本发明属于金属镀层技术领域，具体涉及一种镀锌生产工艺。
背景技术：
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76v，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。现有的工件经酸洗去除杂质和铁锈后直接浸入溶锌槽，耗锌量高，且当锌液和冷却水中混有杂质时，通常影响镀锌效果，且增加生产成本。
因此急需提供一种可增加成品质量，节约成本的镀锌生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种镀锌生产工艺。
本发明提供了如下的技术方案：
一种镀锌生产工艺，包括以下步骤：
s1.镀前处理：使用吊具将工件进行吊挂，运送至第一清水池中，使用第一清洁装置将工件表面的粘附物清除，在工件表面设置流锌孔；
s2.酸洗：酸池中注入15-17％稀盐酸，将工件放入酸池中使其被稀盐酸浸没，浸泡时间为10-15min，每隔5min将工件提起至稀盐酸界面以上，再重新浸入稀盐酸中，充分浸泡后捞出放入第二清水池中，在清洗过程中，每隔5min将工件提起至清水界面以上，再重新浸入清水中，清洗过程中工件提起三次；
s3.助镀剂的制备：按照重量份数，将氯化锌2-4份，氯化铵1-3份倒入助镀池中并混合均匀制得助镀剂，在助镀剂中添加防爆剂0.2-0.5份；
s4.助镀剂处理：将步骤s3中清洗后的工件浸入助镀池中，浸泡时间为30-40s；
s5.烘干处理：将工件从助镀池中捞出放入烘干室内，烘干室内的温度调节为55-75℃，烘干时间为3-5min，将工件从烘干室内取出，使用第三清洁装置将其表面的氧化层去除；
s6.热镀锌：将锌液池内的锌液加热至430-435℃，将工件浸入锌液池中的热锌液内5-10min，期间取出工件至空气中冷却10-15s，再浸入热锌液中，冷却步骤重复三次；
s7.水冷、钝化处理：将热镀锌后的工件置入清水池中冷却20-30s，冷却后的工件放入钝化槽中钝化15-30min，在工件表面形成钝化膜；
s8.修整加工：将工件从吊具上卸下，对其表面进行打磨至光滑。
优选的，步骤s2中酸池中注入16％稀盐酸，将工件放入酸池中使其被稀盐酸浸没，浸泡时间为13min。
优选的，步骤s3中按照重量份数，将氯化锌3份，氯化铵2份倒入助镀池中并混合均匀制得助镀剂，在助镀剂中添加防爆剂0.35份。
优选的，步骤s4中工件浸入助镀池中的时间为35s。
优选的，步骤s5中烘干室内的温度调节为65℃，烘干时间为4min。
优选的，步骤s6中锌液池内的锌液加热至433℃，将工件浸入锌液池中的热锌液内8min，期间取出工件至空气中冷却13s。
优选的，步骤s7中将热镀锌后的工件置入清水池中冷却25s，清水池内部设有第二过滤器和制冷装置，水温保持在35-40℃，冷却后的工件放入钝化槽中钝化22min。
本发明的有益效果是：润湿剂改善助镀液功能，助镀液可清除工件表面上残留的铁盐及未除掉的氧化铁等杂质，改善成品品质；第一过滤器和第二过滤器使得锌液和清水循环使用，镀件质量高，节约生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种镀锌生产工艺，包括以下步骤：
s1.镀前处理：使用吊具将工件进行吊挂，运送至第一清水池中，使用第一清洁装置将工件表面的粘附物清除，在工件表面设置流锌孔；
s2.酸洗：酸池中注入15％稀盐酸，将工件放入酸池中使其被稀盐酸浸没，浸泡时间为10min，每隔5min将工件提起至稀盐酸界面以上，再重新浸入稀盐酸中，充分浸泡后捞出放入第二清水池中，在清洗过程中，每隔5min将工件提起至清水界面以上，再重新浸入清水中，清洗过程中工件提起三次；
