冷却分隔器、针式点冷与隔片冷却的混合冷却结构及应用的制作方法

本发明属于模具领域，更具体地，涉及一种冷却分隔器、针式点冷与隔片冷却的混合冷却结构及应用。

背景技术：

铸造过程中，由于模具局部高而且小的凸台产生过热的现象，为了使高而且小的凸台充分冷却，通常把该位置的模具冷却水道做成随型阶梯型冷却水道。由于尺寸的局限，顶部高而且小的阶梯型冷却水道，不能用传统的大流量的隔片冷却，只能用传统的针式点冷，而针式点冷的流量不大，造成冷却效果不佳，导致成品率不高，影响了生产效益。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了冷却分隔器、针式点冷与隔片冷却的混合冷却结构及应用，其能加大冷却水的流量，提高冷却效果，提高成品率，提高生产效益。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种冷却分隔器，其特征在于，包括从下至上依次连接的螺塞、隔片、过渡通水块和通水管，其中，

所述螺塞用于与模具在冷却水道底部的螺纹孔连接；

所述隔片靠近冷却水道的入口的一侧为迎水侧，且靠近冷却水道的出口的一侧为出水侧，以用于使流入冷却水道的冷却水沿着该隔片的迎水侧向出水侧的方向流动并从出水侧流向冷却水道的出口；

所述过渡通水块在对应于该隔片的迎水侧的位置设置有贯穿孔，并且该贯穿孔与该通水管的内腔连通，以用于使隔片的迎水侧的冷却水进入该通水管内；

所述通水管的上下两端敞口，以用于使冷却水从通水管的上端流出后流向隔片的出水侧并最终流向冷却水道的出口。

优选地，所述过渡通水块靠近冷却水道入口的一侧为弧面，以用于与模具在冷却水道处的内壁贴合，该过渡通水块与靠近冷却水道出口的一侧为平面，以用于与模具在冷却水道处的内壁之间产生间隙，便于冷却水的流动。

优选地，该贯穿通孔包括设置在该弧面上的缺口槽及设置在该过渡通水块内部的通水孔，该通水孔与该缺口槽连通。

优选地，螺塞、隔片、过渡通水块和通水管。

按照本发明的另一个方面，还提供了一种针式点冷与隔片冷却的混合冷却结构，其特征在于，包括模具及所述的冷却分隔器，其中，

所述模具上设置有十字形交叉的冷却水道，该冷却水道具有竖直流道和水平流道，该水平流道的两端分别作为冷却水道的入口和出口；

该冷却分隔器设置在该竖直流道内，并且该冷却分隔器的螺塞与该竖直流道底部的螺纹孔连接；

该隔片的迎水侧和出水侧分别与模具在竖直水道处的内壁之间存在间隙；

该过渡通水块靠近冷却水道出口的一侧与模具在冷却水道处的内壁存在间隙；

该通水管的顶部不超过该竖直流道的顶部，并且该通水管与模具在冷却水道处的内壁存在间隙；

该隔片越过该水平流道，从而将将水平流道分隔为两道。

按照本发明的另一个方面，还提供了所述的针式点冷与隔片冷却的混合冷却结构进行冷却的方法，冷却水从水平流道的一端进入冷却水道，经过该隔片的迎水侧后又经过渡通水块的贯穿孔进入通水管，从通水管顶端出来后到达冷却水道的顶部，然后依次经通水管与模具内壁之间的间隙、过渡通水块与模具内壁之间的间隙后流向隔片的出水侧，最后从水平流道的另一端流出冷却水道。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本发明通过将冷却分隔器放到模具的冷却水道内，可以让冷却水沿着该冷却分隔器的隔片两侧来流动，这样可以加长冷却水的流动路径及提高冷却水的流量；此外，本发明的模具可以通过冷却水道实现点冷，而且在冷却水道内还设置了冷却分隔器，通过其隔片实现改变水流流向来达到隔片冷却的目的，因此能实现对模具的针式点冷和隔片冷却的效果，从而可以有效提高冷却效果、成品率及生产效益。

