一种大尺寸钢板表面去膜磨削磨头装置的制作方法

本发明涉及金属薄板加工设备领域，具体涉及一种钢板的表面除膜磨削抛光。

二.

背景技术：

一般的磨床加工零件受尺寸大小范围限制，工件在磨削加工前一般经过表面粗加工，因此常用平面磨床对加工件的平面度有一定的要求，尺寸大小在450x1200范围内。加工前表面粗糙度在ra6.3um以内。

有一种锆或锆合金钢板，应用于核反应堆行业，其尺寸范围在1000mm*4000,原板材面表面平整度也在5-10mm/m,要求加工后表面粗糙度ra0.8-3.2um,磨后表面粗糙度均匀，纹理目测无明显差异。

三.

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种能加工尺寸较大且表面平整度较差的钢板，加工后使钢板表面除去氧化膜并使纹理均匀，对热轧中间产品粗糙度在ra3.2-12.5之间；对热轧成品钢板其加工后表面粗糙度在ra0.8-3.2um。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

技术内容：

一种浮动磨削机构，包括氮气平衡杠、弹簧压紧微调缓冲、砂轮架上下移动电机丝杆驱动机构、磨头主轴、砂轮电机驱动机构、支撑架连接轴、冷切水循环系统。

本发明机构工作原理如下：磨头主轴9通过主轴箱20固定于支撑架19一侧，支撑架另一侧连接电机安装座，安装座上安装砂轮驱动伺服电机15，电机与主轴之间由v型带17传递动力，其皮带松紧可调。皮带和电机、砂轮均有防护罩13、14、24配置。

支撑架19通过连接轴18、固定座25与上部砂轮固定座连接，固定座上升降电机2通过连轴套4、丝杆6、丝杆螺母7、直线导轨副22带动砂轮固定座5上下移动，使砂轮磨头主轴9及支撑架19、电机15同步上下移动。

平衡杠12件通过接头2将力作用于砂轮固定座5上方，工作时砂轮磨削产生的振动力经过渡轴12浮动传递由平衡缸消除。

冷切循环管路装于砂轮上部，工作时冷切水自动打开从砂轮两侧喷水。

技术指标：

1.来料加工规格：

1.1材质：锆及锆合金；

1.2材料密度：6.5～6.85g/cm³；

1.3板材规格：

热轧中间产品：δ3～20×500～1050×1000～4000mm；

热轧成品：δ3～20×500～1050×1000～4000mm；

1.4板材来料平面度：5～10mm/m。

2修磨后的产品表面粗糙度要求：

热轧中间产品：ra3.2～12.5μm；

热轧成品：ra0.8～3.2μm，磨后表面要求粗糙度均匀，无肉眼可见的明显的色差及磨削痕迹差异。

3磨削主要技术参数：

3.1龙门式磨头装置

砂轮宽度：30～50mm；

砂轮直径：φ350mm～φ500mm；

砂轮磨削单道次去除量最大：1mm按磨削工艺及磨削速度而定；

磨头抬起高度：≥120mm；

磨头上下进给精度：0.005mm；

磨头上下移动速度：0.1～1m/min；

磨头横向移动精度：0.02mm；

磨头横向移动速度：0.25～2.4m/min；

收益效果：

改变了大尺寸钢板表面去膜抛光在一般中大型平面磨床不能加工的局面，特别是此类钢板面积大表面平整度差，一般平面磨床不能加工大尺寸件，小件加工效率低，人工抛光效率低又达不到质量要求。

四.附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的侧面示意图；

图3是本发明的上部示意图；

图4是本发明的升降伺服电机示意图；

1-氮气平衡杠，2-升降伺服电机，3-平衡缸接头，4-连轴器，5-砂轮固定座，6-滚珠丝杆，7-丝杆螺母，8-冷切水管，9-磨头主轴，10-砂轮，11-支撑架，12-连接轴，13-砂轮防护罩，14-电机罩壳，15-砂轮电机，16-电机带轮，17-v型传动带，18-连接轴，19-支撑架，20-主轴箱，21-主轴带轮，22-直线导轨副，23-升降安装座，24-皮带防护罩，25-固定座。

五.具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种板材磨头装置，其特征在于：包括氮气平衡杠1，平衡杠1下部通过安装板，头部连接平衡缸连接块作用于砂轮固定座2，砂轮固定座2连接支撑架3，支撑架3连接砂轮主轴4和电机5砂轮固定座2通过安装在升降安装座上的上下驱动机构实现砂轮架上下移动，砂轮主轴4一端装有砂轮6和防护罩，砂轮磨削工作时具有浮动功能，在砂轮两侧有冷切液喷浇装置。

其中，在砂轮固定座的下方一侧由调节螺母座，在螺母座上装有螺套、双头螺杆、压缩弹簧，通过调节螺套压紧弹簧改善磨头工作产生的振动。

其中，在支撑架一侧装有砂轮轴箱、砂轮主轴，在主轴两端分别装有砂轮、砂轮罩和v型带轮。

其中，在支撑架磨头的另一侧装有电机安装架、砂轮驱动电机、电机v带轮。

其中，在两v型带轮之间装有五根c型三角带，在外部有防护罩壳。

其中，在砂轮固定座与支撑架之间有一连接轴，轴的两端装有轴承，是磨削具有浮动功能。在轴的一端具有轴向间隙调整装置，在两端盖处有注油嘴可注入润滑油脂。

其中，在砂轮两侧装有冷切水喷淋管，管道上配有开关管球阀，管道固定与砂轮架相对位置保持不变。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
一种浮动磨削机构，包括氮气平衡杠、弹簧压紧微调缓冲、砂轮架上下移动电机丝杆驱动机构、磨头主轴、砂轮电机驱动机构、支撑架连接轴、冷切水循环系统。磨头主轴通过主轴箱固定于支撑架一侧，支撑架另一侧连接电机安装座，安装座上安装砂轮驱动伺服电机，电机与主轴之间由V型带传递动力，其皮带松紧可调。皮带和电机、砂轮均有防护罩、配置。支撑架通过连接轴、固定座与上部砂轮固定座连接，固定座上升降电机通过连轴套、丝杆、丝杆螺母、直线导轨副带动砂轮固定座上下移动，使砂轮磨头主轴及支撑架、电机同步上下移动。平衡杠件通过接头将力作用于砂轮固定座上方，工作时砂轮磨削产生的振动力经过渡轴浮动传递由平衡缸消除。

技术研发人员：李秋林
受保护的技术使用者：安徽炫弘数控科技有限公司
技术研发日：2019.04.16
技术公布日：2019.08.09