一种用于耐磨铸造件铸造箱用启开装置的制作方法

本发明涉及耐磨铸造件技术领域，具体涉及一种用于耐磨铸造件铸造箱用启开装置。

背景技术：

在铸造成型过程中，模具放置在铸造箱内，模具周围的铸造箱中填充成型砂，然后进行浇注，铸成后要取出铸件，现有技术的铸造箱一般包括上下箱体，下箱体底部密封，在取出铸造件时需要将上下箱体分离，存在费时费力，劳动强度大的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于耐磨铸造件铸造箱用启开装置，以解决现有的耐磨铸造件铸造箱中的箱盖和箱体在铸件完成以后，分离时存在耗时耗力、劳动强度大的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于耐磨铸造件铸造箱用启开装置，包括启开装置，启开装置包括承托板和滑轨，承托板固定设置在箱盖的侧板上，且箱盖设置在箱体上，箱体固定设置在支撑座上，承托板的下端设置有抵触块，且抵触块的下端固定设置有推动杆，推动杆的下端活动贯穿启开框的顶板并延伸到启开框内，且推动杆的下端固定设置有第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆的下端固定设置在启开框的内底板上，推动杆的侧板固定设置有直齿条，且直齿条的另一端啮合有齿轮，齿轮的中部固定插接有第一转动杆，且第一转动杆的两端转动设置在启开框的内侧壁上，第一转动杆上缠绕设置有牵引绳，且牵引绳的另一端绕过定滑轮并缠绕设置在绕线轴上，定滑轮转动设置在启开框的内顶板上，绕线轴固定套设在转轴上，且转轴转动插设在启开框的侧板上，转轴位于启开框外的一端设置在电机上，且电机通过固定杆固定设置在启开框的外侧板上，滑轨固定设置在支撑座上，且滑轨上滚动设置有滚轮，滚轮的中部固定插设有第二转动杆，且第二转动杆转动设置在支撑槽上，支撑槽的外侧板上抵触设置有挡板，且挡板固定设置在滑轨上，支撑槽的外顶板上固定设置有支撑杆，且支撑杆的上端固定设置在启开框的外底板上。

进一步地，抵触块外活动套设有限位槽，且限位槽固定设置在承托板的下板上。

进一步地，限位槽的内顶板上固定设置有橡胶块，且橡胶块上活动插设有防滑齿牙，防滑齿牙的下端固定设置在抵触块的上板上。

进一步地，防滑齿牙的数量至少设置有四个。

进一步地，箱盖和箱体的连接处设置有导向组件。

进一步地，滑轨的上端设置有定位组件。

进一步地，导向组件包括第一导向板和第二导向板，第一导向板固定设置在箱盖的侧板上，且第一导向板的下板固定设置有第二弹性伸缩杆，第二导向板固定设置在箱体的侧板上，且第二导向板外活动套设有固定槽，固定槽的下板上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹设置有固定螺纹，固定螺纹的上端延伸到第二导向板的下板上开设的凹槽内，第二弹性伸缩杆的下端固定设置在固定槽的外顶板上。

进一步地，第二导向板设置为矩形结构。

进一步地，定位组件包括定位槽和定位承重板，定位槽开设在滑轨上，定位承重板固定设置在支撑槽的外侧板上，且定位承重板的上端固定设置有l型板，l型板的下端固定设置有第三弹性伸缩杆，且第三弹性伸缩杆的下端固定设置有定位杆，定位杆插设在定位承重板上，且定位杆与定位槽匹配设置，定位杆的侧壁固定设置有电磁铁，且电磁铁的下方设置有铁块，铁块固定设置在定位承重板的上板上。

进一步地，定位杆的侧板固定设置有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内，滑槽开设在l型板上，

(3)有益效果：

本发明中，通过增加了启开装置，该启开装置的设置，在铸件完成以后，可以有效将箱盖和箱体分离，并且通过电机进行分离过程，因此可以达到省时省力和便捷操作的效果，本发明中，结构设计合理，可以有效避免传统箱盖和箱体分离时，耗时耗力和劳动强度大的问题，从而利用该设备可以大大提高工作效率，因此具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部放大结构示意图；

图3为本发明局部放大又一结构示意图；

图4为本发明中导向组件结构放大示意图；

图5为本发明中定位组件结构放大示意图；

图6为本发明中抵触块正视切割结构示意图。

附图标记如下：

启开装置1、电机11、启开框12、转轴13、固定杆14、绕线轴15、牵引绳16、定滑轮17、第一转动杆18、齿轮19、直齿条110、推动杆111、第一弹性伸缩杆112、抵触块113、承托板114、支撑杆115、支撑槽116、第二转动杆117、滚轮118、滑轨119、挡板120、箱盖2、箱体3、支撑座4、导向组件5、第一导向板51、第二弹性伸缩杆52、固定槽53、螺纹孔54、固定螺纹55、凹槽56、第二导向板57、定位组件6、l型板61、滑槽62、滑块63、第三弹性伸缩杆64、定位杆65、定位槽66、电磁铁67、铁块68、定位承重板69、限位槽7、防滑齿牙8、橡胶块9。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