s3.助镀剂的制备：按照重量份数，将氯化锌2份，氯化铵1份倒入助镀池中并混合均匀制得助镀剂，在助镀剂中添加防爆剂0.2份；
s4.助镀剂处理：将步骤s3中清洗后的工件浸入助镀池中，浸泡时间为30s；
s5.烘干处理：将工件从助镀池中捞出放入烘干室内，烘干室内的温度调节为55℃，烘干时间为3min，将工件从烘干室内取出，使用第三清洁装置将其表面的氧化层去除；
s6.热镀锌：将锌液池内的锌液加热至430℃，将工件浸入锌液池中的热锌液内5min，期间取出工件至空气中冷却10s，再浸入热锌液中，冷却步骤重复三次；
s7.水冷、钝化处理：将热镀锌后的工件置入清水池中冷却20s，冷却后的工件放入钝化槽中钝化15min，在工件表面形成钝化膜；
s8.修整加工：将工件从吊具上卸下，对其表面进行打磨至光滑。
实施例2
s1.镀前处理：使用吊具将工件进行吊挂，运送至第一清水池中，使用第一清洁装置将工件表面的粘附物清除，在工件表面设置流锌孔；
s2.酸洗：酸池中注入16％稀盐酸，将工件放入酸池中使其被稀盐酸浸没，浸泡时间为13min，每隔5min将工件提起至稀盐酸界面以上，再重新浸入稀盐酸中，充分浸泡后捞出放入第二清水池中，在清洗过程中，每隔5min将工件提起至清水界面以上，再重新浸入清水中，清洗过程中工件提起三次；
s3.助镀剂的制备：按照重量份数，将氯化锌3份，氯化铵2份倒入助镀池中并混合均匀制得助镀剂，在助镀剂中添加防爆剂0.35份；
s4.助镀剂处理：将步骤s3中清洗后的工件浸入助镀池中，浸泡时间为35s；
s5.烘干处理：将工件从助镀池中捞出放入烘干室内，烘干室内的温度调节为65℃，烘干时间为4min，将工件从烘干室内取出，使用第三清洁装置将其表面的氧化层去除；
s6.热镀锌：将锌液池内的锌液加热至433℃，将工件浸入锌液池中的热锌液内8min，期间取出工件至空气中冷却13s，再浸入热锌液中，冷却步骤重复三次；
s7.水冷、钝化处理：将热镀锌后的工件置入清水池中冷却25s，冷却后的工件放入钝化槽中钝化22min，在工件表面形成钝化膜；
s8.修整加工：将工件从吊具上卸下，对其表面进行打磨至光滑。
实施例3
s1.镀前处理：使用吊具将工件进行吊挂，运送至第一清水池中，使用第一清洁装置将工件表面的粘附物清除，在工件表面设置流锌孔；
s2.酸洗：酸池中注入17％稀盐酸，将工件放入酸池中使其被稀盐酸浸没，浸泡时间为15min，每隔5min将工件提起至稀盐酸界面以上，再重新浸入稀盐酸中，充分浸泡后捞出放入第二清水池中，在清洗过程中，每隔5min将工件提起至清水界面以上，再重新浸入清水中，清洗过程中工件提起三次；
s3.助镀剂的制备：按照重量份数，将氯化锌4份，氯化铵3份倒入助镀池中并混合均匀制得助镀剂，在助镀剂中添加防爆剂0.5份；
s4.助镀剂处理：将步骤s3中清洗后的工件浸入助镀池中，浸泡时间为40s；
s5.烘干处理：将工件从助镀池中捞出放入烘干室内，烘干室内的温度调节为75℃，烘干时间为5min，将工件从烘干室内取出，使用第三清洁装置将其表面的氧化层去除；
s6.热镀锌：将锌液池内的锌液加热至435℃，将工件浸入锌液池中的热锌液内10min，期间取出工件至空气中冷却15s，再浸入热锌液中，冷却步骤重复三次；
s7.水冷、钝化处理：将热镀锌后的工件置入清水池中冷却30s，冷却后的工件放入钝化槽中钝化30min，在工件表面形成钝化膜；
s8.修整加工：将工件从吊具上卸下，对其表面进行打磨至光滑。
工件镀锌后的参数如表1：
表1
从表1的数据可以得出，实施例1-3提供的镀锌工艺方法效果好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。