分体式环形触点免打线信息模块的制作方法

本实用新型涉及一种信息模块，尤其涉及一种免打线信息模块。

背景技术：

现有的常见普通模块模块都是需要三个步骤完成网线与信息模块后端的固定，第一个步骤将网线中的线材固定于八个金属卡扣上，第二个步骤通过工具进行线材打压，第三个步骤减去多余的线材。

因此，有必要对现有技术进行改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免打线的信息模块。

为实现前述目的，本实用新型提供一种分体式环形触点免打线信息模块，包括用以收容金针支架的信息模块外壳包裹部分以及用以固定线材的手推连接部分，所述手推连接部分包括用以自后向前供线材穿过的手推、位于手推前端用以夹持线材的卡线环以及套接于卡线环外侧的固定环，所述卡线环包括用以自后向前供所述线材进一步穿过的环形基部、自环形基部向前延伸的若干用以卡持刺破线材的卡线夹以及自环形基部向前延伸的若干位于卡线夹旁侧且与卡线夹电性通导的用以将线材信号通过进一步向金针支架传输的端子，所述信息 模块外壳包裹部分包括用以收容金针支架的绝缘本体以及位于绝缘本体后端的用以裁切卡线环外侧多余线材的环形裁切刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定环包括用以套接于卡线夹与端子外侧的环部以及自环部向前延伸的若干位于端子外侧的固定臂，所述固定臂前端设有用以收容定位端子的固定槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述手推包括环形的本部以及自本部向左右两侧延伸的用以供用户向前推动的推动部。

作为本实用新型的进一步改进，所述本部前端以及环部后端分别设有相互配合的若干定位凸柱和定位凹部。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体内设有用以电性连接金针支架的电路板，所述电路板上设有环形分布的若干用以与所述端子电性连接的接触部。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体包括前后延伸的用以收容电路板以及所述裁切刀的环形固定腔，所述电路板位于裁切刀前端。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定腔左右两侧向外镂空，所述固定腔内的电路板与裁切刀之间还设有用以将线材推向电路板实现电性接触的环形推线部。

作为本实用新型的进一步改进，所述推线部后端凸伸有用以扣持于裁切刀内侧的支撑部。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体设有用以收容金针支架的外 壳以及位于外壳内且位于金针支架后端的固定件，所述固定腔位于所述固定件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形为圆环形。

本实用新型有益效果：本实用新型包括信息模块外壳包裹部分以及用以固定线材的手推连接部分，通过新的结构方式，突破传统需要进行打线(线材固定后用工具进行线材的切除)的方式，在完成信息模块组装的同时将网线固定于模块内同时将多余线材通过机构自身的裁切结构取出，避免使用工具进行打线，新的模块设计用一步完成了二个步骤，在压线的同时将线材裁切完成，可以减少操作人员的操作步骤，加快安装效率，节约装配时间，降低人工使用成本。

附图说明

图1为本实用新型分体式环形触点免打线信息模块的立体分解图。

图2为本实用新型信息模块外壳包裹部分和手推连接部分的立体组合图。

图3为本实用新型手推连接部分的立体分解图。

图4为本实用新型信息模块外壳包裹部分的部分立体分解图。

图5为本实用新型分体式环形触点免打线信息模块用以裁切线材时的部分立体示意图。

附图标记：

分体式环形触点免打线信息模块 100

外壳 1 金针支架 2

架体 21 金针 22

固定件 3 固定腔 30

电路板 4 接触部 41

推线部 5 支撑部 51

裁切刀 6 刀锋部 61

固定环 7 环部 71

定位凸柱 711 固定臂 72

固定槽 721 卡线环 8

基部 81 卡线夹 82

端子 83 手推 9

本部 91 定位凹部 911

推动部 92 线材 200

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参考图1至图5所示，本实用新型为一种分体式环形触点免打线信息模块100，包括用以收容金针支架2的信息模块外壳包裹部分以及用以固定线材200的手推连接部分，所述手推连接部分包括用以自后向前供线材200穿过的手推9、位于手推9前端用以夹持线材200的卡线环8以及套接于卡线环8外侧的 固定环7，所述卡线环8包括用以自后向前供所述线材200进一步穿过的环形基部81、自环形基部81向前延伸的若干用以卡持刺破线材200的卡线夹82以及自环形基部81向前延伸的若干位于卡线夹82旁侧且与卡线夹82电性通导的用以将线材200信号进一步向金针支架2传输的端子83，所述信息模块外壳包裹部分包括用以收容金针支架2的绝缘本体以及位于绝缘本体后端的用以裁切卡线环8外侧多余线材200的环形裁切刀6。所述裁切刀6是指所述裁切刀6后端设有锐利的用以裁切线材200的刀锋部61，如此设置，通过新的结构方式，突破传统需要进行打线(即线材200固定后用工具进行线材200切除)的方式。在完成信息模块组装的同时将线材200固定于模块内同时将多余线材200通过机构自身的裁切结构取出，避免使用工具进行打线。

