本发明涉及方滑枕的铸造技术领域，具体为一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺。
背景技术：
数控龙门加工中心里的方滑枕铸件属于质量要求非常高的高强度灰铸铁铸件，ht300或者ht350材质，形状是长方体，内腔结构复杂，六面加工，长度方向四角淬火，铸件所有表面不允许有任何铸造缺陷，不允许焊补，质量要求很高。
此类铸件容易出现砂眼、气孔、渣孔、缩松等缺陷，只要出现任何的微小缺陷都视为废品，一般铸造厂家都是采用平做立浇或者立做立浇的造型工艺，操作很麻烦，废品率高达20～50%，对铸造厂造成了巨大的损失，因此提出一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，具备可以稳定的大批量生产方滑枕铸件，易于操作，成品率高等优点，解决了现在市面上方滑枕的铸造工艺操作麻烦，废品率高的的问题。
（二）技术方案
为实现上述可以稳定的大批量生产方滑枕铸件，易于操作，成品率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一、模具固定，采用平做平浇的造型工艺将方滑枕的制造模具进行固定，固定时，将铸造模具的平面端放置在下方设置，将铸造模具的铸型面放置于上方设置；
步骤二、芯头设计，将模具内腔的泥芯按照结构分成多段，从模具的上平面窗口设计芯头，将多个泥芯均设置于模具的上型中；
步骤三、铁水熔炼，采用适量的冷铁，再使用高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术进行熔炼，得到熔炼的铁水；
步骤四、进行浇筑，将步骤三中熔炼的铁水浇筑至模具中，浇筑时，每个内浇道中均设置有陶瓷过滤网；
步骤五、成品加工，将浇筑后的模具进行冷却，取出粗制品，再对粗制品进行四角淬火，再经过粗磨和精磨从而得到成品。
优选的，步骤三中所述陶瓷过滤网为蜂窝状设置，且陶瓷过滤网通过过滤网座与模具内浇道固定连接。
优选的，步骤二中多个所述芯头最少为四个设置。
优选的，步骤一中，模具固定后，模具上平面铺设有耐火砖，模具下箱平面设置有隔砂冷铁。
优选的，步骤四中所述耐火砖的厚度为30cm，所述隔砂冷铁的砂层厚度为15-20cm。
优选的，步骤五中模具的淬火宽度为80cm，且粗制品通过磨床进行打磨。
优选的，步骤四中模具浇筑时采用开放式无压浇筑系统进行浇筑。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，具备以下有益效果：
该数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，通过高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术能够对铁水进行熔炼，能够提高铁水的碳当量，且能够满足机械性能，又能减小铁水冷却后的应力，通过平做平浇的造型工艺对模具进行固定，能够使模具造型简便，易于操作，生产效率高，质量稳定，通过在模具上平面设置多个芯头，从而浇筑时能够通过模具上面的芯头进行排气，且当铸型翻转后，型腔中的散砂容易清理干净，芯头不使用芯撑，确保油箱部位不渗漏，外观好，在模具浇筑时，通过在模具内浇道中设置蜂窝状的陶瓷过滤网能够对浇筑的铁水进行过滤，从而能够保证进入模具型腔内的铁水纯净，通过设置的耐火砖和隔砂冷铁能够消除方滑枕成品表面的显微缩松，又能够避免冷铁激冷过度产生过冷石墨而导致导轨淬火裂纹，本铸造工艺通过平做平浇，吊芯工艺，设计合理的浇注系统，上下平面放置不同类型的冷铁，再结合高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术，大批量生产出了质量稳定、成品率高的机床方滑枕铸件，合格率达到98%以上，且本铸造工艺操作简单，生产效率高，合格率高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一、模具固定，采用平做平浇的造型工艺将方滑枕的制造模具进行固定，固定时，将铸造模具的平面端放置在下方设置，将铸造模具的铸型面放置于上方设置，能够使模具的造型简便，便于人们操作，提高生产效率，产品质量稳定；
步骤二、芯头设计，将模具内腔的泥芯按照结构分成多段，从模具的上平面窗口设计芯头，将多个泥芯均设置于模具的上型中，浇筑时能够通过模具上面的芯头进行排气，且当铸型翻转后，型腔中的散砂容易清理干净，芯头不使用芯撑，确保油箱部位不渗漏，外观好；
步骤三、铁水熔炼，采用适量的冷铁，再使用高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术进行熔炼，得到熔炼的铁水，能够提高铁水的碳当量，且能够满足机械性能，又能减小铁水冷却后的应力；
步骤四、进行浇筑，将步骤三中熔炼的铁水浇筑至模具中，浇筑时，每个内浇道中均设置有陶瓷过滤网，通过陶瓷过滤网能够对浇筑的铁水进行过滤，能够确保模具内的铁水的纯净度；
步骤五、成品加工，将浇筑后的模具进行冷却，取出粗制品，再对粗制品进行四角淬火，再经过粗磨和精磨从而得到成品，能够提高产品质量。
步骤三中所述陶瓷过滤网为蜂窝状设置，提高陶瓷过滤网的过滤效果，且陶瓷过滤网通过过滤网座与模具内浇道固定连接，能够对陶瓷过滤网进行安装固定和拆卸。
步骤二中多个所述芯头最少为四个设置。
步骤一中，模具固定后，模具上平面铺设有耐火砖，模具下箱平面设置有隔砂冷铁，能够消除方滑枕成品表面的显微缩松，又能够避免冷铁激冷过度产生过冷石墨而导致导轨淬火裂纹。
步骤四中所述耐火砖的厚度为30cm，所述隔砂冷铁的砂层厚度为15-20cm。
步骤五中模具的淬火宽度为80cm，且粗制品通过磨床进行打磨。
步骤四中模具浇筑时采用开放式无压浇筑系统进行浇筑。
综上所述，该数控龙门加工中心方滑枕的铸造工艺，使用时，采用平做平浇的造型工艺将方滑枕的制造模具进行固定，将模具内腔的泥芯按照结构分成多段，从模具的上平面窗口设计芯头，将多个泥芯均设置于模具的上型中，采用适量的冷铁，再使用高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术进行熔炼，得到熔炼的铁水，将熔炼的铁水浇筑至模具中，浇筑时，每个内浇道中均设置有陶瓷过滤网，将浇筑后的模具进行冷却，取出粗制品，再对粗制品进行四角淬火，再经过粗磨和精磨从而得到成品，本铸造工艺通过平做平浇，吊芯工艺，设计合理的浇注系统，上下平面放置不同类型的冷铁，再结合高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术，大批量生产出了质量稳定、成品率高的机床方滑枕铸件，合格率达到98%以上，且本铸造工艺操作简单，生产效率高，合格率高。
需要说明的是，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。