一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构的制作方法

本发明涉及线缆设备技术领域，更具体的说涉及一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构。

背景技术：

铜杆和铝杆在拉丝机上拉拔的过程中，会产生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理；

而现有的退火有退火炉方式或热管式加热，退火炉中其一般是由炉体组成，其一般是将卷绕的铜杆整个放置在炉体中退火加热，其退火后单丝性能不稳定，不能在线连续退火，而且退火周期较长。而热管式，其退火周期短，而其具有的缺点是输送的铜杆或铜丝均会与热管相接触而产生摩擦和磨损，影响质量，同时，退火后的材料具有高温特性，其需要进行冷却，而现在并没有连续冷却的机构。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，它通过滚珠可以保证输送的铜杆或铜丝正常输送，减少磨损，保证其输送退火的质量，而且从加热筒体输出后可以直接进入冷却槽体中进行冷却，其冷却效果好，保证了连续生产的需要。

本发明的技术解决措施如下：

一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，包括加热筒体、固定底座和冷却槽体，所述固定底座的左部顶面固定有多个支撑板，加热筒体固定在所有支撑板的顶面上，固定底座的右部顶面固定有冷却槽体，冷却槽体的上部的中部设有传动导向轮，传动导向轮的中部转轴的两端通过轴承铰接在冷却槽体的前后两个侧板上，冷却槽体中放置有冷却液，传动导向轮的下部浸入冷却液中；

加热筒体的侧壁内部固定有电加热丝；

所述加热筒体的内侧壁上固定有导热防护套筒；

所述导热防护套筒的左部和右部内侧壁上均成型有环形卡槽，环形卡槽中安装有环形壳体和环形盖，环形壳体和环形盖之间设有多个滚珠，环形壳体和环形盖的中部成型有相互对齐并相通的贯穿通孔。

所述导热防护套筒的左端和右端内侧壁上成型有内凹槽，内凹槽与环形卡槽相通，环形卡槽的直径小于内凹槽的直径，内凹槽的内侧壁上成型有内螺纹，定位套处于内凹槽中，定位套的外侧壁上的外螺纹螺接在内螺纹上，定位套的内端面压靠在对应的环形盖上。

所述环形壳体和环形盖的边部插套在环形卡槽中，环形壳体和环形盖的侧壁紧贴环形卡槽的内壁面，环形壳体的端面边部压靠在环形卡槽的内侧壁上。

所述环形壳体和环形盖的边部相互压靠。

所述环形壳体的内侧壁成型有环形弧形凹槽，多个滚珠插套在环形弧形凹槽中，环形壳体的端板的内端面的边部成型有第一环形凸起部，环形盖压靠在环形壳体的端面的边部成型有第二环形凸起部，滚珠处于第一环形凸起部、第二环形凸起部和环形弧形凹槽之间。

所述冷却槽体的左侧板的上部成型有进料通槽，冷却槽体的右侧板的上部成型有出料通槽。

所述传动导向轮的侧壁的中部成型有环形导向槽。

本发明的有益效果在于：

它通过滚珠可以保证输送的铜杆或铜丝正常输送，减少磨损，保证其输送退火的质量，而且从加热筒体输出后可以直接进入冷却槽体中进行冷却，其冷却效果好，保证了连续生产的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大图。

具体实施方式

实施例：见图1至图2所示，一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，包括加热筒体10、固定底座20和冷却槽体30，所述固定底座20的左部顶面固定有多个支撑板21，加热筒体10固定在所有支撑板21的顶面上，固定底座20的右部顶面固定有冷却槽体30，冷却槽体30的上部的中部设有传动导向轮31，传动导向轮31的中部转轴的两端通过轴承铰接在冷却槽体30的前后两个侧板上，冷却槽体30中放置有冷却液，传动导向轮31的下部浸入冷却液中；

加热筒体10的侧壁内部固定有电加热丝11；

所述加热筒体10的内侧壁上固定有导热防护套筒12；

所述导热防护套筒12的左部和右部内侧壁上均成型有环形卡槽13，环形卡槽13中安装有环形壳体14和环形盖15，环形壳体14和环形盖15之间设有多个滚珠16，环形壳体14和环形盖15的中部成型有相互对齐并相通的贯穿通孔17。

进一步的说，所述导热防护套筒12的左端和右端内侧壁上成型有内凹槽121，内凹槽121与环形卡槽13相通，环形卡槽13的直径小于内凹槽121的直径，内凹槽121的内侧壁上成型有内螺纹，定位套18处于内凹槽121中，定位套18的外侧壁上的外螺纹螺接在内螺纹上，定位套18的内端面压靠在对应的环形盖15上。

进一步的说，所述环形壳体14和环形盖15的边部插套在环形卡槽13中，环形壳体14和环形盖15的侧壁紧贴环形卡槽13的内壁面，环形壳体14的端面边部压靠在环形卡槽13的内侧壁上。

进一步的说，所述环形壳体14和环形盖15的边部相互压靠。

进一步的说，所述环形壳体14的内侧壁成型有环形弧形凹槽141，多个滚珠16插套在环形弧形凹槽141中，环形壳体14的端板的内端面的边部成型有第一环形凸起部142，环形盖15压靠在环形壳体14的端面的边部成型有第二环形凸起部143，滚珠16处于第一环形凸起部142、第二环形凸起部143和环形弧形凹槽141之间。

进一步的说，所述冷却槽体30的左侧板的上部成型有进料通槽32，冷却槽体30的右侧板的上部成型有出料通槽33。

进一步的说，所述传动导向轮31的侧壁的中部成型有环形导向槽，铜线或铜杆输送时处于环形导向槽中。

本实施例在使用时，铜线或铜杆伸入导热防护套筒12中，并穿过两个环形壳体14和环形盖15的贯穿通孔17，最后从导热防护套筒12的另一端伸出，然后，进入进料通槽32，再沿着传动导向轮31进入冷却液中冷却，再从出料通槽33输送出来，其中，处于环形壳体14和环形盖15的铜线或铜杆处于多个滚珠16之间，可以减少铜线或铜杆与导热防护套筒12的接触面积，从而减少铜线或铜杆输送时的磨损，提高加工输送的效果和质量。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电缆铜线退火设备的加热冷却机构，包括加热筒体、固定底座和冷却槽体，所述固定底座的左部顶面固定有多个支撑板，加热筒体固定在所有支撑板的顶面上，固定底座的右部顶面固定有冷却槽体，冷却槽体的上部的中部设有传动导向轮，传动导向轮的中部转轴的两端通过轴承铰接在冷却槽体的前后两个侧板上，冷却槽体中放置有冷却液，传动导向轮的下部浸入冷却液中；它通过滚珠可以保证输送的铜杆或铜丝正常输送，减少磨损，保证其输送退火的质量，而且从加热筒体输出后可以直接进入冷却槽体中进行冷却，其冷却效果好，保证了连续生产的需要。

技术研发人员：付小珍
受保护的技术使用者：付小珍
技术研发日：2019.04.15
技术公布日：2019.07.09