附图说明

图1是本发明冷却分隔器安装在模具中的装配剖视图；

图2是本发明冷却分隔器的轴测图；

图3是本发明冷却分隔器的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～图3所示，一种冷却分隔器1，包括从下至上依次连接的螺塞14、隔片13、过渡通水块12和通水管11，其中，

所述螺塞14用于与模具2在冷却水道底部的螺纹孔连接，从而将整个冷却分隔器1固定在模具2的冷却水道内；螺塞14与模具2之间设置有密封结构来防漏；螺塞14底部采用了内六角孔，以便于螺塞14的装卸；

所述隔片13靠近冷却水道的入口的一侧为迎水侧，且靠近冷却水道的出口的一侧为出水侧，以用于使流入冷却水道的冷却水沿着该隔片13的迎水侧向出水侧的方向流动并从出水侧流向冷却水道的出口；隔片13增加冷却水进出的流量，从而提高冷却效率；

所述过渡通水块12在对应于该隔片13的迎水侧的位置设置有贯穿孔，并且该贯穿孔与该通水管11的内腔连通，以用于使隔片13的迎水侧的冷却水进入该通水管11内；该贯穿通孔15包括设置在该弧面上的缺口槽及设置在该过渡通水块12内部的通水孔，该通水孔与该缺口槽连通；

所述通水管11的上下两端敞口，以用于使冷却水从通水管11的上端流出后流向隔片13的出水侧并最终流向冷却水道的出口。

进一步，过渡通水块12为过渡通水部分，所述过渡通水块12靠近冷却水道入口的一侧为弧面，以用于与模具2在冷却水道处的内壁贴合，该过渡通水块12与靠近冷却水道出口的一侧为平面，以用于与模具2在冷却水道处的内壁之间产生间隙，便于冷却水的流动，这样一侧为弧面而另一侧为平面的形状使得过渡通水块12整体呈半圆柱形；

进一步，螺塞14、隔片13、过渡通水块12和通水管11一体成型并且均采用黄铜材料制成，从而便于提高制造和装配效率。

按照本发明的另一个方面，还提供了一种针式点冷与隔片13冷却的混合冷却结构，包括模具2及所述的冷却分隔器1，其中，

所述模具2上设置有十字形交叉的冷却水道，该冷却水道具有竖直流道和水平流道，该水平流道的两端分别作为冷却水道的入口和出口；

该冷却分隔器1设置在该竖直流道内，并且该冷却分隔器1的螺塞14与该竖直流道底部的螺纹孔连接，从而将该冷却分隔器1整体固定在冷却水道内；

该隔片13的迎水侧和出水侧分别与模具2在竖直水道处的内壁之间存在间隙，以让出位置给冷却水进行流动；

该过渡通水块12靠近冷却水道出口的一侧与模具2在冷却水道处的内壁存在间隙，以让出位置给冷却水流动；

该通水管11的顶部不超过该竖直流道的顶部，这样就留出空间给冷却水进行流动，并且该通水管11与模具2在冷却水道处的内壁存在间隙，以让出位置给冷却水流动；

该隔片13越过该水平流道，即该隔片13也穿过冷却水道的十字交叉处，从而将将水平流道分隔为两道，这样隔片13就可以改变冷却水的流动方向，使得冷却水沿着隔片13的迎水侧向出水侧进行流动。

模具2进行冷却时，冷却水从水平流道的一端冷却水道的入口进入冷却水道，在冷却水道的十字交叉处被该隔片13所挡，从而经过该隔片13的迎水侧向上流动到过渡通水块12的贯穿孔内，然后经贯穿孔后进入通水管11内，再从通水管11顶端出来后到达冷却水道的顶部，然后依次经通水管11与模具2内壁之间的间隙、过渡通水块12与模具2内壁之间的间隙后流向隔片13的出水侧，最后从水平流道的另一端冷却水道的出口流出冷却水道。

本发明的混合冷却结构可以与点冷机配合，通过冷却水道对模具2进行针式点冷，而隔片13又可以使冷却水改道从而实现隔片13冷却，增大冷却水的流量，两种冷却方式结合使得冷却效果好，

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。