一种移动设备天线上微型金属连接器焊接用治具的制作方法

本发明涉及天线焊接治具设计技术领域，具体涉及一种移动设备天线上微型金属连接器焊接用治具。

背景技术：

移动设备天线上通常连接有连接器，具体的连接器的端子需要激光焊接到天线上的焊点上，连接器与天线之间焊接的精度直接影响到天线的性能，尤其是微型金属连接器与天线之间的焊接精度保持更加困难。

连接器与天线之间相对位置的定位又直接影响的焊接精度，现有技术中的定位装置无法保证天线与连接器之间的精确定位，使得焊接的质量较低，而且这类装置无法实现产品量产化。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的问题，本发明提供了一种移动设备天线上微型金属连接器焊接用治具，包括有：

定位座，其上设置有用于天线水平方向定位的天线定位结构和用于连接器水平方向定位的连接器定位结构；所述天线和所述连接器置于所述定位座上，且所述连接器的端子位于所述天线的焊点上方；

天线盖板，设置在所述定位座上，且所述天线盖板压在所述天线上；

连接器盖板，设置在所述定位座上，所述连接器盖板压在所述连接器上，且将所述端子压在所述焊点上。

较佳地，所述天线定位结构包括多个设置在定位座上与所述天线形状相匹配的入子结构，所述天线嵌在所述入子结构内。

较佳地，所述连接器定位结构包括设置在定位座上的多个定位脚；所述连接器包括有料带，所述端子集成在所述料带上，所述料带上设置有与所述定位脚相匹配的若干定位孔，所述连接器通过所述定位孔套在所述定位脚上进行定位。

较佳地，所述天线盖板的一侧上布置有至少一个第一压臂，所述第一压臂压在所述天线上。

较佳地，所述第一压臂的端部设置有一第一压头，所述第一压头压在所述焊点位置处；所述第一压头呈平放的“U”型或“C”型，所述焊点位于第一压头的U型区域或C型区域内。

较佳地，所述连接器盖板与所述天线盖板相对于的一侧上布置有至少一个第二压臂，所述第二压臂压在所述料带上。

较佳地，所述第二压臂的端部设置有一第二压头，所述第二压头压在所述端子上；所述第二压头呈平放的“U”型或“C”型，所述第二压头的上下两边压在所述端子的对称边上。

较佳地，所述天线盖板的侧边可转动的安装在所述定位座上。

较佳地，所述连接器盖板的侧边可转动的安装在所述定位座上。

较佳地，还包括有一安装底座，所述定位座固定在所述安装底座上。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明提供的移动设备天线上微型金属连接器焊接用治具，通过天线定位结构和连接器定位结构实现了对天线和连接器水平方向上的定位，以及固定了天线焊点与连接器端子之间的相对位置，同时通过天线盖板和连接器盖板实现了对天线和连接器的竖向固定，以及起到了将天线焊点与连接器端子压在一起，从而保证了天线与连接器之间的稳定、精确的定位，从而提高了焊接的质量，提升了焊接质量，提升了焊接效率且该治具能实现产品量产化。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明提供的移动设备天线上微型金属连接器焊接用治具的结构示意图；

图2为本发明中定位座的结构示意图；

图3为本发明中天线盖板和连接器盖板的结构示意图；

图4为本发明中天线盖板、连接器盖板安装在定位座上的结构示意图；

图5为实施例中连接器与天线焊接好后的示意图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

本发明提供了一种移动设备天线上微型金属连接器焊接用治具，用于夹持天线和连接器，并对两者之间的位置进行定位，从而便于焊接装置对连接器上与天线上的焊点进行激光焊接。

其中，微型金属连接通常包括有料带6以及集成在料带6上的多个端子7，连接器与天线之间的焊接，主要是连接器端子与天线上焊点之间的焊接，例如图5中所示；当然，本发明并不限制连接器的具体结构一起其上端子的数目，也不限制天线的结构形式，本发明适用于多种形式的连接器与天线的夹紧定位。

参照图1-4，该治具包括有定位座2、天线盖板3和连接器盖板4，定位座2上设置有用于天线水平方向定位的天线定位结构和用于连接器水平方向定位的连接器定位结构；先将天线通过天线定位结构定位到定位座2上，再将连接器通过连接器定位结构定位到定位座2上，同时保证天线与连接器之间的定位关系为：连接器的端子位于天线的焊点上方；天线盖板2和连接器盖板4设置在定位座2上，天线盖板2压在天线上，实现对天线的竖向固定，连接器盖板4压在连接器上，实现对连接器的竖向固定，同时连接器盖板将连接其上的端子紧压在到天线上的焊点上。

