本发明涉及合金配置
技术领域：
，尤其涉及一种配置合金的方法。
背景技术：
：铅酸蓄电池的失效模式之一是板栅的腐蚀，减缓板栅腐蚀可以大幅提高寿命，为了改善这一缺陷，科学家进过研究实验，发明了多种合金材料，通过验证，确实能够起到很好的效果，但是有一个问题是，有些合金配置起来十分困难，例如一些熔点高、活泼性差的元素，就很难加到合金中，即使一些专门生产制造合金的单位，也不能很好的实现这种合金的生产为此，我们提出了一种配置合金的方法。技术实现要素：本发明提出了一种配置合金的方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。本发明提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：s1：选取铅锡合金，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在60-80摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为4-6min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；s2：将s1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至600-700℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；s3：待其加热5-9min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；s4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。优选的，在s1中的铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间。优选的，在s3中的在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％。本发明提出的一种配置合金的方法，有益效果在于：该配置合金的方法在熔融的合金中，金属盐能够将活泼顺序排在后面的金属置换出来，这样该种需要配置的金属就能够很好的置换到需要配置的合金中去，而且分布非常的均匀，结构致密，晶界非常的结构紧凑，能起到很好的耐腐蚀效果。具体实施方式下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。实施例1本发明提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：s1：选取铅锡合金，铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在60摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为4min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；s2：将s1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至600℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；s3：待其加热5min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；s4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。实施例2本发明提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：s1：选取铅锡合金，铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在65摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为4.5min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；s2：将s1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至625℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；s3：待其加热6min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；s4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。实施例3本发明提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：s1：选取铅锡合金，铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在70摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为5min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；s2：将s1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至650℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；s3：待其加热7min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；s4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。实施例4本发明提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：s1：选取铅锡合金，铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在75摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为5.5min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；s2：将s1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至675℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；s3：待其加热8min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；s4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。实施例5本发明提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：s1：选取铅锡合金，铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在80摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为6min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；s2：将s1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至700℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；s3：待其加热9min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；s4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。实施例6配置前后合金成份测试结果：锡sn铜cu实验前1.568％0％实验后1.431％↓0.103％↑采用该合金配置方法，能够有效的配置出所需要的合金，所包括的合金不限于以上所举例的铅铜合金，所有难以配置的合金都可采用该种方法进行配置，是在熔融的合金中，金属盐能够将活泼顺序排在后面的金属置换出来，这样该种需要配置的金属就能够很好的置换到需要配置的合金中去，而且分布非常的均匀，结构致密，晶界非常的结构紧凑，能起到很好的耐腐蚀效果。例如铅锡合金配置成铅锡铜合金，即想原来的铅锡合金中加入铜元素，锡原本是均匀的分散在铅锡合金中，假如加入氯化铜(这种铜盐)，因为金属活动顺序，锡在铜的前面，那么就会发生这样的反应，cucl2+sn→cu+sncl2，反应生成的铜在置换时就已经均匀的溶在铅sn合金中，不存在再向里面添加的问题。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12