一种汽车压缩机支撑板上表面自动抛光机的制作方法

本发明涉及一种机加工设备，具体的说是一种汽车压缩机支撑板上表面自动抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。在汽车零部件中，当压缩机支撑板的主体部分被加工成型之后，为了保障后续在安装使用时不出现差错，需要对其上端面进行抛光加工，但在实际中，由于整个压缩机支撑板的上端面面积较大，故而传统的抛光设备很难做到对压缩机支撑板的上端面上所有区域进行抛光处理。

技术实现要素：

现为了克服上述技术存在的缺陷，本发明提出了一种汽车压缩机支撑板上表面自动抛光机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车压缩机支撑板上表面自动抛光机，主要包括机座，机座上前部、后部分别对应安装有装夹组件、抛光组件。

所述抛光组件包括固装在机座后部且呈l形的安置板，所述安置板上后部滑动安装有主板架，主板架连接有驱动组件；所述主板架底部设有卡销，安置板上开有与卡销滑动配合的复合槽。

安置板上均通过轴承分别安装有上轴、下轴；下轴与下轴之间设有与二者相连的差速传动设备；下轴连接有旋转动力组件；上轴前部连接有抛光轮。

所述装夹组件包括分别安装在机座左侧、中侧的弹簧，每个弹簧均连接有l形的定制块，机座上设有将两个定制块均水平滑动安装的底槽。实际中，机座的左侧、中侧设有凸出部分，弹簧可固连在该凸出部分上。

所述驱动组件包括安装在安置板上的电机，所述电机连接有摇杆，主板架焊接有联动板，联动板上开有卡槽，摇杆背离电机的一端滑动安装在卡槽内。

所述差速传动设备包括安装在下轴上的大带轮以及安装在上轴上的小带轮；小带轮与大带轮之间设有与二者传动相连的皮带。

下轴后部的横截面呈方形；所述旋转动力组件包括固装在安置板上的齿条，所述齿条啮合有安装在下轴后部的齿轮，所述齿轮连接有传动轴，传动轴上开有将下轴后部滑动安装的内径槽。

所述主板架底部开有竖槽，卡销竖直滑动安装在竖槽内；所述复合槽包括是由在前后方向上呈交替式排列的直线槽与倾斜槽所构成；每个直线槽的左侧、右侧分别与其相邻的两个倾斜槽相连通；每个直线槽与对应的倾斜槽的连通处均设有直坡。

在本发明中，每个直线槽底部均为水平面，而每个倾斜槽的底面均为倾斜面，且该倾斜面左低右高，即倾斜槽底面的左部位于直线槽底部的下方，倾斜槽底面的右部位于直线槽底部的上方，故而形成直坡。每相邻两个直线槽的间距大小均与抛光轮的厚度相等。另外，传动轴连接有活动轴承座，活动轴承座水平滑动安装在安置板上。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在具有将压缩机支撑板进行限位式装夹的基础上，通过轮齿传动以及卡销在复合槽中的滑动，能够有效地控制抛光轮针对压缩机支撑板上端面进行全区域的抛光加工处理，使用极为方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的部分b-b剖视图；

图3是图1的部分c-c剖视图；

图4是图1的a-a剖视图；

图5是图1的d-d剖视图；

图6是压缩机支撑板在俯视方向上的立体图；

图7是压缩机支撑板在仰视方向上的立体图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，一种汽车压缩机支撑板上表面自动抛光机，主要包括机座1，机座1上前部、后部分别对应安装有装夹组件、抛光组件。

所述抛光组件包括固装在机座1后部且呈l形的安置板4，所述安置板4上后部滑动安装有主板架5，主板架5连接有驱动组件；所述主板架5底部设有卡销17，安置板4上开有与卡销17滑动配合的复合槽18。

