一种连接器的焊接结构的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是一种用于USB3.0/HDMI连接器的焊接结构。

背景技术：

传统的USB3.0/HDMI连接器是直接焊接在PCB板上或直接焊接导线，因为USB3.0/HDMI连接器的引脚多而且位置比较紧密，在焊接过程中难度非常高，对手工焊接的工艺或自动焊接的焊接精度要求非常高，增加了企业的制造成本和降低了生产效率。再有，由于焊接难度大，容易焊接错误，造成报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连接器的焊接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种连接器的焊接结构，包括第一绝缘本体和第二绝缘本体；在第一绝缘本体上设置有与数据接头第一插脚相对应的第一插孔排，以及在第一绝缘本体上设置有与第二绝缘本体第二插脚相对应的第二插孔排；第二绝缘本体上设置有与连接线进行焊接的焊盘排；所述焊盘排与第二插脚电性连接，所述第二插孔排与第一插孔排电性连接。

上述技术方案中，所述第一插脚、第二插脚呈90度弯曲。

上述技术方案中，所述焊盘排中每相邻焊盘之间设置有阻隔块。

上述技术方案中，所述焊盘设置于第二绝缘本体上设有的L形槽中。

上述技术方案中，所述第一插脚与第一插孔排的数量相对应。

上述技术方案中，所述第二插脚与第二插孔排的数量相对应。

本实用新型的有益效果是：在严格依照USB 3.0/HDMI 行业规范的基础上，通过增加本实用新型的使用，改善并优化常规产品结构的装配工艺，能够完全满足行业规范定义的关键尺寸规格和信赖性功能测试要求；产品采用组合式组装,便于进行自动化装配。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图中，1、第一绝缘本体；2、第二绝缘本体；3、数据接头；4、第一插脚；5、第一插孔排；6、第二插脚；7、第二插孔排；8、连接线；9、焊盘排；10、阻隔块；11、L形槽；12、铜线端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种连接器的焊接结构，包括第一绝缘本体1和第二绝缘本体2；在第一绝缘本体1上设置有与数据接头3第一插脚4相对应的第一插孔排5，以及在第一绝缘本体1上设置有与第二绝缘本体2第二插脚6相对应的第二插孔排7；第二绝缘本体2上设置有与连接线8进行焊接的焊盘排9；所述焊盘排9与第二插脚6电性连接，所述第二插孔排7与第一插孔排5电性连接。

其中，所述第一插脚4、第二插脚6呈90度弯曲。

其中，所述焊盘排9中每相邻焊盘之间设置有阻隔块10。用于将连接线8与焊盘的焊接处隔开，有助于防止连焊等焊接不良的情况出现。

其中，所述焊盘设置于第二绝缘本体2上设有的L形槽11中。以定位连接线8的铜线端12。

其中，所述第一插脚4与第一插孔排5的数量相对应。

其中，所述第二插脚6与第二插孔排7的数量相对应。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。