一种用于耐磨铸造件铸造箱用启开装置，包括启开装置1，启开装置1包括承托板114和滑轨119，承托板114固定设置在箱盖2的侧板上，且箱盖2设置在箱体3上，箱体3固定设置在支撑座4上，承托板114的下端设置有抵触块113，且抵触块113的下端固定设置有推动杆111，推动杆111的下端活动贯穿启开框12的顶板并延伸到启开框12内，且推动杆111的下端固定设置有第一弹性伸缩杆112，第一弹性伸缩杆112的下端固定设置在启开框12的内底板上，推动杆111的侧板固定设置有直齿条110，且直齿条110的另一端啮合有齿轮19，齿轮19的中部固定插接有第一转动杆18，且第一转动杆18的两端转动设置在启开框12的内侧壁上，第一转动杆18上缠绕设置有牵引绳16，且牵引绳16的另一端绕过定滑轮17并缠绕设置在绕线轴15上，定滑轮17转动设置在启开框12的内顶板上，绕线轴15固定套设在转轴13上，且转轴13转动插设在启开框12的侧板上，转轴13位于启开框12外的一端设置在电机11上，且电机11通过固定杆14固定设置在启开框12的外侧板上，滑轨119固定设置在支撑座4上，且滑轨119上滚动设置有滚轮118，滚轮118的中部固定插设有第二转动杆117，且第二转动杆117转动设置在支撑槽116上，支撑槽116的外侧板上抵触设置有挡板120，且挡板120固定设置在滑轨119上，支撑槽116的外顶板上固定设置有支撑杆115，且支撑杆115的上端固定设置在启开框12的外底板上，本发明中，通过增加了启开装置1，该启开装置1的设置，在铸件完成以后，可以有效将箱盖2和箱体3分离，并且通过电机11进行分离过程，电机11为正反转电机，因此可以达到省时省力和便捷操作的效果，本发明中，结构设计合理，可以有效避免传统箱盖2和箱体3分离时，耗时耗力和劳动强度大的问题，从而利用该设备可以大大提高工作效率，因此具有很高的实用价值，电机11、外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路，打开电源开关，电机11通电开始工作，并通过转轴13带着绕线轴15发生转动，从而使得牵引绳16被缠绕，牵引绳16的的运动会拉着第一转动杆18转动，第一转动杆18的转动会带着齿轮19转动，齿轮19的转动会通过直齿条110带着推动杆111向上运动，从而通过抵触块113推着承托板114向上运动，进而可以推着箱盖2相对箱体3向上运动，从而实现箱盖2和箱体3的分离。

上述的抵触块113在起抵触作用时，为了防止侧滑，本实施例中，抵触块113外活动套设有限位槽7，且限位槽7固定设置在承托板114的下板上。

上述的抵触块113和限位槽7的组合结构在起协同防滑作用时，为了达到更好的防滑效果，本实施例中，限位槽7的内顶板上固定设置有橡胶块9，且橡胶块9上活动插设有防滑齿牙8，防滑齿牙8的下端固定设置在抵触块113的上板上。

上述的防滑齿牙8是起防滑作用，为了达到更好的防滑效果，本实施例中，防滑齿牙8的数量至少设置有四个。

上述的箱盖2和箱体3在分离时，为了使得二者分离时防止侧偏，本实施例中，箱盖2和箱体3的连接处设置有导向组件5，导向组件5包括第一导向板51和第二导向板57，第一导向板51固定设置在箱盖2的侧板上，且第一导向板51的下板固定设置有第二弹性伸缩杆52，第二导向板57固定设置在箱体3的侧板上，且第二导向板57外活动套设有固定槽53，固定槽53的下板上开设有螺纹孔54，且螺纹孔54内螺纹设置有固定螺纹55，固定螺纹55的上端延伸到第二导向板57的下板上开设的凹槽56内，第二弹性伸缩杆52的下端固定设置在固定槽53的外顶板上。

本实施例中，第二导向板57设置为矩形结构，为了起到更好的导向作用。

上述的，滚轮118在运动到滑轨119上时，为了防止滚轮118在滑轨119上运动，本实施例中，滑轨119的上端设置有定位组件6，定位组件6包括定位槽66和定位承重板69，定位槽66开设在滑轨119上，定位承重板69固定设置在支撑槽116的外侧板上，且定位承重板69的上端固定设置有l型板61，l型板61的下端固定设置有第三弹性伸缩杆64，且第三弹性伸缩杆64的下端固定设置有定位杆65，定位杆65插设在定位承重板69上，且定位杆65与定位槽66匹配设置，定位杆65的侧壁固定设置有电磁铁67，且电磁铁67的下方设置有铁块68，铁块68固定设置在定位承重板69的上板上，电磁铁67、外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路，在需要固定位置时，打开电源开关，使得电磁铁67通电产生磁性，从而会对铁块68有吸引作用，从而在电磁铁67的作用下带着定位杆65向下运动，并进入定位槽66中，从而完成卡接过程，进而固定滚轮118的位置，防止滚轮118在滑轨119上运动。

上述的定位杆65在运动时，为了防止定位杆65发生侧偏，本实施例中，定位杆65的侧板固定设置有滑块63，且滑块63滑动设置在滑槽62内，滑槽62开设在l型板61上。

本发明有益效果：

本发明中，通过增加了启开装置1，该启开装置1的设置，在铸件完成以后，可以有效将箱盖2和箱体3分离，并且通过电机11进行分离过程，因此可以达到省时省力和便捷操作的效果，本发明中，结构设计合理，可以有效避免传统箱盖2和箱体3分离时，耗时耗力和劳动强度大的问题，从而利用该设备可以大大提高工作效率，因此具有很高的实用价值。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。