本发明涉及一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，涉及冶金技术领域。
背景技术：
普通耐磨铸钢抗冲击性能较好，但其耐磨性能比耐磨铸铁差；普通合金耐磨铸铁抗冲击性能差，使用中容易断裂。这两种耐磨材料在常温下均具有一定的耐磨性能，但在中、高温的工况下，由于氧化和磨损的双重作用，材料的使用寿命很低。
现在技术的铸铁耐磨能力差、抗蚀性差。高铬铸铁由于合金元素含量高，硬度和冲击韧性高，而广泛应用，但是单一铬合金化铸铁的淬透性和韧性不足，导致铸件心部耐磨能力差或发生早期断裂，若是按照以前的制作工艺、保持以前铸铁的材料成分，制作出的铸铁无法达到我们所要求的硬度，因此，需要从铸铁的材料组份上加以改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，成本低，强度高，韧性好，耐磨性、抗冲蚀性、淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀，提高工件使用寿命、减少更换频率。
一种耐磨铸铁涂层及制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：c：11.5～13.5份、cu：0.25～0.55份、mn：7.5～10.5份、si：0.05～0.13份、mo：2.25～2.95份、al：5.5～7.5份、re：12.5～15.5份、s：3.55～3.85份、p：1.55～1.85份、fe：3.45～3.75份、cr：10.5～12.5份、v：0.11～0.44份、ti：0.3～0.5份、b：2.6～3.6份、ni：14.4～15.5份。所述制备方法包括如下步骤：
(1)配制原料：按照上述耐磨铸铁的成分比例选取原料c、cu、mn、si、mo、al、re、s、p、fe、cr、v、ti、b、ni；
(2)原料熔炼：在感应电炉中进行熔炼，将铁合金和废钢、生铁按化学成分的配比换算为重量后进行配合熔炼，得到化学成分符合要求的铁水；
(3)孕育：浇注铸型为砂型，控制浇注温度并进行变质处理，浇注成型后的铸件，空冷后进行热处理；
(4)成型：热处理工艺为加热后并进行保温空冷，浇铸得到成品。
所述的浇注温度控制在1800℃～2200℃，变质处理采用冲包法。
所述的热处理工艺为加热到1200℃～1500℃，保温5.5小时～7.5小时空冷。
有益效果：一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，成本低，强度高，韧性好，耐磨性、抗冲蚀性、淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀，提高工件使用寿命、减少更换频率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种耐磨铸铁涂层及制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：
c：11.5份、cu：0.25份、mn：7.5份、si：0.05份、mo：2.25份、al：5.5份、re：12.5份、s：3.55份、p：1.55份、fe：3.45份、cr：10.5份、v：0.11份、ti：0.3份、b：2.6份、ni：14.4份。
进一步的，所述制备方法包括如下步骤：
(1)配制原料：按照上述耐磨铸铁的成分比例选取原料c、cu、mn、si、mo、al、re、s、p、fe、cr、v、ti、b、ni；
(2)原料熔炼：在感应电炉中进行熔炼，将铁合金和废钢、生铁按化学成分的配比换算为重量后进行配合熔炼，得到化学成分符合要求的铁水；
(3)孕育：浇注铸型为砂型，控制浇注温度并进行变质处理，浇注成型后的铸件，空冷后进行热处理；
(4)成型：热处理工艺为加热后并进行保温空冷，浇铸得到成品。
进一步的，所述的浇注温度控制在1800℃，变质处理采用冲包法。
进一步的，所述的热处理工艺为加热到1200℃，保温5.5小时空冷。
实施例2
一种耐磨铸铁涂层及制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：
c：12.5份、cu：0.4份、mn：9.0份、si：0.09份、mo：2.55份、al：6.5份、re：14.0份、s：3.70份、p：1.70份、fe：3.6份、cr：11.5份、v：0.26份、ti：0.4份、b：3.0份、ni：15.1份。
进一步的，所述制备方法包括如下步骤：
(1)配制原料：按照上述耐磨铸铁的成分比例选取原料c、cu、mn、si、mo、al、re、s、p、fe、cr、v、ti、b、ni；
(2)原料熔炼：在感应电炉中进行熔炼，将铁合金和废钢、生铁按化学成分的配比换算为重量后进行配合熔炼，得到化学成分符合要求的铁水；
(3)孕育：浇注铸型为砂型，控制浇注温度并进行变质处理，浇注成型后的铸件，空冷后进行热处理；
(4)成型：热处理工艺为加热后并进行保温空冷，浇铸得到成品。
进一步的，所述的浇注温度控制在2000℃，变质处理采用冲包法。
进一步的，所述的热处理工艺为加热到1350℃，保温6.5小时空冷。
实施例3
一种耐磨铸铁涂层及制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：
c：13.5份、cu：0.55份、mn：10.5份、si：0.13份、mo：2.95份、al：7.5份、re：15.5份、s：3.85份、p：1.85份、fe：3.75份、cr：12.5份、v：0.44份、ti：0.5份、b：3.6份、ni：15.5份。
进一步的，所述制备方法包括如下步骤：
(1)配制原料：按照上述耐磨铸铁的成分比例选取原料c、cu、mn、si、mo、al、re、s、p、fe、cr、v、ti、b、ni；
(2)原料熔炼：在感应电炉中进行熔炼，将铁合金和废钢、生铁按化学成分的配比换算为重量后进行配合熔炼，得到化学成分符合要求的铁水；
(3)孕育：浇注铸型为砂型，控制浇注温度并进行变质处理，浇注成型后的铸件，空冷后进行热处理；
(4)成型：热处理工艺为加热后并进行保温空冷，浇铸得到成品。
进一步的，所述的浇注温度控制在2200℃，变质处理采用冲包法。
进一步的，所述的热处理工艺为加热到1500℃，保温7.5小时空冷。