本发明涉及一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，涉及冶金技术领域。
背景技术：
耐磨合金是通过将具备耐磨功能性的金属进行混合制得，并通过添加一些其它元素成分，使得制得的合金具备其他不同的功能，从而扩大产品的适用范围。
目前市场上的合金磨球的制备工艺主要有铸造和轧制两种类型；其中，铸造工艺所制备的铸造磨球的耐磨性好，且深的使用厂家的好评；但是铸造磨球在铸造过程中不仅会消耗大量的能量，而且对环境的污染较大，与铸造工艺相比，轧制磨球在轧制过程中不仅消耗的能量较小，而且对环境的危害较小。并且能够很好地使用在大型球磨机上面。
所以，发展高品质的轧制磨球是未来的发展趋势。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，可用于承受较大冲击载荷的工况，克服了高耐磨性金属材料不耐冲击的弊端并同时具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的特点。
一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：钼0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、铜3.5～6.5份、锰4.2～5.9份、镍13.6～16.8份、钒17.2～19.8份、氮4.5～7.5份、铁6.4～11.4份、铌20.1～26.8份、铟14.5～19.5份、钨17.5～19.5份、钛0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、铬3.24～3.69份、硅0.78～1.54份。
所述制备方法包括如下步骤：
1、熔炼：按照比例称取各部分原料进行熔炼，制备铁水；
2、调质：对铁水进行调质，使所述铁水的成分为：钼0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、铜3.5～6.5份、锰4.2～5.9份、镍13.6～16.8份、钒17.2～19.8份、氮4.5～7.5份、铁6.4～11.4份、铌20.1～26.8份、铟14.5～19.5份、钨17.5～19.5份、钛0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、铬3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，余量不可避免的杂质；
3、制坯：将调质后的铁水倒入设定规格的模具中成型并冷却，得到高强度合金钢毛坯；
4、淬火：将预制件升温浸入淬火液中进行淬火处理；
5、冷却、成型：将淬火后的预制件放在电阻炉中，在一定温度下保温处理，出炉后冷却，得到球墨铸件用高强度合金材料。
所述的淬火温度为升温至1220℃-1350℃，保温6.5-8.5小时后进行处理。
所述的冷却、成型即在280℃-350℃下，保温处理10.5-12.5小时，出炉后冷却。
有益效果：本发明提供一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，可用于承受较大冲击载荷的工况，克服了高耐磨性金属材料不耐冲击的弊端并同时具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的特点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：钼0.58份、硼22.5份、稀土1.45份、硫23.5份、磷10.5份、铜3.5份、锰4.2份、镍13.6份、钒17.2份、氮4.5份、铁6.4份、铌20.1份、铟14.5份、钨17.5份、钛0.33份、碳1.14份、铬3.24份、硅0.78份。
进一步的，所述制备方法包括如下步骤：
1、熔炼：按照比例称取各部分原料进行熔炼，制备铁水；
2、调质：对铁水进行调质，使所述铁水的成分为：钼0.58份、硼22.5份、稀土1.45份、硫23.5份、磷10.5份、铜3.5份、锰4.2份、镍13.6份、钒17.2份、氮4.5份、铁6.4份、铌20.1份、铟14.5份、钨17.5份、钛0.33份、碳1.14份、铬3.24份、硅0.78份，余量不可避免的杂质；
3、制坯：将调质后的铁水倒入设定规格的模具中成型并冷却，得到高强度合金钢毛坯；
4、淬火：将预制件升温浸入淬火液中进行淬火处理；
5、冷却、成型：将淬火后的预制件放在电阻炉中，在一定温度下保温处理，出炉后冷却，得到球墨铸件用高强度合金材料。
进一步的，所述的淬火温度为升温至1220℃，保温6.5小时后进行处理。
进一步的，所述的冷却、成型即在280℃下，保温处理10.5小时，出炉后冷却。
实施例2
一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：钼1.08份、硼24.0份、稀土1.65份、硫25.1份、磷12.5份、铜4.5份、锰5.3份、镍14.8份、钒18.6份、氮6.4份、铁9.8份、铌22.4份、铟16.5份、钨18.5份、钛0.65份、碳1.35份、铬3.55份、硅1.28份。
进一步的，所述制备方法包括如下步骤：
1、熔炼：按照比例称取各部分原料进行熔炼，制备铁水；
2、调质：对铁水进行调质，使所述铁水的成分为：钼1.08份、硼24.0份、稀土1.65份、硫25.1份、磷12.5份、铜4.5份、锰5.3份、镍14.8份、钒18.6份、氮6.4份、铁9.8份、铌22.4份、铟16.5份、钨18.5份、钛0.65份、碳1.35份、铬3.55份、硅1.28份，余量不可避免的杂质；
3、制坯：将调质后的铁水倒入设定规格的模具中成型并冷却，得到高强度合金钢毛坯；
4、淬火：将预制件升温浸入淬火液中进行淬火处理；
5、冷却、成型：将淬火后的预制件放在电阻炉中，在一定温度下保温处理，出炉后冷却，得到球墨铸件用高强度合金材料。
进一步的，所述的淬火温度为升温至1280℃，保温7.5小时后进行处理。
进一步的，所述的冷却、成型即在320℃下，保温处理11.5小时，出炉后冷却。
实施例3
一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：钼1.38份、硼25.5份、稀土1.85份、硫26.5份、磷14.5份、铜6.5份、锰5.9份、镍16.8份、钒19.8份、氮7.5份、铁11.4份、铌26.8份、铟19.5份、钨19.5份、钛0.75份、碳1.68份、铬3.69份、硅1.54份。
进一步的，所述制备方法包括如下步骤：
1、熔炼：按照比例称取各部分原料进行熔炼，制备铁水；
2、调质：对铁水进行调质，使所述铁水的成分为：钼1.38份、硼25.5份、稀土1.85份、硫26.5份、磷14.5份、铜6.5份、锰5.9份、镍16.8份、钒19.8份、氮7.5份、铁11.4份、铌26.8份、铟19.5份、钨19.5份、钛0.75份、碳1.68份、铬3.69份、硅1.54份，余量不可避免的杂质；
3、制坯：将调质后的铁水倒入设定规格的模具中成型并冷却，得到高强度合金钢毛坯；
4、淬火：将预制件升温浸入淬火液中进行淬火处理；
5、冷却、成型：将淬火后的预制件放在电阻炉中，在一定温度下保温处理，出炉后冷却，得到球墨铸件用高强度合金材料。
进一步的，所述的淬火温度为升温至1350℃，保温8.5小时后进行处理。
进一步的，所述的冷却、成型即在350℃下，保温处理12.5小时，出炉后冷却。