安置板4上均通过轴承分别安装有上轴9、下轴10；下轴10与下轴10之间设有与二者相连的差速传动设备；下轴10连接有旋转动力组件；上轴9前部连接有抛光轮14。

所述装夹组件包括分别安装在机座1左侧、中侧的弹簧2，每个弹簧2均连接有l形的定制块3，机座1上设有将两个定制块3均水平滑动安装的底槽1a。实际中，机座1的左侧、中侧设有凸出部分，弹簧2可固连在该凸出部分上。

所述驱动组件包括安装在安置板4上的电机6，所述电机6连接有摇杆7，主板架5焊接有联动板8，联动板8上开有卡槽8a，摇杆7背离电机6的一端滑动安装在卡槽8a内。

所述差速传动设备包括安装在下轴10上的大带轮11以及安装在上轴9上的小带轮12；小带轮12与大带轮11之间设有与二者传动相连的皮带13。

下轴10后部的横截面呈方形；所述旋转动力组件包括固装在安置板4上的齿条15，所述齿条15啮合有安装在下轴10后部的齿轮16，所述齿轮16连接有传动轴19，传动轴19上开有将下轴10后部滑动安装的内径槽19a。

所述主板架5底部开有竖槽5a，卡销17竖直滑动安装在竖槽5a内；所述复合槽包括是由在前后方向上呈交替式排列的直线槽181与倾斜槽182所构成；每个直线槽181的左侧、右侧分别与其相邻的两个倾斜槽182相连通；每个直线槽181与对应的倾斜槽182的连通处均设有直坡18a。

在本发明中，每个直线槽181底部均为水平面，而每个倾斜槽182的底面均为倾斜面，且该倾斜面左低右高，即倾斜槽182底面的左部位于直线槽181底部的下方，倾斜槽182底面的右部位于直线槽181底部的上方，故而形成直坡18a。每相邻两个直线槽181的间距大小均与抛光轮14的厚度相等。另外，传动轴19连接有活动轴承座20，活动轴承座20水平滑动安装在安置板4上。

在具体使用前，需将如图6和图7所示的压缩机支撑板在长度方向上的两个边侧板的内侧面分别与左侧的定制块3上部左端面、右侧的定制块3上部右端面对应抵合；此时，每个定制块3的前后两侧分别与压缩机支撑板在宽度方向上的两个边侧板的内侧面对应抵合；定制块3的上端与压缩机支撑板的底部相抵合。至此，整个压缩机支撑板在前后左右下五个方向的自由度均受到限位，即实现对压缩机支撑板的装夹。

初始状态下，卡销17位于直线槽181内。

使用时，只需通过电机6带动摇杆7进行恒速旋转，在滑动配合作用下，能够驱使联动板8、主板架5、卡销17以及抛光轮14沿着直线槽181的轨迹进行向左滑动，而齿轮16在随同主板架5进行向左滑动的过程中，通过自身与齿条15的啮合传动，致使传动轴19、下轴10均恒速旋转，并通过皮带13的差速传动，致使上轴9以及抛光轮14能够进行高速旋转，而抛光轮14在水平滑动的同时进行高速旋转能够实现针对压缩机支撑板上一条直线区域进行自动抛光处理。

进一步的，每次当卡销17向左滑动至越过位于左侧方的直坡18a之后，卡销17会在重力作用下向下移动。随着摇杆7的旋转，致使主板架5、卡销17向右侧方向移动，而由于左侧方的直坡18a对卡销17的阻挡，致使卡销17只能沿着对应的倾斜槽182轨迹向右前侧运动，同样的，联动板8、主板架5抛光轮14也会随同卡销17向右前侧运动，从而致使抛光轮14能够移动至上一次进行直行运动的起始方位置的正前方，此时的卡销17向右移动至越过右侧方的直坡18a，随后卡销17就能够随同摇杆7的旋转继续在另一条直线槽181中向左滑动，即抛光轮14继续向左滑动，能够继续对压缩机支撑板上端面上的另一条直线区域进行抛光处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。