本发明通过天线定位结构和连接器定位结构实现了对天线和连接器水平方向上的定位，以及固定了天线焊点与连接器端子之间的相对位置，同时通过天线盖板和连接器盖板实现了对天线和连接器的竖向固定，以及起到了将天线焊点与连接器端子压在一起，从而保证了天线与连接器之间的稳定、精确的定位，从而提高了焊接的质量，提升了焊接效率，且该治具能实现产品量产化。

结合图1和图2，在本实施例中，天线定位结构包括多个设置在定位座2上、且与天线形状相匹配的入子结构201，天线嵌在入子结构201内从而实现水平方向的定位。具体的，入子结构201即为由多个凹凸部构成的镶件结构，如图2中所示；由于天线通常为一些规则或不规则的弯折结构或凹凸结构，本发明中入子结构201与天线的结构相匹配，例如天线上的凸部与入子结构上的凹部配合、天线上的凹部与入子结构上的凸部相配合，使得天线与入子结构相互嵌入进行水平方向上的定位，只要保证在天线与入子结构配合时，天线上布置有焊点的面水平朝上即可。

当然，在发明并不对天线定位结构进行限定，天线定位结构上具体结构形式根据天线的结构形式来进行设计。

结合图1、图2和图5，在本实施例中，连接器定位结构包括设置在定位座2上的多个定位脚202；连接器的料带7上设置有与定位脚相匹配的若干定位孔8，连接器通过定位孔8套在定位脚202上，从而实现了连接器的定位，定位脚的设置位置还需要保证定位好的连接器上的端子与天线上的焊点相对应。

结合图1、3、4，在本实施例中天线盖板3的一侧上布置有至少一个第一压臂301，第一压臂301压在天线上，从而实现了对天线的固定。其中，其中第一压臂301的设置数量可根据天线的数量或者是天线上焊点的数量来设计，此处不做限制。

进一步的，第一压臂301的端部设置有一第一压头302，第一压头302压在天线上的焊点位置处；优选的，第一压头呈平放的“U”型或“C”型，天线上的焊点位于第一压头302的U型区域或C型区域内；本发明通过对第一压头的设计以及对第一压头形状的限定保证了焊点在焊接过程中受力的稳定性，从而有利于提高焊接效果。其中，第一压头的结构形式并不局限于以上所述，只要保证其具有两对称边压在焊点两侧即可，此处不做限制。

结合图1、3、4，连接器盖板4与天线盖板3相对于的一侧上布置有至少一个第二压臂401，第二压臂401压在连接器的料带上，从而实现对连接器的固定。其中，其中第二压臂401的设置数量可根据连接器上端子的数量来设计，此处不做限制。

进一步的，第二压臂的端部设置有一第二压头402，第二压头402压在连接器的端子上，当天线盖板3和连接器盖板压在定位座上后，第二压头402刚好位于第一压头302的C型区域内；其中，第二压头402呈平放的“U”型或“C”型，第二压头402的上下两边压在端子的对称边上，从而保证了端子在焊接过程中受力的稳定，从而有利于提高焊接质量。其中，第二压头的结构形式并不局限于以上所述，只要保证其具有两对称边压在端子的对称边上即可，此处不做限制。

结合图2-4，天线盖板3的侧边可转动的安装在定位座2上，连接器盖板4的侧边可转动的安装在定位座2上。具体的，天线盖板3上与设有第一压臂301的侧边相对的另一侧边通过第一转轴203安装在定位座2上；连接器盖板4上与设有第二压臂401的侧边相邻的侧边通过第二转轴403安装在定位座2上。

当然，其他实施例中，天线盖板3、连接器盖板4具体与定位座2之间的连接位置关系以及连接结构均可根据具体情况来进行调整，此处不做限制；例如，天线盖板3、连接器盖板4与定位座2之间也可通过铰链等结构实现转动连接。

参照图1，在本实施例中，该治具还包括有一安装底座1，定位座2固定在安装底座1上，安装底座1用于将整个治具固定到焊接设备的工作平台上。

下面就本发明的工作过程，作进一步的说明：

首先，通过安装底座1将整个治具固定到焊接设备的工作平台上，并限位安装底座1在焊接设备工作平台上的位置。

然后，将天线嵌入到定位座上表面上的入子结构201内实现定位，将连接器通过料带上的定位孔套在定位座上表面上的定位脚202上实现定位，并保证连接器的端子位于天线焊点的上方。

最后，天线盖板3转动压在定位座上的天线上，连接器盖板4转动压在连接器上，同时第二压头将连接器的端子紧压在天线上的焊点上；天线与连接器的定位、固定完成，以便后续焊接装置进行焊接。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内作出变化和修改。