45的输出轴的驱动板46;驱动板46位于推料气缸45靠近导料板43的一侧;驱动板46靠近导料板43的一侧设有穿过导料板43伸入至导料槽431内的推板47;推板47的数量等于夹持工件20上的连接器放置槽21的数量;推板47与夹持工件20上的连接器放置槽21—一对应。当振动送料盘41内的连接器通过送料导轨42送至导料板43的导料槽431内后，推料气缸45启动，推料气缸45通过驱动板46驱动推板47将导料槽431内的连接器推至相应的连接器放置槽21内。
[0037]驱动机构60包括第二马达61及连接第二马达61的输出轴和转盘10的传动装置62。
[0038]在本实施例中，传动装置62包括连接第二马达61的输出轴的主动齿轮63及连接转盘10的从动齿轮64;主动齿轮63与从动齿轮64传动连接。当然，本实用新型的传动装置62不仅仅只限于一从动齿轮64和一主动齿轮63，在其他实施例中，齿轮的数量可根据转盘10的实际情况确定。
[0039]驱动机构60还包括升降气缸65及连接升降气缸65的输出轴的升降板66;升降气缸65和第二马达61均位于升降板66远离转盘10的一侧;主动齿轮63和从动齿轮64位于升降板66靠近转盘10的一侧；第二马达61固定于升降板66上，且第二马达61的输出轴穿过升降板66与主动齿轮63连接;从动齿轮64枢接于升降板66上。通过设置升降气缸65和升降板66，便于工作人员对转盘10和转盘10上的夹持工件20进行拆装和维修。
[0040]本实施例的连接器转盘式焊接系统的工作原理如下:
[0041]首先通过驱动机构60驱动转盘10转动两圈至三圈，检测整个系统是否正常；然后启动焊接机构50，调节焊接机构50的火焰;最后，由送料机构40-焊接机构50-刷锡机构30-吹渣机构70完成一个工作循环，转盘10的转动是由驱动机构60间歇性运动实现的，工作时的间歇时间可根据用户的需要进行调节。
[0042]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种连接器转盘式焊接系统，用于对连接器和线材进行焊接，其特征在于，该连接器转盘式焊接系统包括转盘、连接所述转盘的驱动机构、四个安装于所述转盘周边上的夹持工件、及位于所述转盘的外侧且对应四个所述夹持工件分别设置的送料机构、焊接机构、刷锡机构和吹渣机构;所述夹持工件的顶端设有至少一连接器放置槽，所述连接器放置槽具有靠近所述转盘中心的阻挡端及远离所述转盘中心的且贯穿所述转盘的贯穿端;所述刷锡机构包括第一马达及连接所述第一马达的输出轴的刷子;所述刷子位于所述夹持工件的上方;所述吹渣机构包括吹气管，所述吹气管的数量等于所述夹持工件的所述连接器放置槽的数量，所述吹气管与所述连接器放置槽一一对应;所述吹气管的出气口位于所述阻挡端的上方，且自所述阻挡端朝向所述贯穿端。2.根据权利要求1所述的连接器转盘式焊接系统，其特征在于，所述转盘的外侧且对应所述刷锡机构设有锡渣收集盒;所述锡渣收集盒位于所述刷锡机构的下方。3.根据权利要求1所述的连接器转盘式焊接系统，其特征在于，所述送料机构包括振动送料盘、导料件、连接所述导料件和振动送料盘的送料导轨及位于所述导料件远离所述转盘一端的推料装置。4.根据权利要求3所述的连接器转盘式焊接系统，其特征在于，所述导料件为具有导料槽的导料板;所述导料槽的出料口朝向所述转盘，所述导料槽的进料口连通所述送料导轨的出料口 ；所述推料装置穿过所述导料板伸至所述导料槽内。5.根据权利要求4所述的连接器转盘式焊接系统，其特征在于，所述推料装置包括推料气缸及连接所述推料气缸的输出轴的驱动板;所述驱动板位于所述推料气缸靠近所述导料板的一侧;所述驱动板靠近所述导料板的一侧设有穿过所述导料板伸入至所述导料槽内的推板;所述推板的数量等于所述夹持工件上的所述连接器放置槽的数量;所述推板与所述夹持工件上的所述连接器放置槽一一对应。6.根据权利要求1所述的连接器转盘式焊接系统，其特征在于，所述驱动机构包括第二马达及连接所述第二马达的输出轴和所述转盘的传动装置。7.根据权利要求6所述的连接器转盘式焊接系统，其特征在于，所述传动装置包括连接所述第二马达的输出轴的主动齿轮及连接所述转盘的从动齿轮;所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接。8.根据权利要求7所述的连接器转盘式焊接系统，其特征在于，所述驱动机构还包括升降气缸及连接所述升降气缸的输出轴的升降板;所述升降气缸和所述第二马达均位于所述升降板远离所述转盘的一侧;所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述升降板靠近所述转盘的一侧;所述第二马达固定于所述升降板上，且所述第二马达的输出轴穿过所述升降板与所述主动齿轮连接;所述从动齿轮枢接于所述升降板上。9.根据权利要求1所述的连接器转盘式焊接系统，其特征在于，所述吹气管采用铜材料制成。
【文档编号】B23K37/047GK205465004SQ201620016979
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】刘孔锦, 张宏卓, 刘世权
【申请人】东莞铭基电子科技集团有限公司