所述固定环7包括用以套接于卡线夹82与端子83外侧的环部71以及自环部71向前延伸的若干位于端子83外侧的固定臂72，所述固定臂72前端设有用以收容定位端子83的固定槽721。如此设置，所述固定臂72能够向内限制端子83不易向外弯曲变形，所述固定槽721能够将端子83实现更稳固的定位。

所述手推9包括环形的本部91以及自本部91向左右两侧延伸的用以供用户向前推动的推动部92。如此设置，所述本部91可供线材200穿过，所述推动部92可供用户向前推动所述手推9。

所述本部91前端以及环部71后端分别设有相互配合的若干定位凸柱711和定位凹部911。如此设置，所述卡线环8可通过所述固定环7固定于所述手推9上，在本实施方式中，所述定位凸柱711位于所述固定环7上，在其他实施方 式中，所述定位凸柱711也可设于所述手推9上。

所述绝缘本体内设有用以电性连接金针支架2的电路板4，所述电路板4上设有环形分布的若干用以与所述端子83电性连接的接触部41。如此设置，所述金针支架2包括架体21和架体21上的金针22。所述端子83可通过所述电路板4与金针支架2实现电性通导，且结构简单，组装方便。

所述绝缘本体包括前后延伸的用以收容电路板4以及所述裁切刀6的环形固定腔30，所述电路板4位于裁切刀6前端。如此设置，所述固定腔30能够自后向前收容所述电路板4及裁切刀6。

所述固定腔30左右两侧向外镂空，所述固定腔30内的电路板4与裁切刀6之间还设有用以将线材200推向电路板4实现电性接触的环形推线部5。如此设置，用户可穿过固定腔30左右两侧的镂空处直接捏住所述推线部5，从而将线材200推向环形固定腔30的电路板4处。

所述推线部5后端凸伸有用以扣持于裁切刀6内侧的支撑部51。如此设置，所述支撑部51支撑于裁切刀6内侧，防止裁切刀6脱离所述推线部5。

所述绝缘本体设有用以收容金针支架2的外壳1以及位于外壳1内且位于金针支架2后端的固定件3，所述固定腔30位于所述固定件3上。如此设置，便于金针支架2的组装，且便于制造。在其他实施方式中，所述外壳1及固定件3也可一体成型。

需要注意的是，在本实用新型中定义的“环形”并非局限于标准的“圆环形”。即，在本实施方式中，所述环形为圆环形，即，所述电路板4、推线部5、裁切 刀6、固定环7、卡线环8、手推9和/或固定腔30为圆环形，如此设置，受力均匀，便于制造和组装。而在其他实施方式中，所述电路板4、推线部5、裁切刀6、固定环7、卡线环8、手推9和/或固定腔30也可以为其他形式的环形，如椭圆形、多边形或其他不规则形状等。

在本实用新型中，所述金针支架2、电路板4固定腔30、电路板4、推线部5，裁切刀6固定于信息模块外壳1内，端子83和卡线夹82固定于手推9上，将手推9推入到信息模块里面时，卡线夹82上固定的线材200一同被剪掉，本实施例中8个端子83和8个卡线夹82通过他们的环状基部81内部线路成对联通配合，端子83和卡线夹82通过过盈配合固定于固定环7内。通过固定环78个定位凸柱711固定于手推9上。连接网线时，8根线材200依次穿过手推9，分别卡在卡线夹82上。

将电路板4固定件3插入到信息模块外壳1里。电路板4固定件3主要有三个功能第一、固定环7形电路板4，第二固定推线部5，第三固定裁切刀6。

推线的主要作用在于当将线材200压入信息模块外壳1时，裁切刀6将线材200切除的同时将线材200压入卡线夹82底部迫使线材200表面的塑料涂层破裂与端子83进行连通。

信息模块最终的给用户拿到手上，主要就两部分，信息模块外壳包裹部分和手推9连接部分。将网线的8个线材200穿过手推9后分别固定在8个卡线夹82上，通过用手指压在手推9的两个推动部92将整体压入集成好的信息模块外壳1内部，通过裁切刀6裁切并压入手推9的环形固定腔30内，以及推线 部5的挤压致使线材200压至固定腔30底部。手推9最终与信息模块外壳1部分合为一体。省去了打线和裁切线材200的步骤从而做到压线的过程就完成前面两个步骤。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。